毕业实习报告.docx
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毕业实习报告
毕业实习总结报告
题目：
毕业实习报告
学校：
湖南工程学院
院：
应用技术学院
专业：
应用化学班级：
1181学号：
15
学生姓名：
XX
导师姓名：
肖鑫
完成日期：
2014年12月15日——2015年1月14日
1.实习工厂概况
1.1株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂
株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂位于合成树脂厂劳动服务公司，内严格的质量管理是企业在激烈的市场竞争条件下生存立足与发展壮大的决定因素。
本公司以产品性能优良、品质卓越、信誉至上、服务周到等优势获得广大用户的好评与信赖。
竭诚欢迎广大用户惠顾。
公司全体同仁将不懈的努力，不断地追求卓越的质量、创特色的品牌及完美的企业形象，秉承“节能、求实、奋进、创新”的企业精神。
“诚信、务实、创新”——公司正是坚守着这样的经营理念。
是一家专业金属表面处理工艺公司，现拥有双臂半自动线一条，手动线两条。
车间3800平米，我公司主要以铝制品表面处理，不锈钢表面处理，现有技术人员5个，技术工程师2个。
管理工程师2个，管理人员12个。
2.实习内容
2.1安全教育
企业成于安全，败于事故。
任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。
安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。
回顾石化企业发生的重大事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：
某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》；某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章；某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。
这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！
“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人（包括我自己）的心中。
首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。
一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！
如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。
无危则安，无损则全。
安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。
让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！
让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。
不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。
如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和谐的环境中幸福生活。
2.2实习目的
锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识。
更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
2.3主要内容
首先在工作人员组织我们所有的实习学生及带队老师接受了安全及保密教育。
接着我们在工作人员的带领下参观压力容器分公司，我们看到了工人先进的焊接、切割、旋压、热处理、机械加工技术和一流的数字化焊接、数控切割、数控旋压设备；一流的射线实时成像检测系统、冲击试验机、微机控制万能材料试验机、碳硫红外分析仪、ICP直读光谱仪等检测设备。
之后我们参观铸造分公司，在那里我看到了传统。
着火的沙箱，火热的钢水，嘈杂的噪音，刺鼻的气味，暗淡的光线，浓烟和高温，条件十分艰苦。
工人师傅向我们介绍生沙系统使用的是一次性的硅砂，沙箱是球墨铸铁，上下砂型由定位销和导向销固定，保证内浇道的畅通，砂型打好后在100度烤箱内烤干，以便很快建立强度，节约时间，磨具填装并烘干后，用翻转起模机将沙箱和砂型分开。
听了师傅的讲解，我们明白了很多。
之后我们参观了精密机械制造公司热处理车间，热处理车间并无太多新奇之物。
因为我班本身就是金属材料专业，工人师傅随口提的几个问题被同学们七嘴八舌的答了七七八八，师傅直夸我们学的好。
师傅告诉我们：
“盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉能过金属电极在盐液中加热）。
根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等；因为奥氏体比容小马氏体形变大，所以热处理过程中工；晋西的炉子也就是井式炉、箱式炉、台车炉和离子加热；参观完热处理车间又参观了精密锻造车间，紧密锻造车；1.4氧化车间；氧化车间不直接生产任何工件，但它的存在对整个流水；没进入氧化车间，就可以闻到各种古怪的气味，那是各；氧化是半成品转化为成品的最后工序，它的工艺由氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。
盐浴炉的加热速度快，温度均匀。
工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。
盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。
盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。
盐浴炉分内热式和外热式两大类。
内热式盐浴炉又分为电极盐浴炉和电热元件盐浴炉两种。
”“碳素钢硬度很高，水浴淬火可防止开裂。
薄片状工件加热面要平行放置，圆环工件加热时要用架子架起，并在同一平面内，带槽口的工件淬火的槽口要向上，十字形和‘H’形工件要斜着进入淬火介质。
盐水冷速快是因为盐水中蒸汽膜爆裂速度快。
”因为奥氏体比容小马氏体形变大，所以热处理过程中工件的形变是不可不免的。
师傅说车间就有矫正用机械，只是我从未接触过这类机械，又车间内机械繁多，恕我终没有认出来，只知校核分冷校、热校和敲打释放应力的方法。
晋西的炉子也就是井式炉、箱式炉、台车炉和离子加热炉等常见类型。
之后我们又参观了铸造车间，表面处理分厂，金属的镀锌车间、氧化处理车间、热喷涂车间参焊接车间和轮轴分公司。
在这里我主要介绍下氧化车间和轮轴分公司的所见。
在氧化车间不直接生产任何工件，但它的存在对整个流水线起着至关重要的作用。
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳的特点是原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%），设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%），技术要求较，涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：
