提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率.docx
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提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
昆山市玉峰建设有限公司
竖向钢筋电渣压力焊施工QC小组
提
高
钢
筋
电
渣
压
力
焊
一
次
焊
接
合
格
率
二零零七年元月十日
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
发布人：
胡英
一、工程概况
图腾电子厂区是市政府2005年金秋招商中成功引进的台资企业，总投资1.5亿元，落户于昆山市吴淞江开发区，312国道与339省道交叉口西北侧，建成后将是一座新颖气派、集景观与现代建筑相结合、具有现代化管理生产的一个电子生产基地，现代化管理的厂区，由图腾电子设备（昆山）有限公司投资兴建，办公楼工程为核心工程，框架结构六层，总建筑面积6006m2，竖向钢筋直径以Φ25为主，其它有Φ22、Φ20、Φ18钢筋，接头数量较多，将近三万个。
为保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度，我们采用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术。
同时，为确保钢筋接头一次焊接合格率，我们开展了ＱＣ小组活动。
二、小组概况
表一QC小组概况
小组名称
竖向钢筋电渣压力焊施工QC小组
课题名称
提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率
小组类型
现场攻关型
注册编号
YF-2006-02
活动时间
2005.12.20-2006.7.15
成立时间
2005年12月20日
小组成员
10人
注册时间
2005-12-20
活动频率
3次/月
出勤率
95%
小组成员简介
序号
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
小组职务
1
刘宝军
男
35
项目经理
工程师
大专
组长
2
徐峰
男
40
项目副经理
工程师
大专
副组长
3
王龙生
男
38
技术负责人
工程师
大专
副组长
4
徐春
男
37
生产经理
工程师
大专
组员
5
曹正华
男
35
质检员
助理工程师
高中
组员
6
胡英
女
30
技术员
助理工程师
高中
组员
7
吉兰芳
女
26
技术员
助理工程师
中专
组员
8
汪潮和
男
35
钢筋班长
技术员
高中
组员
9
王健
男
33
电焊工
技术员
高中
组员
10
王军
男
29
电焊工
技术员
高中
组员
三、选题理由
1、钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响整个工程质量。
要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量；
2、钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的；
3、竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。
四、现状调查
2006年2月5日，我们组织QC小组成员对一层框架柱钢筋电渣压力焊接头质量进行检查。
共抽查500个接头，不合格的50个。
其中：
轴线偏移的25个；接头夹渣的12个；焊包不均的6个；钢筋表面微熔的4个；焊包下淌的2个；接头弯折的1个。
合格率仅为90%。
五、活动目标及可行性分析
1、活动目标：
小组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下目标：
（1）竖向钢筋电渣压力焊焊接一次合格率达到97%以上；
（2）确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患；
（3）继续锻炼QC小组攻关能力，提高全组人员自身素质。
2、可行性分析：
小组成员经过讨论，认为实现目标有以下有利条件：
（1）小组结构合理，技术全面，有多年QC活动的实践经验；
（2）参加职工积极性高，有市场危机感，能够认识到只有出精品工程，企业才有发展；
（3）提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。
六、活动情况
1、第一次PDCA循环
（1）现状分析：
目标确定后，小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表。
（见表二）由表二，我们绘制了排列图。
（见图三）从排列图中我们可以看出，轴线偏移和夹渣是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的主要问题。
为此，我们QC小组针对这两个主要问题进行了原因分析。
表二统计结果分析表
序号
项目
