DN5600 重锤进水蝶阀 招标技术方案最新版.docx
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DN5600重锤进水蝶阀招标技术方案最新版
招标编号：
DN5600进水蝶阀
水轮机进水阀及附属设备
招标文件
（技术部分）
招标人：
招标代理：
二〇年月
第I卷技术规范
第一章一般规定与规范
1.1电站概况
1.1.1本工程的任务为等任务。
1.1.2工程自然条件
（1）气温
多年平均气温：
月最高气温：
月最低气温：
（2）相对湿度
多年平均：
各月平均：
（3）地震情况
地震基本烈度：
（4）海拔高度
厂房发电机层高程：
1.2电站参数
1.2.1水库水位
校核洪水位（P=0.1%）：
m
设计洪水位（P=1.0%）：
m
正常蓄水位：
m
正常发电最高水位：
m
死水位：
m
正常发电最低水位：
m
极端最低发电水位：
m
1.2.2尾水位
校核洪水位（P=0.5%）：
m
设计洪水位（P=1.0%）：
m
2台机最大发电流量时尾水位：
m
半台机流量尾水位：
m
1.2.3净水头
（1）经常运行范围
最大水头：
m
额定水头：
m
最小水头：
m
（2）极端运行水头
最大毛水头：
m
一台机极端最大发电水头：
m
极端最小发电水头：
m
1.3水轮机性能参数
1.3.1型式和额定值
（1）型式
型式：
竖轴混流式水轮机
旋转方向：
俯视顺时针旋转。
（2）水轮机参数
转轮直径D1：
m
额定转速nr：
r/min
额定流量Qr：
m3/s
额定水头Hr：
m
最大功率水头：
m
最大功率流量：
m3/s
1.3.2转速
（1）额定转速：
r/min
（2）飞逸转速：
在极端最大毛水头m、导水叶全开，发电机空载无励磁的情况下，飞逸转速为r/min。
（3）飞逸时间：
在最大飞逸转速工况下水轮机所有旋转部分应能安全运行5min，并不产生有害变形。
1.4电站条件
1.4.1电站厂房初步布置主要数据
（1）厂房为引水地面式，
（2）机组间距：
m
（3）厂房桥机大车轨顶高程：
m
（4）装配场地面高程：
m
（5）发电机层地面高程：
m
（6）水轮机层地面高程：
m
（7）水轮机安装高程（导叶中心高程）：
m
（8）进水阀公称直径：
5.6m
（9）机组中心至进水阀中心距离约为：
m
1.4.2河水含沙量
多年平均含沙量为：
kg/m3
荒沟水文站实测悬移质泥沙颗粒级配表
粒径级（mm）
小于某粒径（%）
1.4.3电站公共设施
（1）电站厂用电电源：
厂用交流电源为三相四线制，50Hz，380/220V电压波动范围为-15%~+15%；频率波动范围为5%。
供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为80～110%。
（2）厂房桥机：
厂房内安装一台QE225/50+225/50t-22.5A3双小车桥式起重机1台，桥机跨度22.5m。
（3）透平油系统用油为中国产L—TSA46汽轮机油（GB11120—89）。
（4）电站设有压缩空气系统，中压压缩空气系统额定工作压力为6.3MPa，低压压缩空气系统额定工作压力为0.8MPa。
1.5交通运输及通讯
1.5.1陆运
1.5.2水运
1.5.3铁路运输
1.5.4电站与外地有有线电话通讯方式，电站内部设有有线电话。
1.6标准
1.6.1本文件中采用的技术标准名称和编写代号：
机构名称
缩写
国际电工委员会
IEC
国际标准化组织
ISO
美国材料试验学会
ASTM
美国机械工程师协会
ASME
中华人民共和国国家标准
GB
电力行业标准
DL
水电部标准
SD
机械部标准
JB或JD
石油部标准
SY
冶金部标准
YB
上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。
在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。
选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。
6.6.2所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。
6.6.3零部件应有良好的互换性和便于检修。
1.7材料
1.7.1应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经业主审查同意。
1.7.2主要材料标准
灰铸铁件GB9439
一般工程用铸造碳钢件GB11352
优质碳素结构钢GB/T699
碳素结构钢GB/T700
不锈铸钢JB/ZQ4299
不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3280
低合金高强度结构钢GB/T1591
合金结构钢GB/T3077
压力容器用钢板GB6654
碳素结构钢和低合金结构钢GB912
