矿山安全评价.docx
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矿山安全评价
1前言
重庆科技学院内石油安全大楼后的小山（老虎村），经过勘测，发现其拥有丰富的矿产资源，矿产资源的品种为页岩，由重庆安全工程学院向学校提出申请在此开矿，获得学校批准，并获得“当地安监部门的批准”建设指标1个。
为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，该矿山是否可建，按照国家和重庆市非煤矿山管理的有关规定及建设项目三同时的要求进行安全预评价。
本次安全评价的主要内容为：
1）分析老虎村页岩矿山的规模、范围、矿址及周边情况；
2）分析老虎村页岩矿山投入生产后可能存在的主要危险、有害因素进行定性定量评价，预测发生重大事故的可能性；
3）提出相应的安全应对措施；
4）针对老虎村页岩矿山预评价提出预评价的结论；
5）编写重庆安全工程学院页岩矿山安全预评价报告；
重庆渝油科技公司接受重庆科技学院委托后，组成了以陈老师为负责人的安全评价组。
于2011年11月27日到重庆科技学院内老虎村页岩矿山进行了现场考察和资料收集，根据《非煤矿山安全评价导则》、《安全预评价导则》及相关法律、法规、规范的要求，编制了《重庆科技学院页岩矿山安全预评价报告》。
本项目评价过程中得到了有关部门的大力支持，在此表示衷心感谢，书中有不妥之处请批评指正。
2评价目的、依据及范围
2.1评价目的
安全预评价报告编制始终贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据。
安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
1）提高系统本质安全化程度
通过安全评价，对工程或系统的设计、建设、运行等过程中存的事故和事故隐患进行系统分析，针对事故和事故隐患发生的可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术措施方案，特别是设计上采取相应措施，设置多重安全屏障，实现生产过程的本质安全化，做到即使发生误操作或设备故障时，系统存在危险因素也不会导致重大事故发生。
2）实现全过程安全控制
在系统设计前进行安全评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施，避免安全设施不符合要求或存在缺陷，并提出降低或消除危险的有效方法。
3）建立系统安全的最优方案，为决策提供依据
通过安全评价，可确定系统存在的危险源及其分布部位、数目，预测系统发生事故的概率及其严重度，进而提出应采取的安全对策措施等。
4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件
通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价，对照技术标准、规范找出存在的问题和不足，实现安全技术和安全管理的标准化和科学化。
2.2评价依据
2.2.1依据的法律法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
2）《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令第65号）
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号）
4）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第68号）
5）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令第4号）
6）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
7）《建设项目（工程）劳动卫生预评价管理办法》（原劳动部令第10号）
8）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号）
2.2.2依据的技术规范、标准及相关文件
1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
2）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
3）《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装字[2003]93号）
4）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局第20号令）
5）《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国家安全生产监督管理局、煤炭安全生产监察局令第19号）
6）《关于加强金属非金属矿山建设项目安全工作的通知》（安监总管一[2010]110号）
