一次除尘方案.docx

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一次除尘方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、工程量2

四、工程特点与施工难点3

五、工程部署3

六、施工准备4

七、主要项目施工方法及措施5

（一）、测量放线5

（二）、土方工程5

（三）、垫层施工6

（四）钢筋工程6

（五）、模板工程9

（六）、混凝土工程11

（七）、砌体工程：

12

（八）、预埋螺栓埋件施工13

（九）、脚手架工程及垂直运输14

（十）、预制柱制作与吊装14

八、各项保证措施14

（一）、安全保护措施14

（二）、成品保护措施15

（三）消防保卫措施16

（四）文明施工管理与环境保护措施16

（五）降低成本措施16

（六）冬季施工措施16

附表一、劳动力需用计划表16

附表二、机具及设备表17

附表三、基础底板钢筋马凳用量17

附表四、短柱基础预埋螺栓加固实物用量18

附表五、模板用马凳及对拉螺栓用量18

十、附图18

附图一、18

新疆青钢炼钢工程一次风除尘机房

施工方案

一、编制依据

根据中钢集团工程设计研究院设计的一次除尘风机房施工结构图以及现行国家规范标准。

二、工程概况

本工程为青钢钢铁股份有限公司炼钢工程一次除尘风机房工程。

位于炼钢泥浆处理间西侧。

共有4部分组成（由东往西依次为：

配电控制室、风机主厂房、风机室外钢平台、三管放散烟筒），基础占地面积约1919.1m2。

风机房为二层钢排架结构，局部二层钢筋混凝土框架结构，配电室为二层混疑土框架结构，室外钢平台为二层钢结构。

建筑面积为3628.2m2属于丙类火灾危险性厂房，7度抗震烈度设计。

基础顶标高±0.000相当于绝对标高988.800m。

基础底标高：

除放散塔基础底标高-2米，风机基础-1.5米，其余底标高为-2.5米。

基础系由几部分设备基础组成一个整体风机房基础。

沿风机中心线两侧布置各部分基础。

地震烈度：

按抗震烈度为7度设防。

基础座在强风化岩层上，地基承载力FAK=500KP。

基础挖至设计标高后如未到设计的土层用砂夹石填至设计标高。

每边宽出500mm。

垫层C15，100mm厚，地上结构梁、板、柱C30。

柱子基础二次浇灌层采用强度高于C30砼的高强无收缩灌浆料。

钢筋采用：

HRB235、HPB335，钢筋锚固长度：

HRB235-27dHRB235-27d—34d，钢筋搭接长度：

HRB235-38DHRB335—47d，基础拉梁钢筋锚固长度La=HRB235-27dHPB335—34d，基础底面40mm，基础柱等构件：

基础35mm；柱30mm，板15mm，箍筋及非主要受力钢筋保护层厚度不得小于15mm。

基础预埋螺栓，先用支架固定，后插螺栓，用灌浆料灌实。

直接式螺栓埋入位置力求准确，不超过允许误差。

浇筑砼前后应与各专业配管图核对后，方可浇筑。

三、工程量

各项工程量后有附表（土建工程主要实物量见后表1）

四、工程特点与施工难点

1、基础属于大体积混凝土设备基础，基础本体是由多个工艺设备基础组成的组合设备基础。

基础底面标高不等，上表面同样形状复杂，给挖土，垫层施工及浇筑混凝土带来较大的困难。

必须划分好施工段及浇筑混凝土的层次，并作好施工缝的处理。

2、安装精度要求高，所以对设备基础施工要求误差小。

各层领导对此设备基础施工加倍关注，对施工单位既有压力，也有动力。

3、-0.050处基础柱、短柱插筋较多，必须保证插筋不错位，必须采取加固插筋措施。

4、整个基础表面布满了螺栓及铁件。

为保证埋件、螺栓孔位正确，保证设备正常安装。

必须认真熟悉图纸，做好测量放线定位。

确定好底部砼的浇筑高度、埋设好螺栓、埋件固定架。

严格履行施工程序，确保万无一失。

5、由于厂房本体钢柱20根，规格500*900*16.4m，施工前首先做好场平，用C10垫层找平，确保场地平整，不沉陷，变形，柱间支撑为2L125*80*8，柱筋ɸ22，腰筋ɸ16，箍筋φ8结构件安装和其它设备安装，重型吊车（100t）站位在A-B列线外边处。