工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
阳极电泳一般工艺流程
工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
2.3.1除油
溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。
2.3.2热水洗
温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
2.3.3除锈
用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度大于43点，游离酸度＞41点，加清洗剂1.5%，室温下洗10～20min。
2.3.4冷水洗
流动中冷水洗1min。
2.3.5磷化
用中温磷化（60℃时磷化10mi），磷化液可用市售成品。
2.3.6钝化
用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
2.3.7阳极电泳
电解液成H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。
电压：
（70±10）V；时间：
2～2.5min；漆液温度：
15～35℃；漆液PH值8～8.5。
注意工件出入槽要断电。
电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
2.3.8清水洗
流动冷水中洗。
2.3.9烘干
在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。
电泳表面处理工艺的特点，电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
2.4铝及铝合金表面处理方法
铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
传统的前处理工艺分为三种:
碱蚀工艺:
由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。
如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
酸蚀工艺:
由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。
抛光工艺:
由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。
2.4.1表面钝化处理方法
铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。
例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜，其微孔数量达4～77×10。
个／cm2，比表面积非常高。
因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。
即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。
2.4.1.1化学氧化后钝化处理
铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方适用于酸性化学氧化，配方2适用于碱性化学氧化。
铝及铝合金化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液。
2.4.1.2阳极氧化后钝化处理
铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液。
2.4.1.3氧化膜的封闭处理
氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孑L，降低其表面活性，因此也称为封孔处理。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，主要可分为以下几种方法，分述。
铝及铝合金阳极氧化膜封闭方法，水合封闭法、重铬酸盐封闭法、水解金属盐封闭法、双重封闭法、低温封闭法、有机物封闭法。
水合封闭法：
沸水封闭法、高压蒸汽封闭法。
水合封闭法，水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A120。
在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝（A1203•H2O），使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。
由于膜的体积膨胀而使孔径变小，从而封闭膜孔。
其反应式：
A1203+H20→2AlO（0H）→A1203•H20
水合封闭法又分高压蒸汽封闭法和沸水封闭法两种。
高压蒸汽封闭的效果比沸水封闭好，主要反映为封闭速度快，不受pH值影响，封闭后的氧化膜耐蚀性好，而且封闭质量稳定，特别是在封闭染色氧化膜时不会出现流色现象，因此尤其适合于染色氧化膜的封闭处理。
高压蒸汽封闭的主要缺点是所需高压蒸汽设备投资较大。
生产成本较高，大型工件封闭处理时不能连续生产，厚氧化膜封闭时易破裂，因此只在特殊情况下使用。
而沸水封闭则恰好相反，因其生产成本相对较低，操作方便，是一种普遍采用的封闭方法。
封闭工艺规范，影响沸水封闭质量的因素，水解金属盐封闭法，双重封闭法，低温封闭法，有机物封闭法。
2.5不锈钢表面处理工艺
2.5.1不锈钢品种简介
不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。
常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR>=12%以上。
镍鉻不锈钢含CR>=18%，含NI>=12%。
从不锈钢金相组织结材分类：
有奥氏体不锈钢，例如：
1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。
马氏体不锈钢，例如：
CR17，CR28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
2.5.2不锈钢表面处理品种
2.5.2.1表面本色白化处理
不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。
腐蚀较大，逐渐被淘汰。
目前对这种氧化皮处理方法有二种采用喷（丸）砂方法，采用化学法。
即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是一目光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
2.5.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法
根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法。
2.6产品表面处理工艺
2.6.1机壳漆
机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
2.6.2变色龙
