1216278811笔和和生态环境二地.docx

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1216278811笔和和生态环境二地

1.1.分包一（FSZY2008056G01）：

柴油滤清器

本包组各试验设备对应试验项目所依据的标准：

各试验装置应能充分满足按照标准QC/T772-2006《汽车用柴油滤清器试验方法》、ISO4020-2001《道路车辆.柴油发动机用燃油滤清器.试验方法》及JB/T8122—1999《柴油机柴油滤清器试验方法》，来完成下面有关试验项目的要求，并应充分考虑试验装置对可能出现的新的国际标准、国家标准和行业标准的适用程度。

（一）、柴油滤清器清洁度/压力降-流量特性试验台技术要求

1．仪器用途及配置要求：

本试验装置用于进行柴油滤清器清洁度试验项目，即在规定试验条件下测定从新的滤清器清洁侧冲洗出来的杂质质量，或进行压力降-流量特性试验，测定柴油滤清器在各种体积流量时的压力降。

主要配置

油路部分

主要包括试验油箱、温度传感器、变速电动机、输油泵、管路、调节阀、流量计、压力表、差压计、手动球阀、旁通阀及不锈钢滤膜过滤器等，用来供给柴油滤清器符合测试要求的柴油，并可测试油温及控制油流量，同时，通过滤膜过滤器可将被测滤清器冲洗下来的无机杂质滤出。

夹具部分

用来装夹柴油滤清器，带滤清器连接管。

防护罩

防止测试过程中泄漏的柴油四处飞溅。

面板及电控柜部分

安装试验台的显示仪表、电控部分、定时控制器、控制按钮、状态指示灯等。

壳体、平台等

壳体的作用是将上述各部分有机的结合在一起，并解决柴油滤清器泄漏柴油的回收问题。

2．工作条件：

2.1环境温度：

0℃～45℃。

2.2相对湿度：

不大于95%。

3．技术规格:

3.1*试验台的流量范围：

（0.2～26）L/min。

根据流量范围，允许选择采用两台流量计覆盖，技术指标如下：

小流量计的量程：

（0.2～4）L/min，精度：

±1％；大流量计的量程：

（2.7～26）L/min，精度：

±1％。

3.2*压力表的量程：

（0～200）kPa，压力表的精度:

±0.25%。

3.3*差压计的量程：

（0～25）kPa，差压计的精度:

±0.25%。

3.4*温度传感器的量程：

（0～150）℃，温度传感器的精度：

A级。

3.5*试验油箱：

容积不小于20L，带翻边盖，不锈钢制造。

3.6管路、管路接头均不锈钢制造。

3.7通过更换相应的夹具可适用于不同测试产品的连接；试验台提供夹具不少于3套。

3.8试验台具有紧急停止、滤清器前端管路压力异常等安全、报警功能（灯光、声响提示）。

3.9试验台的基本构造应符合QC/T772-2006《汽车用柴油滤清器试验方法》附录的规定。

（二）、柴油滤清器气压密封试验性及气泡法试验台技术要求

1．仪器用途及配置要求：

本试验装置适用于汽车柴油滤清器的气压密封性试验，以及滤芯的气泡法试验。

主要配置

气压源

包括压力传感器、气源气滤清器

主试验箱

试件装夹前，副油箱先落下，主油箱液位下降，安装试件后，升高副油箱，主油箱液面上升浸没试件，到达浸油时间后，落下副油箱，主油箱液面下降，沥干试件后再进行试验。

精密供压调压及管路系统

精密减压阀、旋转气动接头作为试件的气压控制及连接。

真空吸油系统

真空吸油系统由玻璃液位罩、升降装置、真空发生装置等组成，通过升降玻璃液位罩罩住试件后，开启真空，吸取系统油液至可读取位置后开始试验。

旋转机构

旋转机构通过减速电机，同步带轮二级减速实现标准要求10转/分钟。

2．工作条件：

2.1环境温度：

0℃～45℃。

2.2相对湿度：

不大于95%。

3．技术规格：

3.1*系统气压控制范围：

（5～800）kPa。

3.2*压力表精度1级。

3.3主试验油箱不小于32L，副回油箱不小于10L，不锈钢制造。

3.4*气压密封性能试验水箱不小于10L；不锈钢制造。

3.5*自带真空发生装置：

负压不小于88kPa。

3.6*液位升降装置，一次装夹，浸油、沥干一次完成。

3.7*液位罩升降装置，分辨率0.5mL/刻度。

3.8系统主管路、管接头全部采用不锈钢和铜管制成。

3.9试验台的基本构造应符合QC/T772-2006《汽车用柴油滤清器试验方法》附录

和JB/T8122-1999《柴油机柴油滤清器试验方法》的规定。

（三）、柴油滤清器滤清效率和储灰能力试验台技术要求

1．仪器用途及配置要求：

本试验装置用于测量柴油滤清器的滤清效率和储灰能力。

主要配置

油路部分

主要包括油箱、油泵、变速电机、搅拌机构、温度传感器、流量计、压力传感器、压力表、背压调节阀、加热装置、温控开关及管路等，用来供给柴油滤清器符合测试要求的柴油，可测试油温、压力、油流量及对油箱中的柴油进行混合搅拌。

夹具部分

用于装夹柴油滤清器。

防护罩

防止测试过程中泄漏的柴油四处飞溅。

面板及电控柜部分

安装试验台的显示仪表、电控部分、控制按钮、状态指示灯等。

壳体、平台等

壳体的作用是将上述各部分有机的结合在一起，并应考虑到柴油滤清器泄漏柴油的回收问题。

包括调速电机，油泵。

2．工作条件：

2.1环境温度：

0℃～45℃。

2.2相对湿度：

不大于95%。

3．技术规格：

3.1*试验台的流量范围：

（0.5～9.5）L/min。

流量传感器：

（1～10）L/min，精度：

±1%。

3.2*压力传感器的量程：

（0～100）kPa，精度:

0.4级。

3.3*温度传感器的量程：

（0～150）℃，，精度：

±1℃。

3.4*油箱的容积：

不小于50L，不锈钢制造。

3.5*通过更换相应的夹具可适用于不同测试产品的连接；试验台提供夹具3套。

3.6试验装置的基本构造应符合QC/T772-2006《汽车用柴油滤清器试验方法》附录的规定。

（四）、柴油滤清器分离水效率试验台技术要求

1．仪器用途及配置要求：

本试验装置用于测量具有分离水功能的滤清器，按规定试验方法测定的从油水混合液中分离水的能力。

主要配置

油路部分

主要包括油箱、油泵、变速电机、搅拌机构、温控器、温度传感器、流量计、压力传感器、调节阀、自动加热装置、温控开关、伺服注射器、注射器伺服机构、集油桶、水弥散装置、油盘及管路等，用来供给柴油滤清器符合测试要求的柴油，可测试油温、压力、油流量及对油箱中的柴油进行混合搅拌。

夹具部分

用于装夹柴油滤清器。

防护罩

防止测试过程中泄漏的柴油四处飞溅。

面板及电控柜部分

安装试验台的显示仪表、电控部分、控制按钮、状态指示灯等。

壳体、平台等

壳体的作用是将上述各部分有机的结合在一起，并应考虑到柴油滤清器泄漏柴油的回收问题。

包括调速电机，油泵

2．工作条件：

2.1环境温度：

0℃～45℃。

2.2相对湿度：

不大于95%。

3．技术规格：

3.1*试验台的流量范围：

（0.5～9.5）L/min。

流量传感器：

（1～10）L/min，精度：

±1%。

3.2*温度传感器的量程：

（0～150）℃，精度：

±1℃。

温控器温控精度：

±1℃。

3.3*油箱的容积：

不小于60L，集油桶容积不小于55L，均不锈钢制造。

3.4*伺服注射器可进行注射时间设定。

3.5*通过更换相应的夹具可适用于不同测试产品的连接；试验台提供夹具3套。

3.6试验装置（包括水弥散装置）的基本构造应符合QC/T772-2006《汽车用柴油滤清器试验方法》附录的规定。

（五）、柴油滤清器滤芯耐高压降试验台技术要求

1．仪器用途及配置要求:

本试验装置适用于测量柴油燃油滤清器的滤芯发生结构损坏时的压差，以确定滤芯耐高压降的能力。

主要配置

油路部分

油箱、搅拌器、油泵、变速电机、差压计、流量计

夹具部分

用于装夹柴油滤清器。

防护罩

防止测试过程中泄漏的柴油四处飞溅。

面板及电控柜部分

安装试验台的显示仪表、电控部分、控制按钮、状态指示灯等。

壳体、平台等

壳体的作用是将上述各部分有机的结合在一起，并应考虑到柴油滤清器泄漏柴油的回收问题。

包括调速电机，油泵。

2．工作条件：

2.1环境温度：

0℃～45℃。

2.2相对湿度：

不大于95%。

3．技术规格:

3.1*油箱容积不小于10L，不锈钢制造。

3.2*差压计：

量程（0～400）kPa，精度1.5级。

3.3*流量计：

量程不小于10L/min，精度±5%。

3.4*管道内径不小于12mm。

3.5试验装置的基本构造应符合QC/T772-2006《汽车用柴油滤清器试验方法》附录的规定。

（六）、柴油滤清器耐破损试验台技术要求

1．仪器用途及配置要求:

本试验装置适用于测定柴油滤清器承受内压力的能力。

主要配置

试验用油箱

手动压力泵

压力传感器

数显压力表、接头、管路、台架

2．工作条件：

2.1环境温度：

0℃～45℃。

2.2相对湿度：

不大于95%。

3．*技术规格:

3.1压力传感器：

（0～2500）kPa

3.2不锈钢油箱：

不小于5L。

3.3使用数显压力表。

3.4台架用作系统组装。

（七）、柴油滤清器液压脉冲疲劳试验台技术要求

1．仪器用途及配置要求:

本试验装置适用于测量滤清器在脉冲压力下滤清器发生结构损坏时的压力降和脉冲次数，以确定滤清器耐脉冲疲劳的能力。

主要配置

恒温油箱部件

主要由油箱、加热控温器、热交换器等组成，为系统提供恒温油源。

泵油管路部件

主要由油泵、变速电机、电磁阀、调速系统、系统管路、压力流量传感器、进油压力控制阀等组成，主要为系统提供恒定压力源。

脉冲切换部件

主要由示波器接头、时间继电器与计数器、气动换向阀、试件连接件、进出油连接口组成，主要为试件提供切换脉冲压力。

冲压力。

2．工作条件：

2.1环境温度：

0℃～45℃。

2.2相对湿度：

不大于95%。

3．技术规格:

3.1*试验油箱：

不小于35L，不锈钢制造。

3.2*系统压力：

不小于420kPa。

3.3*压力表精度1.5级。

3.4*流量测量范围：

不小于10L/min。

3.5计数器峰值：

0-99999。

3.6*试验过程中控制油箱中油温不超过30℃。

3.7*温度控制范围及温度测量精度：

40℃±1℃。

3.8*自动控制进油压力控制阀和油泵，调节液力脉冲。

3.9试验装置的基本构造应符合QC/T772-2006《汽车用柴油滤清器试验方法》附录的规定。

1.2.分包二（FSZY2008056G02）：

A.垂直滴水装置

一、应能满足GB4208GB7000.1GB2423GB/T4942.2IEC60529IEC60598-1IEC60947-1IEC60335-1EN60335-1EN60950EN60529等标准的要求

二、*设计合理、使用方便、经久耐用并符合下列要求。

1、滴水装置：

不锈钢材料，滴水高度可通过自动升降机构实现。

滴水板规格:

1000mm×1000mm，降雨量可在1mm/min～3.5mm/min范围内调节，水流均匀。

2、滴水装置机架：

采用铝合金型材结构或不锈钢结构。

3、转台：

1-3r/min（往复可调）及每1/4圈停2.5min两种控制模式，转盘可倾斜15度，并提供产品测试用电源插座。

4、试验时间：

可设置0～30min。

5、带配供水装置及水过滤装置防止滴头堵塞。

B.吊扇、台扇风量试验装置

吊扇风量试验装置

技术条件

1、吊扇扇叶平面应在试验屏顶部圆孔上缘的平面中

2、吊扇上方要安装在一块平板上，其平板尺寸至少比扇叶直径大10％～20％。

平面与扇叶平面的距离按说明书正常安装后天花板与扇叶平面的距离来确定。

3、风速表的叶片平面与吊扇扇叶平面平行，其距离为1500mm，风速表应在一个水平面内的四个半段对角线上移动，风速表的架置应尽可能地减少对气流的影响。

装置要求

1、*装置应符合GB/T13380-2007标准关于风量测试的要求，设计应合理、自动化程度高、使用方便、经久耐用。

2、*测试范围：

900mm～1600mm吊扇

3、*系统采用计算机控制，能显示出每一测试点的风速值、每一圆环的平均风速及点风量，能自动生成检测结果和过程曲线，并其打印出来。

计机配置不低于80G硬盘、17寸液晶显示器、512M内存

4、风速应在试验屏内的四个半段对角线上测取，并从距离对角线中心（位于通过扇叶中心的垂线上）40mm处开始测量，随后以每80mm的增量逐点向各边进行，直到所计算的平均风速下降到低于9m/min时为止。