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709
流体输送用无缝钢管GB8163
流体输送用不锈钢无缝钢管GB14976
低压流体输送用焊接钢管GB/T3091
直缝电焊钢管GB/T13793
铸造铜合金GB1176
1.8材料试验
用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能试验，试验应遵守有关规定的方法。
主要铸件和锻件的样品上做弯曲试验，以及规定的试验。
所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。
热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。
试验完成后，应提出合格的材料试验报告。
试验合格证应标记在所有材料的部件上。
1.9最大许用应力
除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值，在最严重运行工况下，应不超过材料屈服强度的1/2或极限强度的1/3的低值。
铸铁的拉应力应是极限强度的1/10。
1.10焊接
1.10.1焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。
对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。
在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。
1.10.2焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。
1.10.3焊接压力容器部件的焊接方法及工艺应符合国家标准及《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，焊工必须有相应的合格证。
1.11无损检测
1.11.1无损检测应按国家标准和《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，或参考美国ASTM标准的规定进行。
1.11.2压力容器部件的焊缝均进行无损检测。
1.11.3对于主要铸件应进行无损检测。
1.11.4无损检测由有资质单位及资格证人员检测，并向买方提供规定格式的检测报告。
同时提供检测单位及人员的资质证明。
1.12部件及焊缝表面加工
1.12.1焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线检测的焊缝，表面应铲平磨光。
压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。
1.12.2任何部件的表面应无焊渣、气孔，并应光滑、平整、美观。
1.13防护、清扫及保护涂层
所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净。
并根据设备部件的特点分别采取防护措施。
设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求。
涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。
1.14设备颜色
由合同双方在设计协调会上确定每个设备的用色。
1.15润滑油及润滑脂
进水阀液压系统操作系统采用与水轮发电机组各轴承相同牌号的汽轮机油，推荐牌号为L-TSA46号（GB11120）。
其它部件采用的润滑脂应符合国家标准。
1.16管路
1.16.1成套供应范围内的管路系统设计材料、安装、试验应符合GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》中有关规定。
1.16.2操作油管采用不锈钢无缝钢管、不锈钢法兰及管件连接，所有管子应彻底清洗干净，除不锈钢管路外的其它钢管内部涂油，外部涂漆。
控制管路采用不锈钢无缝钢管或铜管。
所有法兰用木质防护罩保护，管子端头用保护板保护后运输，所有阀门均应为不锈钢阀芯明杆截止阀或手动球阀。
大口径的弯管尽可能在工厂制作并符合安装，装卸和运输要求。
气管路采用不锈钢无缝钢管，并采用不锈钢法兰及管件连接。
1.16.3管路连接中所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。
1.17备品备件
卖方应提供规定的备品备件。
备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。
备件包装箱上应有明显的标记，详见6.26节。
保证在规定的条件下，在保存期内不会变质。
1.18基础埋设材料
卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板等。
基础螺栓优先采用焊接单头螺柱。