预制柱安装完毕后，校正找齐。

二次浇灌层采用强度高于C30砼的高强无收缩灌浆料，钢结构制作按规程下料，确保质量合格。

6、放散塔基础位于室外钢平台西约6米处；基础底标高-2.00米，地下部分为钢筋混凝土基础，出地面为钢结构，预埋螺栓M36共36根。

因集中量大，要求精确度高，预埋难度大特此在施工中要注意。

具体施工方法后有说明。

五、工程部署

根据工程特点和工期情况：

本设备基础工程必须严密的组织施工，合理的组织调配劳动人员。

协调各工种，科学交叉施工。

确保工程进度和质量。

施工部署如下：

1、施工流水段施工，根据工程结构情况和规范，将基础大体分三段组织施工。

拟定的风机出口中心线为施工主线，即风机房及放散塔为施工的重点。

此部位是安装设备的核心部位，结构复杂，模板、钢筋混凝土及埋件工程量都很大。

是施工最难的一段。

并将此段基础钢结构制作和大体上分三层浇筑混凝土，放散塔分二层浇注，局部超薄的可先行浇筑。

可先浇筑至基础及梁混凝土，往上再与主体一块浇筑。

其余两段可做好附属施工段。

配合主体穿插施工。

第二部分，预制柱制作与安装，第三部分钢结构制作与安装。

2、混凝土量大，高强与普通两种砼，确定全部使用商品砼，模板使用小钢模，顶板采用竹胶板和多层板。

3、砼柱基础采用C30细石砼，二次浇灌层采用强度高于C30砼的高强无收缩灌浆料。

一期工程属于续建，施工临时用房，办公及材料堆放主要布置在厂房南端及施工场地内。

4、施工进度安排

基础砼浇至-0.05m处8月3日完

钢柱施工及吊装8月30日完

钢结构施工9月10日完

结构砌体9月25日完

屋面板施工9月30日完

门窗安装10月10日完

装饰工程10月15日完

5、劳动力准备

按照工种进场要求，本工程施工队伍在基础及结构施工阶段计划组织配备木工20人，钢筋工20人，普通电、气焊工4人。

然后有10-15人的混凝土工人，结构砌体工人20人，架子工人12人。

现场技术及管理人员计8人。

总计人数在高峰期达到86人左右,方可满足施工进度的需要。

见附表2

本工程高峰期施工人数为86人。

六、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉和审查图纸，项目部技术负责人组织经理部技术，施工技术人员熟悉图纸，认真学习，掌握施工图的内容、要求和特点。

同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点的问题作好记录，通过图纸会审，设计交底会，对图纸中的疑点和问题进行办理图纸会审记录或设计洽商。

作为施工图的变更依据和操作依据。

1.2依据图纸的设备基础中心线及为方便施工操作和检查确定定位轴线，提出测量放线委托单，指定定位轴线，并将定位轴线引出基础轮廓外，定位点要埋设牢固。

2、机具及测量设备见表3

3．材料准备：

基础支模采用小钢模竹胶板或多层板。

支撑采用碗扣架。

做好需要工程量计划，提前进场。

4.做好工程用材料如钢筋、型钢、混凝土及附属材料的准备。

提前定购，保质保量按时进场。

对有特殊要求的材料，提前向供货单位交代清楚，并做好材料试验、检验的准备。

七、主要项目施工方法及措施

（一）、测量放线

采用经纬仪、配合水准仪对基础主线及各设备中心线给点定位。

对风机房中心线、放散塔基准线、低压配电室中心线及室外设备基础中心线分别进行测量，给出轴线定位点。

绘在基础外的定位点时，使之定位点不被破坏，做到长期保存和便于复测。

顺列线方向的定位轴线点，南端绘在一期厂房地坪或设备基础上北侧绘在道路上，并做好保护（定位钉或砼桩）。

顺轴线控制轴线做在邻近柱基或其它设备基础上。

本基础控制轴线+0.000以下部分以风机房中心线为主轴线。

采用DJD2经纬仪进行测量。

各控制线间距离采用红外线测距仪DM-A5检测。

基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩，两点同视直线投测法。

并进行转直角复测。

（二）、土方工程

1、地基高低不平，挖土前须核对基础挖土及位置图，进行放线，并撒出桩位置线。

挖土放坡系数1:

