压铸车间安全规章制度.docx

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压铸车间安全规章制度

压铸车间安全规章制度

【篇一：

压铸车间生产管理制度】

压铸车间生产管理制度

第一章总则

在生产过程中给操作人员带来不必要的人身伤害及机械设备的损坏。

实现整个部门的压铸生产，优质，高效，安全，文明生产的目的，特制定如下生产管理制度。

第二条．本制度适应于压铸车间所有员工，各职员必须认真遵守并在工作中认真执行。

第二章车间作业纪律

提前一天向你的上司请示填写请假条后经批准方可生效，严禁电话请假或托人代请，特殊情况除外。

第二条．在工作时间内，任何工作区域，必须服丛管理人员合理的工作安排。

第三条．各职员在工作中，严禁在车间内吸烟，嬉笑，打闹，玩手机做工作无关的事项以及私自长时间

离岗。

第四条．员工进入相应的压铸工作岗位，需按标准穿戴相应的劳保防护用品，严禁穿拖鞋进入车间。

第五条．非部门的专业技术人员或指定的授权人员，严禁在生产过程中私自调校更改压铸工艺的各项参

数。

第六条．工作过程中各职员须保持自已的工作岗位整洁，压铸机操作员下班前（30分钟）须做好本机

台的6s工作，将当天自已所操作的机台生产良品数量，不良品数量，待返修数量等各类报表如实的提交给你的上司。

第七条．压铸组长需不定时的巡视各压铸机台生产情况检阅报表及看板填写内容是否真实，生产品质，

效率的跟进。

下班前需协调监督做好本班组的车间，机台6s，需将工具，物料放到指定的区域，保持整个车间的通道畅通，整洁。

对本班组当天各机台生产的各类生产报表，产量进行最终的审查并签收。

将当天本班组的生产情况（机台，模具，生产数量）同下一班做好具体的交接工作。

第八条．进入压铸操作岗位的员工，如入职一个月以后无法达到标准产能，不能安时完成生产任务，我

们会以谈话的方式进行沟通，如在第三个月内仍无法达到标准产能，部门将实行淘汰制。

第九条．压铸所有员工的绩效我们按照为公司创造价值的多少来分配奖金，根据本部门所制定的oee

机台全面质量效率来进行绩效排名。

做到公开，公平，公正，不存在暗箱操作的奖金分配制度。

第十条．压铸部所有职员上夜班严禁睡觉，一经查处。

在一次教育，二次警告的情况下仍无效的情况下，

部门会采取一定的记过行式来进行处罚。

第十一条．压铸部一线员工在工作中受到了来自你的上司或你的同事一些不公平或不公正的工作冲突，

须按照正式，正规的面谈或书面程序途径向你的上司或部门负责人及公司高层来表达你的意愿。

严禁用暴力手段或恐嚇性语言来威胁部门同事。

如有发现经查属实移交给人力资源部按公司规章制度处理。

第三章车间安全操作

第一条．压铸部员工在入职前，须经过相关的压铸岗前知识培训．严格遵守车间作业纪律，按照《设备

操作规程》进行操作，做任何违规违章的冒险作业。

第二条．在吊装,拆卸模具时，需确认吊环与吊环孔是否匹配，钢丝带是否有断裂现象．

第三条．严禁将含有水份的废料或铝锭定直接加入机边炉内（特别是石墨锅），会引起爆炸导致锅裂漏

出整锅铝水。

后果将很严重．

第四条．在启动机器前需注意周边是否有人在工作，若有需扬声通知对方，在对方知晓后方可启动机器

第五条．生产异常或设备故障，如需进行模具或设备维修时，需关停机器油泵以及机器操作面板的控制

电源，方可进行作业。

第一条．压铸车间所有职员需提前10分钟到压铸车间开班组早会，部门所有职员需请假（一天）的需第一条．因压铸车间生产岗位属高温作业环境，带有一定的特殊性。

为强化管理，规范生产，防止

第六条．在更换柱塞头或进入压射室周围作业时，需确认将给汤机安全门开关置于“off”位置，方可进

入作业区域作业。

第七条．压铸设备在进行铸件时，操作人员切勿接近模具两则分型面及压射杆位置，以免飞料烫伤。

第八条．机械自动运行时，如发现机器或模具有异常应立既按下紧急停止开关（开关为红色磨菇状），

同时通报当班管理人员或技术人员来处理。

第九条．机械出现电气或机械故障时，员工不得私自处理，应通知相关技术人员进行维修。

第十条．设备在进行维修过程中，悬挂的警示牌以提醒员工请勿违章操作。

压铸车间各消防通道出口处，

严禁堆放物料，以保持逃生通道畅通无阻。

第十一条．员工在工作过程中应努力学习压铸相关专业知识，了解设备的性能，结构原理，提高自已

的专业技能。

提出各类合理化的建议，改善劳动的作业条件及提升整个部门的生产效率。

第四章附则

第一条．压铸部负责本制度的修订，部门管理人员负责监督执行本制度。

第二条．本制度同部门所有职员月度生产绩效，年终奖考核指标挂钩。

第三条．本制度最终解释权归压铸部所有。

未尽事宜以公司的各项规章制度执行。

各职员入职前需认真

阅读本部门管理制度并签名表示自愿遵守并执行本制度无任何个人意见。

第四条．本制度于2014年月

制定者：

审核批准：

制定日期：

2014年04月14日

【篇二：

压铸车间生产管理制度】

压铸车间生产管理制度

一：

安全管理规范:

压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：

1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。

7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。

8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非

生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。

二：

质量管理规范:

为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。

2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。

严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

三．生产管理规范:

1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。

2.上班中：

a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严

禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。

事情完毕应尽快到工作岗位。

c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。

以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。

d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。

不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

e、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。

并置于指定位置、排列整齐、待检。

f、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。

g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。

最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

四．压铸机基本作业规范:

为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:

1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。

2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。

若有异常及时报告处理。

3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。

4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。

7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8m以外，以免外射伤人。

9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10.

11.

12.

13.

14.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。

任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。

生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。

生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

五.换模具基本程序:

a.下机台，关掉模具冷却水。

拆下橡胶管，吊下模具。

b.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。

c.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。

d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

e.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。

f.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。

同时检查模具冷却水进出是否正常。

g.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。

h.调模使模具松紧适度。

i.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。

j.开机低速锁模。

k.调整机台参数。

六.交接班及日常检查:

良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:

1.机台检查:

液压系统：

a检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。

b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。

c.检查各油泵有无噪音。

d.检查液压油油量是否充足。

电气系统：

e.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。

f.各机台行程开关是否正常。

g.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。

h.是否有异常摩擦和松动的声音。

i.系统前端有无松动。

j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

k.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统：

l.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。

m.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。

冷却系统：

n.各冷却水管有无漏水，有无通畅。

o.各冷却水管有无全部打开。

【篇三：

压铸车间的管理制度】

压铸车间的管理制度

目的：

为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。

一、操作规程：

的温度（420℃—430℃）。

2、压铸各种产品开模时间规定：

（单位：

mc）

（1）160—200长面板为5.0秒。

（2）140—150长面板为4.5秒。

（3）大档盖为4.0秒。

（2）小档盖为3.5秒。

（3）锁利类为2.5秒。

（4）所有执手类为5.5秒。

二、车间有关规定：

1、上班时要穿戴好劳保用品：

工作服、工作帽、工作鞋、手套等。

2、操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。

3、打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。

4、检查模具安装是否正确、稳固。

5、检查机台各动力是否有漏油现象。

6、压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签

字后方可领取。

7、严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调

离工位。

8、压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。

9、下班前15分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。

10、当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。

三、交接班规定：

1、在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情

况反馈给接班人。

（如：

机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。

2、接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。

3、接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。

压铸工应对上一班的

机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。

4、接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生

产。

5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录。

（如：

换模具或出现质量不良

等）。

6、在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相

关人员确认后，由接班人员继续完成。

7、完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。

四、考勤管理：

1、压铸车间如实行两班制或叁班制，换班及交接班具体时间，由本车间主管和

领班确定。

2、所有员工均需打卡上下班。

即交接班时各打卡一次。

3、请假的按照有关请假规定执行。

4、异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。

5、异常情况停机的，要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。

6、正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计

时出勤。

7、如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上，及配合主管、领班修换模具、

整理场地等在岗工作1小时以上的、由领班开具“计时单”经车间负责人签名确认，记计时出勤。

五、上班纪律管理规定：

1、严格遵守安全规程，按章作业。

严禁违章操作，被发现者按有关规定处罚。

2、上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：

工作服、工作鞋、手套等。

不准穿

超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。

3、严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款50元。

4、上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过10分

钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款10元。

5、上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者

记警告处分一次。

6、上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。

7、在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串岗、玩手机、

聊天或喧华；否则按有关规定处理。

8、正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事

宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款10元处罚。

10、下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作，违

者每次记警告处分一次。

11、上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次

予以警告处分一次。

12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，并在现场协

助排除故障。

13、恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分一次，并予以罚款

200元。

14、开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废要承担相应

的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水

漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导，以便解决，如有问题视而不

见的，每次予以警告处分一次。

16、上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及

时向上级领导反映，协助解决。

17、在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪，要做到团结协作，

如果在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品出现问题的，每次记过处分一次，另处罚款100元以上。

18、特殊情况（离岗）缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能离岗，需请

假的要办理请假手续。

19、调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。

六、质量管理

（一）交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情况和注意事项。

（确保质量保证的前提）

（1）生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行批量生

产。

（2）对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确

认无异常后可以继续生产。

（3）对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，

按产品成本价实数金额赔偿。

（4）擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品

销售价实数金额赔偿。