7）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）
8）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
9）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
11）《重大事故隐患管理规定》（劳动部发[1995]322号）
12）《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748-85）
13）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
14）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）
15）《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）
16）《厂矿道路设计规范》（GBJ22－87）
17）《非煤矿矿山建设项目安全设施设计规定审查和竣工验收办法》（国家安监局第18号令）
18）《重庆市安全生产监督管理局关于印发重庆市安全生产培训管理办法的通知》（渝安监〔2009〕237号）
19）《重庆市非煤矿山行业安全生产协会关于印发重庆市非煤矿山安全评价报告管理规定的通知》（渝非煤安协〔2009〕2号）。
2.2.3企业提供的资料
1）重庆科技学院老虎村地形图
2）“关于重庆安全工程学院发展第五产业开发老虎村页岩矿山的申请报告”（重庆安全工程学院，2010.10）
3）“关于同意重庆安全工程学院发展第五产业开发老虎村页岩矿山申请的批复”（重庆科技学，2011.01，注：
同意）
4）“关于同意重庆安全工程学院发展第五产业开发老虎村页岩矿山进入三同时的批复”（重庆市沙坪坝区安监局批转重重庆安全生产监督管理局文件，2011.11）
2.3评价范围及对象
本次评价根据相关法律法规、标准、规范等资料，评价对象为重庆安全工程学院页岩矿山工业广场布置、矿山开拓运输系统、采剥作业生产系统、矿山给排水系统等。
3项目概况
3.1工程简介
重庆科技学院内石油安全大楼后的小山原名为“老虎村”，经过前期勘察，发现此山含有丰富的矿产资源——页岩。
由重庆安全工程学院向学校提出申请在此开矿，获得学校批准，并获得“当地安监部门的批准”建设指标1个。
页岩（Shale）是一种沉积岩，成分复杂，但都具有薄页状或薄片层状的节理，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石，但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质。
页岩的硬度一般为普氏硬度系数1.5~3，结构比较致密的，其普氏硬度系数可以达到4~5，有的硬质页岩的硬度更高。
页岩的颗粒组成与它的自然颗粒级和成岩原因有关，颗粒组成变化的波动幅度较大，从而影响页岩的其他性能。
根据形成岩石时沉积情况的不同，页岩的塑性指数范围在5~23，有的页岩的塑性指数甚至超出了这一范围。
故有的页岩实际上是不能作为烧结砖的原料的。
页岩原料的干燥敏感性的高低，表现为多种多样的形式。
通常用干燥敏感性系数来衡量，它的范围一般在0.4-1.6之间，对于有些塑性非常高的页岩来说，它的干燥敏感性系数可能更高。
页岩的干燥线收缩率，根据其种类不同也有很大的变化，其变化范围在2.5%-10%。
3.1.1矿山位置及交通
矿山位于重庆市沙坪坝区虎溪大学城，重庆科技学院东南部，位于石油安全大楼北部。
有通往主城沙坪坝的高速，离璧山县也非常近。
方位图见附录。
3.1.2矿山周边环境
矿山位于重庆科技学院内，重庆科技学院是一所全日制公办普通本科院校，由两所具有50多年办学历史、在社会各界享有良好办学声誉的原中央部委属学校——重庆工业高等专科学校和重庆石油高等专科学校（全国示范性高工专重点建设学校）合并组建，于2004年5月经国家教育部正式批准设立，现有师生2万余人。
矿山南面靠近石油安全大楼，最近距离仅为10米，在矿山南边距离一米处还铺设有天然气管道；西边为一条校园公路，常有学生和老师通行，同时还经常有汽车停靠；东边是一条大学城环城公路，由于道路还没完工，很少有车辆行人通行。
北边是七层高的学生宿舍和食堂，附近通行的行人较多。
3.1.3气候
重庆气候温和，属亚热带季风性湿润气候，是宜居城市，年平均气候在18℃左右，冬季最低气温平均在6-8℃，夏季较热，七月八月日最高气温均在35度以上。
极端气温最高41.9℃，最低-1.7℃，日照总时数1000－1200小时，冬暖夏热，无霜期长、雨量充沛、常年降雨量1000－1450毫米，春夏之交夜雨尤甚，因此有"巴山夜雨"之说，有山水园林之风光。
重庆多雾，素有“雾重庆”之称。
3.1.4地质条件
矿区总的地形主要浅丘斜坡地貌组成，地形总体上中间高，四周低，地形坡角一般在15°左右。