在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的专用吊具均由卖方供给。
1.19铭牌
每台设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、主要参数及其它重要数据。
1.20辅助电气设备、电线、端子及起动器
1.20.1操作系统采用的电动机应符合GB（或IEC）标准，交流电动机能在1.15的运行系数下连续运行。
并在端电压65%额定值时启动。
所有电动机的绝缘应是F级绝缘，Y系列。
电动机应装配起吊耳环。
若电动机只允许单向运转，在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。
联接法兰公差应符合GB要求。
卧式电动机的耐磨轴承的使用寿命不小于10万小时（在额定输出功率和额定转速下）。
油泵电动机应配置软起动装置，软起动装置应选用Schneider、西门子公司的产品或同等品。
1.20.2控制电缆芯线或控制导线应为铜芯，电缆应为屏蔽电缆，额定电压不应低于500V。
1.21自动化元件
为满足设备控制、安全监视所配置的各种自动化元件如：
温度开关、液位开关、流量开关、压力开关、限位开关等一般应设有两对独立的电气接点。
接点在直流220V、交流220V电压下应分别具有0.5A和3A的额定断流能力。
所有温度、液位、压力等仪表，除现场显示外，还均应提供直流4~20mA模拟量输出。
1.22屏柜和端子箱
1.22.1结构
屏体为钢支架金属外壳封闭式结构，防护等级IP54能独立支承，采用前后开门，屏后必须用双扇门，所有的门都应带把手，能锁死，并带限位装置，配电屏的尺寸、结构及颜色应与其它屏柜一致，参考尺寸为高2300＋60mm（其中60mm为屏顶装饰），屏宽为800mm，屏厚为600mm。
最终制作屏柜须经买方书面确认。
屏、柜由螺栓与预埋的基础槽钢固定（槽钢不属本供货范围）。
屏柜顶应有吊环。
屏体用防锈涂层保护。
屏柜面应平整、不眩眼、颜色由买方选定。
屏体采用不少于2mm厚的钢板。
屏柜电缆采用下方进出方式。
屏柜内主回路带电部分应与接地部分隔离，柜体内应保证通风充分，并能防腐、防小动物侵入。
屏内设有接地铜排。
屏柜内端子排布置在屏后两侧，端子排位置应便于接线，要求设置塑料走线槽，槽盖可以分段拆卸。
屏内应设置一套20W、220V、AC灯具，利用门的开、关控制。
屏上应设有安全锁锭开关，切断主供电源。
端子箱由金属板制成，有可锁前门，密封良好，防水。
在端子箱内端子排的电气导线应排列整齐。
每组端子排上至少留有20%的空端子，并设有保护罩。
所有端子均应采用凤凰端子。
电缆只能从箱底进入。
1.22.2屏面布置
屏面布置应均匀、整齐和对称。
便于操作、监视、维护和检修。
面对配电盘、交流回路的组件相序排列从左到右、从上到下为U.V.W.N。
屏面布置图应交买方批准。
1.22.3所有额定参数和结构相同的部件应能互换。
1.23试验计划
卖方应按工程进度提出工厂试验计划，由业主核准后执行。
试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、判定标准和试验时间。
1.24工厂装配与试验证明
凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向业主提供工厂检验记录抄件，并经业主审查认可后，设备才能发运。
卖方应事先向业主提交在工厂车间装配的设备和试验项目大纲和时间安排。
1.25包装与标志
1.25.1设备包装运输应符合GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》与JB/T8660-1997《水电机组包装运输和保管规范》的规定。
出卖人设备包装质量的保证期为签发初步验收证书日期算起2年或从设备最后1件到货之日算起3年，以先到日期为准。
备品备件包装质量的保证期为3年。
1.25.2对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。
对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。
对仪器仪表设备应密封包装。
并有妥善的防震措施。
对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。
1.25.3包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191-2000《包装储运图示标志》的规定。
包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第××箱等。
1.25.4包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。
这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。