0.5。

2、挖土时，结合基础图，按设计说明要求，确定高低差处进行挖土。

确定标高，不要超挖。

随挖随测定标高。

人工清底，保证基底尺寸合格。

3、土方回填：

待地下部分基础结构施工完成后进行土方回填。

4、材料选用：

回填土到甲方指定的存土点取土。

5、土方运输：

土方回填利用一台反铲挖掘机配合装土，一台铲车配合平土，土方运输车运至炼钢区存土点，再由铲车从存土点分别运送到回填处。

（三）、垫层施工

1、垫层对本基础工程相当重要，由于基础下部凹凸不平。

垫层施工前，挖土标高、平面尺寸及回填砂石情况做检查验收记录。

垫层相当于基础底部的外模。

所以，垫层尺寸的正确决定基础外形尺寸施工的正确，也对绑扎钢筋起定位作用。

施工垫层按设备基础中心线、底部尺寸、标高进行测量放线，确定垫层方位标高，用钢筋头做标高桩楔入地基土内不小于300mm深。

标桩间距@2000mm，桩顶标高即为垫层顶标高。

桩不能楔入而交出标高时，可在钢筋上用红铅油划好标高。

施工时拉线找平。

2、高低差打填充砼时，须放线支模，对模板按结构混凝土模板进行检查、验收。

制定好防涨模措施。

3、垫层砼采用自搅砼，地泵管输送、铁锹摊平，用2.0m刮杠刮平，表面用木抹子压实搓平。

4、砼凝固后，覆盖塑料布一层，再盖两层阻燃草帘子，保温养护。

（四）钢筋工程

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，且属于隐检项目。

因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固长度、搭接接头长度、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

1、设计要求及材质检验：

采用HPB235级热轧钢筋（Ⅰ级），HRB400级热轧带肋钢筋（新Ⅲ级）。

要求钢筋的坑拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2、钢筋加工工艺表因结构复杂和抗震构造要求较高，须由项目部主任工审批后生效。

钢筋接头采用搭傍焊接法（双面5d指钢筋直径），机械接头都必须进行抗拉试验合理后使用。

3、施工准备：

3.1、钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。

3.2、加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。

下料尺寸必须符合图纸及规范要求。

3.3、按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。

加工后的成品挂上标识牌，分类码放

3.4、钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。

4、施工工艺：

厂房基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。

钢筋绑扎用铁丝规格为22号铅丝（或火烧丝），扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，各种品种根数，间距符合图纸要求。

并保证钢筋不产生位置偏移。

钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。

钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下。

5、钢筋绑扎

5.1、底板的钢筋绑扎

工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→底板下铁东西向钢筋→底板下铁南北向钢筋→钢筋马凳→底板上铁南北向钢筋→底板上铁东西向钢筋→柱体插筋

（1）对着钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，按设计要求画好板筋分档标志。

（2）有高低板时，称绑低跨板筋，对于底板筋绑扎应先绑扎局部加深部位，后绑扎大面。

（3）板钢筋排放顺序为先摆放东西向主筋进行机械连接，再摆放南北向钢筋进行连接，底板上铁则反之，先南北向，后东西向，附加筋应按设计要求顺着主筋空当摆放。

（4）筋交点必须全部绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向。

（5）筋绑扎时，先绑扎下铁，下铁绑扎好后垫好垫块，放好马凳（间距1m左右），再绑扎上铁，底板筋马凳可用一根主筋代替。

钢筋马凳加工见附图1：

基础底板钢筋马凳用量见附表6

（6）板筋绑扎完成后，要对柱钢筋进行较正固定，确保插筋位置准确无误，再对绑扎施工现场进行清理，做到干活脚下清，工完场地清。

（7）钢筋绑扎完毕后，梅花型布置“H”型塑料垫块，间距≯1m。

5.2、操作要点

（1）柱钢筋接头形式：

直径≥ɸ16采用滚压直螺纹连接，直径＜ɸ16采用绑扎搭接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于25%。