采用步进电机和直线导轨传动。

5、*装置能调节圆环的大小及控制吊扇升降

6、风速表应采用德国产435型或质量与其相当的进口风速表

7、*系统应配有可测电压、电流（真有效值）、功率的多功能电量测量仪和500VA变频调压电源。

台扇风量试验装置

技术条件

1、被试电风扇扇叶中心距离地面高度：

台扇、壁扇、台地扇、顶扇和转页扇为1200mm，落地扇为1500mm（当400mm及以下的落地扇在长度为4500mm的试验室测试时，其高度为1200mm）

2、风速表的叶片平面与被试电风扇的扇叶平行，距离为被试电风扇扇叶直径的三倍

3、风速表在试验平面内，沿着与扇叶轴线成垂直相交的水平直线上，向左右两个方向移动，风速表叶片的轴线应始终与电风扇扇叶的轴线相平行，风速表的架置应对气流的阻碍尽可能小

装置要求

1、*装置应符合GB/T13380-2007标准关于风量测试的要求，设计应合理、自动化程度高、使用方便、经久耐用。

2、*测试范围：

200mm～600mm的台扇、壁扇、台地扇、顶扇和转页扇、落地扇。

3、*系统采用计算机控制，能显示出每一测试点的风速值、每一圆环的平均风速及点风量，能自动生成检测结果和过程曲线，并其打印出来。

计机配置不低于80G硬盘、17寸液晶显示器、512M内存

4、*试验时，应从距离扇叶轴线20mm左右两点处开始测量，以每40mm的增量沿着水平直线逐点向两边移动，直到所测得的平均风速下降到低于24m/min时为止。

5、*风扇固定架及风速表安装座高度应能调节

6、风速表应采用德国产435型或质量与其相当的进口风速表

7、*系统应配有可测电压、电流（真有效值）、功率的多功能电量测量仪和500VA变频调压电源。

C.温控器测试装置

一、设计应合理、自动化程度高、使用方便、经久耐用。

二、应符合EN60730-1/IEC60730-1/GB14536.1和EN60730-2-9/IEC60730-2-9/GB14536.10标准最新版本的要求

三、设备应能同时进行三路温控器的试验，其中每一路至少应有三个测温点。

具体要求如下：

1、*温控器温度特性测试设备，要求符合相关标准最新版本第15章，能够精确测得温控器的动作温度。

举例，标称动作温度125℃的温控器，设备自带的热电偶布在感温部件上，然后用此设备将测得的温度升至115℃，此后每分钟升温不超过0.5℃，直至温控器动作。

其升温速率的调节应能满足以上要求，同时，应能显示出升温曲线。

稳定后样品区域烘箱温度波动不超过0.2℃。

烘箱温度应能达到300℃，允许强制对流。

对于样品通以感应电流，以监测其动作，并在监视器上记录得此时温度，该感应电流应不超过0.05A。

该设备需要2个工位，其中一个放置样品，另一个放置辅助样品。

2、*温控器温升试验设备，要求符合相关标准最新版本第14章，能够对样品通以1.1倍额定电压和1.1倍额定电流，即需电压300V，电流30A的纯阻负载。

应能实现用户自行设定升温曲线，升温速率，例如，升温至100℃后保持此温度40min，然后在10min内匀速升温5℃，再保持40min，类推，直至温控器动作。

应有3个测温通道，通过3条热电偶测温，均能够在监视器上显示出温度曲线。

稳定后样品区域温度波动不超过1℃，烘箱温度应能达到300℃，在样品区域不允许强制对流。

该设备需要3个工位。

此1、2设备应尽量整合。

3、温控器耐久性试验设备。

要求符合相关标准最新版本第17章。

应能满足动作温度不超过300℃的样品的正常动作。

该设备需要3个工位，应配备适当夹具。

1.3.分包三（FSZY2008056G03）：

A.拉力测试系统

1设备名称：

微机控制电子万能试验机

2用途：

主要用于金属、非金属、复合材料的拉伸、压缩、弯曲等的力学性能测试分析研究，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，可求出最大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。