1.26买方参加工厂试验和培训
卖方应及时通知买方派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。
具体项目详见第7章，时间由双方商定。
业主代表参加工厂试验的人员按照一批次5人、每人5天，共25个人日考虑，旅途交通、膳宿以及培训费用包括在总报价中。
买方培训人员按照一批次5人、每人5天，共25个人日考虑，旅途交通、膳宿以及培训费用包括在总报价中。
在执行过程中，若买方参加的人、日有所增减时，则应从总费用中调整相应的费用。
1.27卖方的现场督导
1.27.1卖方应派遣有能力，有实践经验的人员到现场督导安装、试验和试运行，并参加设备开箱和交接验收试验。
1.27.2卖方应事先向业主提交参加现场督导人员的名单、专业及来现场的计划安排，买方有权拒绝不合格的现场督导人员，卖方应更换成合格的现场督导人员。
买方将为卖方现场督导人员提供食宿方便和工作条件，但其食宿费用自理。
1.27.3卖方在现场的督导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在设备安装过程中，督导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知业主。
1.28卖方提供的图纸和资料
1.28.1卖方应按下表1-1所列的项目和数量提交工厂图纸、说明书和其它资料。
卖方应提供的图纸资料分类表
表1-1
序
号
图纸资料分类
图纸资料提供单位及数量
一
图纸资料提交时间表
4
2
二
工厂图纸及资料（供审查）
1
外形图
7
3
2
详图
7
3
3
接线图
7
3
4
自动化元件清单
4
4
5
储运、备品、工具和试验设备清单资料
7
3
6
安装、运行和维护说明书
7
3
三
修正并重新提交的图纸、资料
7
3
四
正式工厂图纸资料
1
外形图
16
4
2
安装图、装配图、原理图、系统图、接线图和说明
16
4
3
技术资料
16
2
4
试验大纲
16
2
5
试验报告（检查报告及有关工艺）
10
2
6
生产过程照片
10
2
7
安装说明书
16
2
8
运行和维护说明书
16
2
9
储运、备品、工具和试验设备清单、资料
10
2
10
设备清册
16
2
11
存有正式图纸的AutoCAD2004及以上版本图形文件的永久性、可复制的电子媒体
4
1
五
随机图纸及最终资料
1
随机图纸
*12
2
2
最终资料
6
2
六
各类文件
1
卖方与其他承包人之间所交换的所有图纸、资料、附件
4
2
2
设计联络会计划、日程表、会议纪要
10
2
3
进度表与报告
10
2
4
月报
5
2
5
代用品的图纸和资料
5
2
6
设备手册（设备及各部件名称、规格型号、各种参数、数量、各种尺寸、厂家、材质等）及数据光盘
16
1.28.2卖方应向业主提交下列图纸和资料供审查：
合同规定提交的图纸；设备安装、运行及维护说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；现场试验大纲和程序；试验报告；本合同文件中提及的其它图纸资料。
本条款所列图纸和资料目录，是卖方至少应提交的，并不代表是全部的。
根据电站设计情况，业主有权提出所需的其它图纸和资料。
卖方应提交一份交图清单（并注明按合同提交的日期及顺序）。
卖方正式提交审查的图纸均应由卖方委托代理人签署或单位盖章。
1.28.3对于卖方提交的不符合要求的图纸，业主将不作正式审查或处理，也不将图纸退回卖方，只书面通知卖方不符合要求的图纸名称，并要求卖方修改后重新提交图纸。
由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为卖方逾期，并应承担违约罚款。
1.28.4外形尺寸图纸和资料
卖方应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列设备外形尺寸、重量、承受载荷、作用力、固定方式等涉及电站设备布置设计所需的图纸和资料。
逾期交图时，按违约处理。
于合同生效后15天内提供生产进度计划、设计联络会时间、
于合同生效后后45天内提供的图纸及文件：
●进水阀剖面和平面图；
●进水阀和操作系统总体布置图（包括伸缩节、旁通阀、进人门、排气阀、排水阀、进水阀基础布置尺寸、受力图、高程、外形尺寸、控制设备和油、水、气管路布置等）；
●操作系统用油量和油压；
●操作、控制系统液压系统图。
1.28.5设备详图和资料，按进度分批提供
在设备投入制造前，卖方应将设备总装配图、部件图和加工详图、各种系统图、原理图、说明书、提交业主审查。
合同生效后，上述图纸资料应在本节所规定的交图日期内提交，否则作违约处理。
于合同生效后后75天提供的图纸及文件：
（1）进水阀平、剖面详图；
（2）进水阀及其附属设备总装配及、布置图及零部件图（包括布置图的CAD版本）；
（3）进水阀密封结构详图；