矿区范围内无地表水体，地下水相对贫乏，页岩为相对隔水层，由于本矿山属露天开采，开采标高高于当地最低侵蚀基准面之上，地下水对采矿无影响，矿区水文地质条件简单。
3.2开采技术方案
拟采用的开采方案如下：
1）矿床开采方式
由于矿区地形简单，矿体裸露于地表，根据矿床生产技术条件，遵循经济合理的原则，矿床开采方式采用露天开采。
2）开拓运输方案
矿区为低山斜坡地形，矿床全区裸露地表，层状产出，矿床开拓方式选择为公路开拓，汽车运输。
3）开采方案
（1）开采顺序
采用从上到下、由近及远的原则进行开采，采完第一级台阶后，再采第二级台阶。
若上下同时开采时，上部台阶应保持一定的超前距离。
根据生产能力和生产安全技术条件，在开采设计中确定矿山采用分层开采，不需上下同时开采和超前距离。
（2）、开采工艺
采用挖掘机直接取矿。
3.3辅助系统
1）矿山给、排水
矿山生产用水，在矿区最高点设高位池，用水泵抽入高位水池内，再由管道输送至生产、生活用水点。
地面流水经导水沟或排水沟排出矿区之外。
2）供电
由石油安全科技大楼引至矿山，能满足矿山生产、生活用电。
4、危险有害因素分析与辨识
4.1危险、有害因素概述
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种多样,安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－1986），综合考虑事故的起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、危害分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害等20类。
4.2热轧无缝钢管穿孔工艺流程及危害因素分析
热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
穿孔是钢管生产中的一个重要工序，其工艺流程如下：
1）剥皮：
对圆柱形钢坯用长行程剥皮机剥皮，去除表面杂质，减小直径。
剥皮机采用高速旋转的刀具，对钢坯表面进行切削。
此过程容易产生机械伤害，同时在切削过程中易产生铁屑，很容易被人吸入，对人体造成伤害。
2）锯切：
对钢坯进行锯切，切成要求的长度。
此过程采用砂轮切棒机锯切，砂轮在达到疲劳极限时容易破碎飞溅，对人造成物体打击。
同时，此工序噪声非常大，对人的听力有很大的损伤。
3）定心：
圆管坯定心是指在管坯前端面中心钻孔或冲孔，其目的是使顶头对中，防止穿偏，减小毛管前段的壁厚不均，并改善二次要入条件，使穿孔过程顺利进行。
此过程易产生物体打击和机械伤害。
4）打磨：
打磨是为了改善管坯表面质量，使管坯的直径更接近于穿孔时要求的直径。
此工序采用悬挂式砂轮机，砂轮片易飞出造成物体打击。
同时打磨时产生大量的铁屑和噪声。
5）斜底炉加热:
管坯加热的目的是提高管坯的塑性、降低变形抗力，有利于塑性变形和降低能耗；使碳化物溶解和非金属扩散，改善钢的组织性能。
管坯加热采用的是三段式斜底炉，加热温度一般在1000°左右，高温对人体伤害很大。
6）穿孔：
采用二辊斜轧穿孔机，穿孔所用管坯是从斜底炉出来的热管坯，工作处高温、高噪声。
7）水冷：
将穿孔得到的管坯通过辊道运输到水冷池水冷。
此过程在运输过程中易造成管料拖了辊道，造成物体打击。
热轧钢管穿孔生产过程中，主要危害因素是高温、噪声、粉尘、物体打击、机械伤害、火灾、触电等危害事故。
4.3矿山开采中的事故类型
4.3.1高处坠落危险性分析
1）造成高处坠落的主要因素
原采矿区已形成高陡边坡，作业人员没有按要求使用安全带、安全绳等劳动防护用品保护措施；
（1）边坡、操作、巡检、维修作业的扶梯、平台、防护栏有缺陷或固定不牢；
（2）作业人员疏忽大意、疲劳过度；
（3）工作责任心不强，主观判断失误。
2）高处坠落事故易发地
（1）表土剥离处，由于大学城多雨，土质疏松；
（2）边坡作业处。
3）产生的后果
矿山生产作业人员遭受高处坠落的主要危害，因伤害程度不同，轻者可致人体伤残，重者可致人员死亡。
4.3.2物体打击危险性分析
1）造成物体打击的主要因素
（1）浮石未及时排除、排除不净或不按作业规程操作等；
（2）安全帽、保险绳等劳保用品使用不正确或未配备；
（3）没有排险工具或排险工具长度不够；
（4）上下交叉作业。
2）物体打击事故易发地点
（5）边坡工作面；
（6）矿石装卸处。
3）物体打击的主要危害
矿山生产作业人员受物体打击的主要危害，因致害的物体能量不同，轻者可致人体伤残，重者可致人员死亡。
4.3.3机械伤害危险性分析
1）造成机械伤害事故的主要因素
（1）钻机、破碎机伤害；
（2）其它机械伤害。
2）本矿山机械伤害事故主要易发地点
（1）采场工作面；
（2）矿石破碎作业过程。
3）产生的危害
机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入等形式的伤害。
4.3.4车辆伤害危险性分析
1）造成车辆伤害的主要因素
（1）车辆带病运行；
（2）道路不符合设计规范；
（3）路面或车辆未按季节变化采取防滑措施；