根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供数据。

3设备构成：

本设备主要由主机（包括机架、底座、传动系统）、夹具、变形测量系统、软件系统、电气系统构成。

4*设备主要技术参数：

4.1最大试验力：

3kN；

4.2试验机准确度等级：

1级；

4.3试验力测量范围：

0.2%—100%FS；

4.4试验力示值相对误差：

示值的±1%以内；

4.5试验力分辨力：

最大试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；

4.6变形测量范围：

0.2%-100%FS；

4.7变形示值相对误差：

示值的±0.5%以内；

4.8变形分辨力：

最大变形量的1/±300000（全程分辨力不变）；

4.9大变形测量范围（可选配件）：

10-800mm；

4.10大变形示值相对误差：

示值的±0.5%以内；

4.11大变形分辨力：

0.008mm；

4.12位移示值相对误差：

示值的±0.5%以内；

4.13位移分辨力：

0.05µm；

4.14力控速率调节范围：

0.01-10%FS/S；

4.15力控速率相对误差：

设定值的±1%以内；

4.16变形速率调节范围：

0.02—5%FS/S；

4.17变形控制速率相对误差：

速率<0.05%FS时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内；

4.18横梁速度调节范围：

0.001—500mm/min；

4.19横梁速度相对误差：

速率<0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内；

4.20恒力、恒变形、恒位移控制范围：

0.5%--100%FS；

4.21恒力、恒变形、恒位移控制精度：

设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；

4.22有效拉伸空间：

不小于700mm；

4.23有效试验宽度：

不小于340mm；

4.24电源：

220V±10%，200/400W；

5设备主要配置：

5.1主机框架及传动部分一套；

5.2原装进口伺服电机及伺服器一套；

5.3知名品牌负荷传感器一只；

5.4测量控制系统一套；

5.5宽带夹具（用于各种布类，钳口宽度70mm）；

5.6品牌电脑一台（17寸纯平,主板/256MDDR/80GSATA/鼠标/键盘等）；

5.7品牌A4彩色喷墨打印机一台；

5.8中文版试验软件一套。

6设备扩展配置：

6.1线材专用对夹夹具一套,（用于薄膜,线的拉伸实验,根据客户的实验标准及式样制作）；

6.2布料专用撕裂夹具一套；

6.3布料顶破专用夹具一套（布料大小可选定）；

6.4布料的剥离夹具一套；

6.5液压圆式样夹块1套；（2组）

6.6液压螺栓拉伸夹块1套；（包括10个规格）

6.7铝型材横向拉伸夹块配件1套；

7本设备所满足的标准：

7.1试验机标准：

电子万能试验机GB/T16491-1996；

7.2满足的试验方法标准：

满足的试验方法标准：

GB/T228-2002、GB/T7314-1987、GB/T232-1999、GB/T1040-2006、GB/T1041-1992、GB/T1042-1992、GB/T528-92。

（至少满足用户提供的5个相关试验标准。

）

B.热变形试验机

1设备名称：

微机控制热变形维卡软化点试验机

2用途：

用于检测硬质管材及管件的维卡软化温度及热变形试验。

应符合如下标准要求：

1.GB/T8802《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》

2.GB/T1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》

3.GB/T1634.1-2004《塑料负荷变形温度的测定第1部分：

通用试验方法》

4.GB/T1634.2-2004《塑料负荷变形温度的测定第2部分：

塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料》

5.ASTMD601-01《StandardTestMethodforDeflectionTemperatureofPlasticsUnderFlexuralLoadintheEdgewisePosition》

二、*主要技术参数：

1.温度控制范围：

室温～300℃

2.温度精度：

±0.5℃

3.匀速升温速率：

A速度：

5±0.5℃/6min

B速度：

12±1.0℃/6min

4.使用介质：

硅油或变压器油

5.变形测量范围：

>2mm

6.变形分辩率：

0.001mm

7.最大负荷：

1）维卡负荷：

GA=10N±0.2NGB=50N±1N

2）热变形最大弯曲正应力：

方法A，使用纤维应力1.80Mpa

方法B，使用纤维应力0.45Mpa

方法C，使用纤维应力8.00Mpa

8.最大加热功率：

≤4500W

9.电源：

交流三相380V±10%

10.冷却方式：

自然冷和水冷

11.具有上限温度保护功能设定

12.试验架数：

3个

三、设备标准配置：

1.主机一台

2.试验架三个

3.变形传感器三只

4.温度传感器一只

5.热变形和维卡测头各三套

6.砝码一套

7.品牌系列计算机一台

8.品牌A4彩色喷墨打印机一台

9.专用试验软件一套

注：

1.投标人可以参加不限于一个分包的投标，但不得将同一分包分拆；同时，每一分包投标人只能提供唯一投标报价方案，否则，视作无效投标。

2.投标人在不满足*要求的情况下须于其投标文件“技术与商务部分”中的“技术条款差异表”内予以说明，但不作为否决项。