（2）柱主筋立好后，按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。

（3）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。

（4）柱筋绑扎、柱箍应躲开滚轧直螺纹接头，以防止钢筋绑不到角上，柱箍筋开口应分别在四角错开摆放，在与柱角立筋绑扎时宜采用套扣。

柱顶固定一个封口套子。

柱筋在浇筑混凝土前拉通线校正找直，通过钢筋定位框保证钢筋位置准确，并固定其与模板的相对位置，钢筋定位框见下图。

（5）在每一次混凝土达到终凝后，应立刻组织钢筋工对预留插铁进行检查，根据轴线和墙、柱边线对钢筋位置进行校核工作，适宜调整，为继续施工创造条件。

（6）钢筋搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

（7）钢筋接头位置错误：

钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5.3、技术质量措施：

（1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋抽样要注意混合批的问题。

（2）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。

（3）设备基础的钢筋必须做到四周封闭，厂房柱基础及设备基础钢筋安装允许偏差和检验方法见附表8

（五）、模板工程

1、施工准备：

1.1、模板制作前应预先认真阅读图纸，细心翻样，严格按要求的尺寸进行模板的制作，制作好模板的在经过专人按图纸细致的复核无误后，方可投和使用。

-3米以上至二屋平台，按照支模方案。

本方案涉及-3料以上，支模只表示原则方法。

1.2、模板施工前应根据图纸要求和编制的施工方案确定各部位轴线定位，标高传递方法和制模、支模方法，并将轴线、标高引测到位。

1.3、模板及其支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性，并应通过验算。

模板支撑前应进行书面技术交底。

1.4、在支立模板前，依据测放的轴线弹好结构外皮线（立模线）和模板控制线（距外皮20CM线），并经复核无误后方可立模。

1.5、支立模板前，基层必须清干净至密实处，并检查各种预埋管及预埋件的位置、高度是否正确，不得遗漏。

模板安装前，必须均匀涂刷隔离剂，涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。

1.6、独立柱阶段模板第一台由四块侧板拼钉而成，安装时，先把下台阶模板固定，两者中间互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板钉上木桩，在木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，然后钢筋网放入模板内再把上台队模板放在下钢筋马凳上，两者路线互相对准并用斜撑和平撑加以钉牢。

1.7、柱模板：

根据柱尺寸，预先裁好模板，背楞采用5*10木方，应事先钉好，木方间距300mm一道。

裁好的模板的边要涂刷封口漆，保证模板边角的平整且周转次数多的要求。

1.8、门洞口及预留洞口模板加工按照图纸要求的大小，做成固定模板，角部加斜撑，水平支撑不得少于三道，竖向支撑不得少于两道。

并且保证浇筑完后的洞口的阴角平齐方正。

见附图3

1.9、模板拼装要严密，接缝平直，如有缝隙用单面泡沫胶粘贴以防漏浆。

1.10、安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。

拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。

1.11、模板安装完毕后应由专职质检人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工模板使用前，要将表面清理干净，并满刷隔离剂，保证砼脱模不出现粘模现象。

变形严重的模板不得使用。

脱模剂应采用水质脱模剂，严禁采用废机油。

2、作业条件：

2.1、各种施工所需的控制线（包括墙柱轴线，边线、模板控制线、洞口边线及50标高控制线）已弹好。

2.2、砼接槎处已凿毛，要求表面无浮浆，无松散石子。

架立模板的砼表面已经压光。

2.3、各处模板、柱箍、拉链按照配模图及要求加工好。

2.4安装模板时，钢筋工程已验收合格。

3、施工方法：

3.1、JA：

JB列短柱基础模板采用定型组合竹胶模板，支护用φ12对拉螺栓配3型扣件固定φ4.83管。

短柱大放脚部位采用吊帮，下垫钢筋马凳。

吊帮支顶全部采用50*100木方。

（模板用马凳及对拉螺栓用量见附表：

）

3.2顶板模板使用15mm多层板做面板，100*100方木做主龙骨，间距900mm，50*100方木做次龙骨，间距300mm。

满堂红碗扣式脚手架作支撑，辅助模板快拆体系。

对跨度大于4m的梁板，模板的起拱高度按对跨3‰，大横杆不大于1200mm。

4、模板拆除：

4.1、模板拆除砼必须达到的强度：

由班组长填写拆模申请，并由专职工长和总工程根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求，签字认可后方可拆模。

4.2、板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。

如模板与墙面有粘连吸附现象。

可用撬棍撬模板下口，严禁在上口撬模板或用大锤砸模板，防止构件物晃动，防止撬坏构件物边角。

4.3竹胶模（顶板）的拆除与支顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨，两侧支柱暂时不拆。

施工人员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。

拆除时，用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。

4.4、拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。

5、质量标准及要求

5.1保证项目：

模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

5.2、基本项目：

模板的接缝宽度不得大于2mm，口角处必须严密，不得有漏浆现象。

模板与砼接触要清理干净并均匀刷隔离剂。

隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。

允许偏差项目见附表10。

6、JA；JB列短柱基础预埋螺栓加固图：

采用角钢平行并联焊接方法，下点固定，同时经纬仪定点，使定位点在设计要求范围内。

见附图2

（六）、混凝土工程

1、本工程基础砼采用现场搅拌，泵送方式输送。

2、混凝土浇筑前准备。

模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作使用的架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已签认等。