（4）安全控制设施失灵；
（5）驾驶人员精力不集中；
（6）违章指挥、违章操作。
2）车辆伤害事故易发地
（1）矿石转运沿途；
（2）车辆运输沿途。
3）产生的危害
矿山生产作业人员或行人受车辆伤害的主要危害，轻者可致人体伤残，重者可致人员死亡。
5评价方法选择
5.1安全评价方法概述
安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。
安全评价的内容十分丰富，安全评价的目的和对象不同，安全评价的内容和指标也不同。
目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要求达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
5.1.1安全评价方法分类
安全评价方法分类的目的是为了根据安全评价对象选择适用的评价方法。
安全评价方法的分类方法很多，常用的有按评价结果的量化程度、按评价的逻辑推理过程、按评价所针对的对象、按评价要达到的目的等分类方法。
1）按评价结果的量化程度分类
按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
（1）定性安全评价方法。
定性安全评价方法主要依据经验和直观判断能力，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析，安全评价的结果属于一些定性指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致试过发生的因素等。
属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究。
（2）定量安全评价法。
定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料分析获得的指标或规律，对身材系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如果事故发生的概率、事故的伤害范围、定量的危险性、事故致因因素的试过关联或重要度等。
2）其他安全评价分类法
按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。
归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本的危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析可能导致的事故。
5.1.2安全评价方法的选择
任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围。
在安全评价中如果使用了不适用的安全评价方法，不仅浪费工作时间，影响评价工作的正常开展，而且可能导致评价结果严重失真，使安全评价失败。
1）安全评价方法的选择原则
在进行安全评价的时，应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。
选择安全评价方法应该遵循充分性、适用性、系统性、针对性和合理性的原则。
2）安全评价方法的选择过程
对不同的被评价系统，应选择不同的安全评价方法。
不同安全评价方法的选择过程略有不同，一般按如下步骤：
分析被评价系统、收集安全评价方法、分析安全评价方法、明确被评价系统能够提供的基础数据和资料、选择安全评价方法。
3）选择安全评价方法是应注意的问题
选择安全评价方法时应该根据安全评价的特点、具体条件和需要，针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，经过认真分析、比较来选择。
应注意以下问题：
（1）充分考虑被评价系统的特点。
根据被评价系统的规模、组成、复杂程度、工艺类型、工艺过程、工艺参数，以及原料、中间产品、产品、作业环境等，选择安全评价方法。
（2）评价的具体目标和要求的最终结果。
在安全评价中，由于评价目标不同，要求的评价结果是不同的，如查找引起事故的基本危险、有害因素，由危险、有害因素分析可能发生的事故，评价系统事故发生的可能性。
（3）评价资料的占有情况。
如果被评价系统技术资料、数据齐全，可进行定性、定量评价并选择合适的定性、定量评价方法；反之，如果被评价系统是一个正在设计的系统由于缺乏足够的数据资料或工艺参数不全，则只能选择简单的、需要数据较少的安全评价方法。
（4）安全评价人员。
安全评价人员的知识、经验和习惯，对安全评价方法的选择是十分重要。
6定性定量评价
6.1定性评价方法
安全检查可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。
6.1.1安全检查的目的
1）使操作人员保持对工艺危险的警觉性；
2）对需要修订的操作规程进行审查；
3）对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；