随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
2.6.3电镀银涂料
电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
2.6.4橡胶漆
适用范围：
ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：
本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
2.6.5导电漆
适用于各种PS及ABS塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963、欧洲标准EN71、EN1122。
2.6.6UV
高性能UV固化光油
2.6.7珠光粉-ZG001
珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：
天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
2.6.8夜光漆
夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！
2.6.9激光雕刻
用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻"的速度。
所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。
用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。
倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。
把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。
同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。
激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。
2.6.10拉丝工艺
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：
采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
手机按键表面的金属拉丝效果，是雷射环状拉丝，有专用设备，原理差不多，更精密。
2.7喷砂
2.7.1功能或用途
2.7.1.1工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2.7.1.2工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
2.7.1.3改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
2.7.1.4工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
2.7.2主要参数
影响喷砂加工的主要参数：
磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
2.7.3环保特点
极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
在工作过程中磨料循环使用，消耗量些
主要零部件使用寿命长，且便于维修。
2.7.4常用喷砂工艺参数
2.7.4.1压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2.7.4.2喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。
喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
2.7.4.3磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。
玻璃珠为球形磨料。
在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷
工件材质
喷砂目的
工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、湿）
不锈钢
表面去污、除焊渣及亚光效果
玻璃珠金刚砂
干、湿
铁质工件
去锈、除污、除氧化皮
增大镀层、涂层附着力
金刚砂
干、湿加防锈剂
铝质工件
去氧化皮
表面强化、光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、湿
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、湿
玻璃制品水晶
磨砂、刻图案
金刚砂
干、湿
塑胶制品（硬木制品）
亚光效果
金刚砂
干、湿
砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
上表为方法。
2.8实验室
2.8.1实验室的介绍
实验室包括实验室1个（有通风设施）、仪器室1间、准备室1间等配套设施。
实验室的使用面积达到100m2，每生平均0.50m2。
而且实验室演示台供电到位，设有220V的二孔、三孔插座若干。
配备满足仪器存放的仪器橱。
安装有自动通风、排气系统，吸风口安装到教师演示台和学生桌上，准备室水、电到位，配有准备台、工具箱（常用类）等。
实验室、仪器室、准备室应有相应的防盗、防火安全设施。
2.8.2实验室使用
2.8.2.1仪器设备管理科学合理
实验仪器设备全部入橱，分类存放，合理排列（或按仪器编号或按实验开出顺序），定橱定位；并根据重下轻上、水平或竖直放置的原则作适当调整，特高特大仪器设专柜；教师演示实验仪器与学生分组实验仪器分开存放。
做到科学合理、美观大方、取用方便。
对化学试剂采购要有计划，分类存放要正确合理，注意避光。
剧毒药品和易燃药品进入危险品库保存。
2.8.2.2橱内仪器随时处于可使用状态
教学仪器设备定期保养、及时维修，并根据仪器不同要求做好通电、防尘，防潮，防锈、防腐蚀工作；化学试剂瓶标签清楚、完整；实验结束应对使用过的仪器进行必要的检查，保养后入橱。
2.8.2.3严格执行对危险品和毒品的管理和领用制度
双人双锁管理，钠、钾、白磷等试剂瓶三分之二埋入危险品柜底层砂中；配置的学生实验用化学试剂瓶上标签封蜡使用等。
仪器室和药品室分开，有毒、危险品单独分类存放，实行双人双锁保管，并配有危险品柜，符合公安、消防的有关要求。
凡是有易燃、易爆、有毒害等危险性质，在一定条件下能起火燃烧、爆炸或中毒等导致破坏财产和人身伤亡故事的化学危险品，都应存入专门的仓库保管。
储藏有毒药品的场所应保持干燥、通风、阴凉。
对化学药品、毒品按特性分类保管，做到防光、防晒、防潮、防冻、防高温、防氧化，经常检查。
对氧化剂、自燃品、遇水燃烧品、易燃液体、易燃固体、毒害品、腐蚀品要严格管理，谨慎使用。
要绝对避免因混放（如氧化剂和易燃物混放）而诱发爆炸、燃烧等事故的发生。
严禁室内明火，禁止在化学药品、毒品仓库内存放食品或吸烟。
易燃、易爆、剧毒药品的存放应贴好标签，标明名称、浓度、存量、进货日期、有效期或配制日期。
无标签药品，必须经鉴定合格后才能使用，否则以报
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