3、施工方法

3.1、底板基础混凝土浇筑要分层分段连续浇筑，循序渐进的方法。

3.2、在钢筋、模板验收合格后，开始进行砼浇筑，一次浇筑厚度控制在500mm以内。

3.3、基础在钢筋、模板验收合格后，开始进行基础砼浇注，砼下落高度不超过2000mm，一次浇筑厚度控制在300mm。

浇注到留置施工缝位置即停止，严格控制砼表面标高，严禁超高，待上部钢筋绑扎完毕、螺栓固定好后，再浇注上部砼

3.4、边浇边用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序进行，不得遗漏。

振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。

振捣时应密切注意模板及杯芯位置和标高，如出现走模和移位现象，立即停止浇注，及时加固修正模板。

3.5、底板基础上部无混凝土结构的区域表面随打随用铁抹子压光。

3.6、混凝土浇注完毕后要及时覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。

模板在砼达到要求强度后方可拆除，拆模时应避免碰撞、损坏砼。

3.7、施工缝处处理办法如下：

为保证混凝土面更好的结合，在一次混凝土初凝前插长2000mm的钢筋，间距1000mm梅花型布置，并在混凝土表面凿毛。

（七）、砌体工程：

1、本工程外墙围护及内墙采用干容重550kg加气砌块，标号MU5，M7.5混合砂浆砌筑。

2、基层清理：

将砌筑部位的接地面剔除砼凝结灰浆，清扫干净。

根据弹好的轴线和门窗位置线，认真核对窗内间墙长度是否符合排砖模数。

3、砌筑：

砌筑加气砌块确保灰缝均匀，砂浆饱满，砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎。

砌体交接处或与柱连接处，沿墙高每隔500mm配置2φ6.5mm拉结筋，伸入每边墙体1000mm。

4、砌筑时应遵循：

4.1、砌体施工前根据设计要求和施工规范进行技术交底，施工时应注意插筋、墙体拉结筋、孔洞的预留。

施工时搞好管道、电气配合协调工作，避免在砌筑完的墙上打洞凿眼。

4.2、加气砌块出厂时必须有出厂检验合格证，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求，砂浆种类及等级亦应同施工图纸一致。

4.3、砂浆用砂宜采用中沙，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过3%。

4.4、拌制水泥混合砂浆用的白灰，为生石灰熟化的白灰，石灰膏应防止干燥，冻结和污染。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4.5、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等外加剂通过实验确定。

4.6、墙体砌筑前一天将加气砌块浇湿，含水率宜为10%～15%，严禁干砌块上墙。

砌体竖缝位置保持上下一致，游丁走缝控制在20mm以内，避免错缝瞎缝。

每层砌块都要挂线，保持灰缝平直，厚度在15～20mm以内，砌筑砂浆饱满度在80%以上，及时做好500标高线。

混水墙按清水墙标准进行砌筑。

4.7、砌体施工，应设置皮数干，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数干上标明皮数及竖向构造的变化部位。

4.8、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。

4.9、不得在加气砌块墙体中设制任何脚手架眼。

4.10、各别砖砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应填满砂浆。

水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

加气砼砌块水平灰缝≤20mm，立缝采用灰板夹住后灌缝。

4.11、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

4.12、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

4.13、隔墙与墙不能同时砌筑时，可从墙中引出凸槎。

灰缝中还应预埋拉结筋，每500mm高留置2根。

4.14、砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

4.15、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

4.16、在后砌填充墙与框架柱、抗震墙相接处沿框架柱、抗震墙高度方向每隔500设置2φ6拉结筋，拉结筋锚入框架柱、抗震墙内300，拉结筋沿填充墙通长设置。

4.17、后砌填充墙的净高大于4ｍ时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180，宽度同墙厚。

4.18、后砌填充墙的长度大于5m时，墙顶部与其上部的梁或板连接。

4.19、当后砌墙充墙顶部为楼板时，楼板上应预留出拉接钢筋。

（八）、预埋螺栓埋件施工

1、螺栓埋设方法采用角钢固定架。

预埋螺栓及埋件：

在设备基础施工中非常重要。

本基础上安装设备，精度要求高。

施工中必须保