4）评价安全系统和控制的设计依据；
5）对现有的危险性的新技术应用进行审查；
6）审查维护和安全检查是否充分。
6.1.2评价的结果内容
安全检查对潜在的危险问题和采取的建议措施进行了定性描述，检查结果内容中一般包括：
1）偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；
2）偏离规定的操作规程所引起的安全问题；
3）新发现的安全问题。
6.1.3安全检查所需的资料
进行安全检查时所需要如下资料：
（1）相关的法律法规和标准；
（2）以前的类似的安全分析报告；
（3）详细工艺和装置说明，P&IDS（带控制点的工艺流程图）和PID（工艺流程图）；
（4）开、停车及操作、维修、应急规程；
（5）事故报告、未遂事故报告；
（6）以往工艺维修记录；
（7）工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。
6.1.4安全检查过程
安全检查包括3个部分：
1）检查的准备；
2）实施检查；
3）汇总结果。
6.2定量评价方法（事故树）
定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料分析获得的指标或规律，对身材系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如果事故发生的概率、事故的伤害范围、定量的危险性、事故致因因素的试过关联或重要度等。
6.2.1主要内容
确定引起事故发生的各基本原因事件的发生概率；计算事故树顶上事件发生概率；并将计算结果与通过统计分析得出的事故发生概率进行比较。
6.2.2分析程序
事故树分析虽然根据对象系统的性质、分析目的的不同，分析的程序也不同。
但是，一般都有下面的十个基本程序。
有时，使用者还可根据实际需要和要求，来确定分析程序。
1）熟悉系统
要求要确实了解系统情况，包括工作程序、各种重要参数、作业情况，围绕所分析的事件进行工艺、系统、相关数据等资料的收集。
必要时画出工艺流程图和布置图。
2）调查事故
要求在过去事故实例、有关事故统计基础上，尽量广泛地调查所能预想到的事故，即包括已发生的事故和可能发生的事故。
3）确定顶上事件
所谓顶上事件，就是我们所要分析的对象事件。
选择顶上事件，一定要在详细了解系统运行情况、有关事故的发生情况、事故的严重程度和事故的发生概率等资料的情况下进行，而且事先要仔细寻找造成事故的直接原因和间接原因。
然后，根据事故的严重程度和发生概率确定要分析的顶上事件，将其扼要地填写在矩形框内。
顶上事件可以是已经发生过的事故。
如车辆追尾、道口火车与汽车相撞事故等事故。
通过编制事故树，找出事故原因，制定具体措施，防止事故再次发生。
也可以是未发生的事故。
4）确定控制目标
根据以往的事故记录和同类系统的事故资料，进行统计分析，求出事故发生的概率（或频率），然后根据这一事故的严重程度，确定我们要控制的事故发生概率的目标值。
5）调查或分析事件原因
顶上事件确定之后，为了编制好事故树，必须将造成顶上事件的所有直接原因事件找出来，尽可能不要漏掉。
（直接原因事件可以是机械故障、人的因素或环境原因等。
）
6）绘制事故树
这是FTA的核心部分。
在找出造成顶上事件的和各种原因之后，就可以从顶上事件起进行演绎分析，一级一级地找出所有直接原因事件，直到所要分析的深度，再用相应得事件符号和适当的逻辑门把它们从上到下分层连接起来，层层向下，直到最基本的原因事件，这样就构成一个事故树。
画成的事故树图是逻辑模型事件的表达。
既然是逻辑模型，那么各个事件之间的逻辑关系就应该相当严密、合理。
否则在计算过程中将会出现许多意想不到的问题。
因此，对事故树的绘制要十分慎重。
在制作过程中，一般要进行反复推敲、修改，除局部更改外，有的甚至要推倒重来，有时还要反复进行多次，直到符合实际情况，比较严密为止
在用逻辑门连接上下层之间的事件原因时，注意逻辑门的连接问题是非常重要的，含糊不得，它涉及到各种事件之间的逻辑关系，直接影响着以后的定性分析和定量分析。
例如：
若下层事件必须全部同时发生，上层事件才会发生时，必须用“与门”连接。
7）定性分析
根据事故树结构进行化简，求出事故树的最小割集（一般用g表示）和最小径集，确定各基本事件的结构重要度排序。
当割集的数量太多，可以通过程序进行概率截断或割集阶截断；
8）计算顶上事件发生概率
首先根据所调查的情况和资料，确定所有原因事件的发生概率，并标在事故树上。
根据这些基本数据，求出顶上事件（事故）发生概率。
9）进行比较
要根据可维修系统和不可维修系统分别考虑。
对可维修系统，把求出的概率与通过统计分析得出的概率进行比较，如果二者不符，则必须重新研究，看原因事件是否齐全，事故树逻辑关系是否清楚，基本原因事件的数值是否设定得过高或过低等等。
对不可维修系统，求出顶上事件发生概率即可。
10）定量分析
定量分析包括下列三个方面的内容：
（1）当事故
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