董箐水电站放空洞事故检修门试槽方案.docx
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董箐水电站放空洞事故检修门试槽方案
董箐水电站放空洞事故检修门试槽方案（总12页）
董箐水电站工程
放空洞事故检修门试槽方案
批准：
审核：
编制：
二○○九年六月
放空洞事故检修门试槽方案
1工程概述
董箐水电站位于贵州省西南部的北盘江（茅口以下）下游，右岸属贞丰，左岸属镇宁县。
电站距贵阳221km，距安顺131km，距六盘水市154km。
电站为钢筋混凝土面板堆石坝，坝高150m、电站装机4台，总装机容量880MW（4×220MW）。
电站枢纽由左岸开敞式溢洪道、右岸放空洞、右岸引水系统、右岸岸边式地面厂房组成。
放空洞布置在大坝右岸，设有弧形工作闸门和平板事故检修闸门各一扇，闸门布置在放空洞进水口，底板高程。
工作闸门为弧形闸门，事故检修闸门为平面滑动闸门，均采用固定卷扬式启闭机操作。
工作闸门启闭机容量3200kN，启闭机布置在高程；事故检修闸门启闭设备利用回收的导流洞2×4000kN固定卷扬机，启闭机布置在高程。
根据董箐水电站施工工期总体要求，需进行放空洞事故检修门试槽试验。
因目前永久启闭设备2×4000kN固定卷扬机尚未安装就位，无法承担此次试槽的吊装工作，需另增设临时启闭设备用以试槽试验。
临时启闭设备采用卷扬机配合承重钢梁及滑轮组组成，卷扬机布置在顶部高程平台上，承重钢梁布置在混凝土排架高程平台上。
事故检修闸门为平面滑动闸门，单吊点，一个压盖式充水阀充水平压启门；平面滑动门，主支承滑块为增强四氟材料，反向为弹性滑块，侧向为简支侧轮；闸门共分2节，（顶节为吊耳部分），节间采用水密焊接连接。
此次试槽时，以下节门叶（含主滑块装、侧轮装置、水封预设件及反向弹性滑块）为吊装单元。
其外形尺寸为，重量为。
2人员及设备配置
根据工程进度和现场的实际情况，合理进行资源配置。
为圆满完成试槽目标，我单位将给予重点关注，加大人员和设备投入，确保任务目标的胜利实现。
人员计划如表1
表1放空洞事故检修闸门临时试槽现场人员配置
序号
工种
人数
备注
1
钳工
4
2
电焊工
3
3
起重工
1
4
检验员
1
5
电工
1
6
辅助人员
2
7
安全员
1
8
技术
1
9
其他管理人员
1
总计
15
放空洞事故检修闸门临时试槽所需主要设备见表2
表2闸门及启闭机安装主要设备配置
序号
设备名称及规格
数量
备注
1
8t卷扬机
1台
2
电焊机ZX5-400S
2台
3
电焊机ZX7-630
2台
4
手拉葫芦5t~10t
1个
5
焊条保温柜
1个
6
钢丝绳
350m
Φ28
7
滑轮组（含定滑轮、动滑轮及转向滑轮）
1套
1~4倍率不等
3放空洞事故检修门试槽方案
方案确定
根据董箐工程工期安排，放空洞事故检修门需进行试槽试验，因永久启闭设备现在尚未形成，无法承担试槽吊装工作，需考虑采用临时起吊设备担当此次试槽试验的吊装任务工作。
综合各种因素，临时起吊设备选用卷扬机配合钢梁及滑轮组组成。
试槽示意图如下：
图1吊装简图
方案分析
本方案充分考虑了现场实际工况。
目前，因不具备安装永久启闭设备的条件，只能架设临时起吊设备来完成试槽试验的吊装工作。
为更加便利的进行门叶的试槽操作，需快速便捷的架设临时起吊设备，临时起吊设备主要选用卷扬机并配合滑轮组及支承钢梁。
因启闭机混凝土排架高程平台已形成，可依托此平台进行承重钢梁的承载支撑。
另顶部高程平台已形成，可很方便的在此平台上布置卷扬机，大大提高方案的可操作性。
现放空底孔事故检修门下节门叶已安装就位，可直接利用此节门叶进行了门槽全过程的试槽工作，从而减少重新制备探试设备的时间，为整体工程工期作出积极贡献。
优点：
设备简单，施工便捷，切实可行，以较少的投入换取更大的收益。
缺点：
门槽埋件已安装完毕，试槽时不明确因素增多，操作时需谨慎行事。
综合以上考虑，我们认为，此方案较为切实可行。
操作注意事项
1）、卷扬机安装完毕后需进行严格的试车，确保运行稳定可靠。
2）、钢丝绳的选择：
试槽吊装计算重量为31吨，滑轮倍率取4，卷扬机取8t。
则单根钢丝绳受力为吨。
由公式[S]≤F/n得F≤[S]*n=78*5/=。
查6x37钢丝绳的破断拉力表得钢丝绳为6x37-28-1770（金属芯）。
3）、试试槽时，需细心操作，实时观测运行状况，确保安全运行。
试槽工艺措施
依据门叶规格及工作情况进行科学计算及合理选择。
根据工程需要合适的选择起吊设备，合理安排设备的制备工作。
并组织技术人员进行门叶重量及孔口尺寸的复核，确保各类数据的真实可靠性。
实地考察现场施工具体情况，进行起吊设备的合理布置规划。
以充分发挥临时起吊设备的作用，确保试验顺利进行，卷扬机及滑轮组布置时需充分考虑钢丝绳的进出角的临界限制，确保安全操作。
卷扬机及钢梁运送至安装平台后，利用汽车吊进行安装就位。
试槽吊装临时吊耳结构设置在下节门叶适当位置处，吊耳应具有足够的强度及连接的可靠性。
吊耳与门叶临时吊耳连接完成后，先进行缓慢的试吊，并随时注意吊装运行动态信息，稳步进行门叶门槽全过程试验。
试槽试验
试槽前准备
试槽前临时起吊设备安装就位，下节门叶结构主、反及侧支承安装到位，试槽试验时除校核主、反及侧向支承装配外，另应校验水封运行状态。