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
1
轴线偏移
25
25
50
50
2
夹渣
12
37
24
74
3
焊包不均
6
43
12
86
4
表面微熔
4
47
8
94
5
焊包下淌
2
49
4
98
6
弯折
1
50
2
100
（2）因果分析：
小组成员根据调查结果各抒己见，从多种角度深入研究和分析了焊接接头轴线偏移和夹渣产生的原因，并归纳成成果分析图。
（见图四、图五）
（3）要因确认：
小组成员针对两个因果图中的13个末端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认。
（见表三）
序号
末端因素
末端因素分析
是否
要因
1
夜间施工
夜间施工时，现场有足够的照明设备，完全具备焊接条件，不会影响焊接质量。
否
2
钢筋锈蚀、油污
由于“零库存”的管理制度，现场使用的钢筋都是新进场的，锈蚀、油污只是偶然现象，所以，它不是要因。
否
3
焊剂潮湿
焊剂随用随进，不库存，而且使用前已经过严格的烘烤，所以焊剂受潮的可能性不大。
否
4
钢筋端部未矫直
在钢筋下料的时候没有正确的利用机具，造成钢筋断面不齐、有弯头，这样一来即使钢筋同心，端部也会错开，造成钢筋轴线偏移。
是
5
夹具不合格
夹具已校验合格后才投入使用，而且在夹具选择上，我们使用的是上下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具，确保钢筋易找同心，夹住后不易晃动。
否
6
夹具松动
当夹具松动时，在对焊的时候对焊机必然活动，虽然也是上述两个问题的影响因素之一，但并不构成主要因素，因为夹具松动的问题在现场很容易解决。
否
7
上下钳口同心度未调好
因长时间的使用磨损，致使上下钳口中心不固定，如果焊工调不好就有误差。
有时闲杂人员乱摆弄也能造成误差。
所以，它是要因。
是
8
钢筋安放不正
辅助工安装好夹具，必须经焊工检查后才能放焊剂，施焊。
所以，当钢筋安放不正时，很容易被发现并及时调整过来。
否
9
顶段速度及压力小
经过试验发现顶锻时的压力和速度不够直接影响钢筋的焊接接头质量。
所以，它是要因。
是
10
预热不足
经过一段时间的检查发现顶锻时的预热程度不够，直接影响引弧之后的烧化速度。
所以，它是要因。
是
11
操作人员培训不够
由于钢筋电渣压力焊培训工作做的不到位，现场的对焊人员不能掌握对焊的操作要点，也不能控制好烧化速度、顶锻速度等参数。
因此，它是要因。
是
12
缺少经验
焊工虽然缺乏经验，但只要认真、细心的按规范操作就可以克服。
所以，它不是要因。
否
13
责任心不强
本部门各项管理制度齐全，特别制订了《质量奖惩实施细则》，还定期开展劳动竞赛，所以责任心不强，只是个别现象，不是要因。
否
（4）制定对策：
针对以上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们制定了相应的对策。
（见表四）
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
1
钢筋端部未矫直
调直或切掉钢筋弯头。
钢筋端部矫直，断面平整。
钢筋下料时，切筋机两侧搬运钢筋的工人，负责检查、矫直钢筋端部。
徐春
2006.2.25
2
上下钳口同心度未调好
经常维修夹具。
夹具上下钳口中心在一条直线上。
钢筋对焊工及时检查钳口，当其损坏时应立即更新。
曹正华
2006.2.25
3
顶段速度及压力小
利用业余时间加强练兵。
确保顶段速度及压力。
聘请经验丰富的焊工技师加强岗前培训
汪潮和
2006.2.25
4
预热不足
延长加压时间，增大焊接电流。
确保钢筋端头的预热度。
钢筋对焊工操作时延长加压时间，保证额定的电压、电流，使钢筋端头充分预热。
王健
2006.2.25
5
操作人员培训不够
加大培训工作范围和力度。
熟练掌握操作规程。
对所有参加钢筋对焊的工人进行培训，并现场示范，提高工人的整体操作水平和整体素
质。
王军
2006.2.25
（5）对策实施：
实施一：
切断机两侧下料的施工人员负责检查钢筋端头的断面，并利用切断机来找平、矫直钢筋断面，以保证对焊时钢筋端面充分接触，均匀受力。
钢筋班组加强了自检、互检，同时质检人员进行复检，严格控制每一个钢筋断面的质量。
对策实施后，每根钢筋的两个端面已均能满足焊接要求。
实施二：
机械维修工经常性地对电极钳口进行清理、补焊，以保证电极的完好无损。
电焊工反复调整夹具上下钳口，矫正同心。
同时，质检人员对夹具逐一进行检查。
具体检查办法是：
将被焊钢筋2根分别固定在上钳口和下钳口，使其端面重合，然后将上钢筋抬起再落下反复几次，确保轴线错开在2mm
以内，否则将重新调整夹具，直到合格为止。
实施三：
施工过程中，钢筋对焊是一个关键的工序。
对具体操作对焊机的施工人员的要求比较严，必须有一定的对焊技术控制好顶锻速度和顶锻压力，从而确保电弧过程的延时充分及电渣过程的短而稳定。
经过QC小组商讨后，征得了本部门领导同意，加强了对钢筋对焊工的理论培训和现场培训，使他们能够将理论与实际相结合进行对焊操作，确保对焊接头的质量。
培训后，施工人员一致认为通过学习增长了很多知识，使自己的理论水平和操作水平提高了一个层次，对施工生产很有益处。