因水封构件为易损件，为保护水封件，试槽时水封不与门叶组装，而是在门叶水封相应位置处焊接一预设件，此预设件与水封厚度相同，以此来模仿水封在试槽中的运行状态。
仔细清除机件上的积灰、油污、铁屑等污物。
检查基础起吊中心线位置是否正确，水平偏差不应大于1000,纵、横向起吊中心线偏差不应大于±3mm。
为确保临时起吊设备正常运行，需对临时起吊设备进行.无负荷试验。
无负载试验是在启闭设备不与闸门连接的情况下进行的。
吊具在全行程内升降三次，检查和调整电气和机械部分：
①电动机运行应平稳、三相电流应平衡，不平衡度不超过±10％。
②所有机械部件运转时，均不应有冲击和其它异常声响；电气设备应无异常发热现象，若有触头等元件有烧灼现象应予更换。
③高度指示和荷载指示应准确反映行程和荷重。
到达上下极限位置，能发出信号并自动切断电源。
④制动器的动作应灵活、可靠，制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求。
⑤钢丝绳在任何情况下，不得与其他部件相碰。
⑥吊具在门槽中升降时，在全行程内吊具和钢丝绳不得与门槽相碰。
在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量的缺陷。
试槽试验
临时起吊设备架设完成并经试验合格后，需先作静平衡试验，试验方法为：
将闸门吊起处于悬空状态，通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不大于8mm。
当超过上述规定时，应予配重调整。
闸门吊入门槽之前，清除门槽内所有杂物。
闸门上的侧轮轴套、主滑道承压面、反向滑块表面均注满润滑脂。
静平衡试验合格后，在无水的情况下作门槽合过程试探试槽。
检查定轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；门槽安装是否满足门叶运行要求。
下门过程中用塞尺配合灯光检测，以确认闸门定轮与主轨承压面的配合，门叶与门槽间的配合间隙等项目是否符合设计要求。
4安全文明生产
安全目标
确保放空洞事故检修门试槽程人身和设备安全；安全施工技术措施满足合同要求、符合国家有关劳动保障法规。
安全教育
所有参与试验施工的施工人员必须进行安全教育和技术培训，以提高操作人员的安全意识和安全操作技术水平。
安全目规章制度
试验过程严格贯彻实施安全规章制度，所有操作人员严格按安全操作规程操作。
所有参与施工的起重工、电工、电焊工等特殊工种人员实施持证上岗。
安全检查
施工现场派专人负责治安保卫工作并派专（兼）职安全员负责安全、消防、防盗及抗灾工作。
专（兼）职安全员随时对施工现场进行安全检查，发现不安全因素，及时制止并下达纠正、处罚通知，同时并做好安全检查记录。
安全警示与消防措施
在易燃、易爆物品堆放区配置消防设备和消防水源；在施工危险区域或部位设置安全防护装置及警示标志。
5附图
1）设计计算书
2）临时支撑钢梁图号：
DQ-SC-1
董箐放空洞事故检修闸门
临时起吊钢梁
设
计
计
算
书
水电八局贵阳机械厂董箐项目部
2009年6月
临时支撑钢梁布置在506高程平台上，位于孔口正上方，布置示意图如下：
一、资料及说明
本支撑钢梁材料采用Q235B，其机械性能为：
对δ≥16mm时，其f＝215N/mm2，fv＝125N/mm2
梁受力简图如下：
二、内力分析
本钢梁为简支悬臂梁，由受情况可得
YA=310X1090/1850=183KN
YB=310X760/1850=127KN
Mc=Max=310X760X1090/1850=三、梁截面尺寸确定
为简化计算，忽略受压翼缘板纵向加劲肋对构件截面特性的影响。
1.腹板的高度
按强度要求的截面抵抗矩为
W=215=mm3
按经济要求确定腹板高度为
Ho=7
-300=7x
-300=343mm
按刚度要求确定的腹板高度为
Hmin=（l/v）10-6
==143mm
按工艺要求确定的腹板高度为
Ho=380mm
2.腹板厚度确定
按经验公式计算所需腹板厚度为
Σtw=1/
=1/
=6mm
按抗剪要求确定的腹板厚度为
tw=Hofv=（380x125）=5mm
按腹板局部稳定要求确定的腹板厚度为
tw≥Ho/λ=380/250=2mm
考虑到腹板的局部承压的要求，最终腹板取值为
tw=8mm
3.翼缘尺寸确定
一个翼缘所需面积为
A=W/Ho-1/6HoΣtw=774770/380-1/6*16=2036mm2
由于构造原因，取翼缘板250X10
箱形梁截面形式见下图，则Wx＝×106mm3，IX=×108mm4
四、验算校核
1）强度
弯曲应力计算：
Mmax＝则σ＝Mmax/Wx＝106N/mm2≤f=215N/mm2
2）刚度：
E=×105N/mm2
=≤L/600=3
箱形梁满足使用要求。
3）稳定性
Bo/t=200/10=20≤40
=40满足整体稳定要求，可不验算整体稳定性
Ho/tw=380/8=≤80
=80满足局部稳定要求，因梁上有集中力作用，需适当增设横向加劲肋，集中力作用处必须加劲。
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