实施四：
钢筋对焊时的预热过程并不是每一个钢筋对焊接头都一样的，它涉及到焊接电压、电流、焊接时间及钢筋直径等多方面的因素。
为此我们请有经验的技术人员指导操作，现场讲解，利用业余时间加强岗位练兵，使操作者摸索出了合理的预热时间,最终达到灵活掌握合适的预热程度，并根据实践经验总结出了电渣压力焊焊接参数。
（见表五）
表五钢筋电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200-250
40-45
22-27
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
40-45
22-27
17
5
22
350-400
40-45
22-27
18
6
25
400-450
40-45
22-27
21
6
注：
1、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%；2、当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
实施五：
为了提高钢筋对焊施工人员的整体素质，我们根据公司、本部门的培训计划要求，工地内部组织对钢筋班工人的培训活动，并请有经验的焊工现场操作，以达到提高操作者技术水平的目的。
操作人员必须经过考试合格后才能上岗。
严格执行专人专机、焊接接头挂牌制。
经过学习，施工人员基本掌握了施工过程各工序的标准、要领及施工方法，并了解了施工注意事项，能够做到心中有数，树立了质量意识。
培训工作取得了良好效果。
（6）效果检查：
对策实施后，小组成员于2006年5月5日对三层柱钢筋对焊接头质量进行了第二次检查，共检查600个点，不合格点30个。
其中焊包不均的15个；表面微熔的10个；接头夹渣的2个；轴线偏移的1个；焊包下淌的1个；接头弯折1。
我们将检查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表。
（见表六）由表六，我们绘制了排列图（见图六）
从排列图上可以看出，第一次PDCA循环后，影响钢筋焊接接头质量的主要问题已基本上得到图六：
影响钢筋一次焊接合格率因素得到了解决，钢筋接头表面基本无夹渣现象，轴线偏移也控制在规范要求之内。
质检人员严格执行三级验收制度，发现问题及时纠正，减少了焊接接头一次不合格的频率。
钢筋焊接一次合格率已经提升到了95%，但仍没有达到合格率97%以上的预期目标。
所以必须进行第二次PDCA循环。
6.2第二次PDCA循环
（1）现状分析：
通过对第一次PDCA循环后的效果检查，我们可以看到焊包不均又成为影响钢筋接头焊接质量的主要问题。
因此，在第二次PDCA循环中我们将解决焊接接头焊包不均问题。
（2）因果分析：
小组成员对焊包不均问题产生的原因进行分析，并一一列举在因果分析图上。
（见图七）
（3）要因确认：
通过分析，我们找出了造成钢筋焊接接头焊包不均问题的原因有6个，QC小组逐一对每一个末端因素进行了分析列表如下：
（见表七）
表七要因分析表
序号
末端因素
末端因素分析
是否要因
1
钢筋端面不平
钢筋工在下料的时候，已经能够认真负责找平钢筋端面，基本杜绝钢筋两端面因间隙一边大、一边小而使焊包大小不均现象。
所以，它不是要因。
否
2
焊剂中混入过多杂物
焊剂在回收过程中，混入了熔渣、泥土等杂物。
杂物多的一侧焊剂温度低，焊包就小。
因此，它是要因。
是
3
电极表面未清理干净
由于长期使用，一些焊渣、灰尘、油污等杂物沉积在电极表面。
电极表面这些杂物的存在，导致电阻大小不均，对焊接时焊包大小造成一定的影响。
是
4
焊接时间短
通过第一次PDCA循环，操作人员已经基本掌握了焊接的技术要领，并且总结出了电渣压力焊的焊接参数，能很好地掌握焊接时间，所以它不是要因。
否
5
填装焊剂不均匀
钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边焊包就大。
因此，它是要因。
是
6
缺少培训
培训工作虽然尤为重要，对于提高钢筋的对焊质量有着重要作用，但在第一次PDCA循环过程中已达到了培训目的。
因此，它不是要因。
否
（4）制定对策：
针对以上3个要因，小组成员确定了相应的对策（见表八）
表八要因对策表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
1
焊接中混入过多杂物
将焊剂过筛子
焊剂中无杂物
过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物
徐春
2006.2.25
2
电极表面未清理干净
加强夹具修理及电极表面清理工作
电极表面清洁、无杂物
对焊前清除钢筋夹紧部位的铁锈和油污，及时清除两个电极表面上的钢筋
徐峰
2006.2.25
3
填装焊剂不均匀
严格按照操作规程施工
焊剂填装均匀、密实，焊剂量适中
应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒
曹正华
2006.2.25
实施一：
过筛子除去回收焊剂中的杂物
升级会员 