（4）进水阀基础布置图（包括布置图的CAD版本）；
（5）进水阀受力分析及作用力分布图；
（6）管道布置详图；
（7）电气布置和接线图；
（8）液压系统原理图，外形图，对外接口详图；
（9）控制柜柜内设备布置图、柜内配线图，端子接线图及设备清单；
（10）油、水、气管路布置图（最终图）；
（11）进水阀前引水钢管末端短管结构详图；
（12）进水阀后蜗壳前短管结构详图；
（13）进水阀伸缩节详图；
（14）进水阀及其附属设备自动控制接线图和说明；
（15）自动化元件样本及图纸资料。
1.28.6最终的图纸和资料
（1）最终图纸资料清单；
（2）所有按规定应提交的随机图纸和资料。
（3）所有产品的厂内检查及试验记录。
（4）所有最终图纸资料。
卖方应在每台机组投入可靠性运行之前30天，提供可供电厂初期生产运行使用的图纸，主要包括电气系统图、接线图。
1.28.7初期生产用图和资料
卖方应在每台机组开始试运行前至少提前30天，提供初期生产使用的图纸（主要包括电气系统图、接线图）、设备手册（名称、规格型号、材料、特征参数、数量、重量等）和有关资料。
主要包括系统图和接线图，逻辑图及现场调试报告。
应在图中反映该台机组投入试运行之前的系统或设备的全部修改和安装变化。
以上图纸资料提供给各单位的地址如下：
第II卷附件：
技术规范
第二章水轮机进水阀及其附属设备
2.1概述
（1）本节规范包括了对2台水轮机进水阀的设计、制造、装配、工厂试验和现场试验的技术要求。
除特别说明外，本节均以单台形式叙述，但适用于卖方提供的2台水轮机进水阀。
进水阀及其附属设备的安装在卖方的技术指导和质量监督下，由机电安装承包人完成。
卖方应对进水阀及其附属设备的安装提供包括安装程序、技术要求等内容的安装指导文件。
（2）进水阀及其附属设备应用标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、无损检测和其它一般技术要求，除本节特别指明之处外，应满足技术文件中的有关要求。
2.2供货范围
卖方将承包下列项目的设计、制造、出厂前的试验；包装、运输、保险、交货；培训；指导安装、现场试验、试运行和验收。
（1）2台双重锤液控水轮机进水蝶阀（包括重锤、接力器、伸缩节等）。
（2）2套进水蝶阀液压操作系统包括液压操作设备、控制设备、阀门和各种连接管路、附件、配件等）。
（3）2套上游连接短管、下游连接短管（与蜗壳连接）、自动排气阀、检修排水阀、旁通阀（包括阀门、旁通管与附件）、进人门装配。
（4）2套进水阀控制柜及其配套自控系统自动化元件、操作元件和保护元件、电缆等；
（5）2套成套设备之间的连接管路、电缆、操作控制阀门等。
（6）2套埋入混凝土的基础螺栓及法兰连接所需的全部螺栓、螺帽、填料和垫圈等。
（7）规定的备品备件。
（8）规定的专用工器具承包人应提供为设备转配、试验、拆卸和重新组装所必须的专用工具、仪器、专用设备、配件和其它所需特殊设备）。
（9）任何元件或装置，如果招标文件中未专门提到，但对一个完整的性能良好的进水蝶阀或对于改善进水蝶阀运行品质是必要的，那么承包人应提供这些元件或装置，价格计入投标总价中。
2.3供货分界面
进水阀中心线距机组中心线的距离初定为10.5m（最终在设计联络会上确定），上游连接短管与引水系统压力钢管接口距机组中心线为12.8m处，采用焊接结构，切割裕量由上游钢管考虑，焊缝设计焊接方法由卖方设计。
下游连接短管与水轮机蜗壳接口距机组中心线为7.9m，焊缝坡口设计及焊接方法由卖方设计并经主机厂认可。
液压站到阀体和接力器的液压管路和电缆均属于卖方供货范围。
液压站中心到蝴蝶阀中心水平距离为11.3m,液压站布置高程到蝴蝶阀中心高差为4.5m。
管路和电缆长度应有裕量。
机组装有纯机械液压过速保护装置，该装置输出一个控制油管用于关闭进水阀，压力油控制阀接口等均属卖方供货范围。
2.4型式和说明
进水阀采用液压操作双重锤蝴蝶阀，蝴蝶阀公称直径为5600mm，最高静水头不小于？
？
？
m，蜗壳进口最大动水压力不小于160m水头。
蝴蝶阀采用卧轴布置，双直缸接力器对称操作，并配置油压装置式油压操作系统。
上游连接管下部设有DN400排水接口，用于压力钢管排水，并带有各1套DN400、PN1.6MPa电动（带手轮）和手动硬密封半球阀、限位伸缩接头及接管，接管长度不小于500mm，排水接口处设拦污栅及其连接固定附件，排水管与尾水肘管连接。
另外在短管侧面应提供一个包含不锈钢滤网及接管长度不小于500mm的DN400技术供水接口，提供一个压力钢管测压接口及压力表。
下游连接短管上设有一外开式进人门，其位置应考虑便于检修，进人孔直径不小于φ600mm，并保证水流平滑，无涡流，采用胶条密封；下游连接管下部设有DN300排水接口，用于蜗壳排水，并带有1个DN300、PN1.6MPa电动硬密封半球阀（带手轮）及限位伸缩接头及接管，接管长度不小于500mm。
排水接口处设拦污栅及其连接固定附件。
进水蝶阀应为横轴单面密封蝴蝶阀、16MPa油压操作、密封设在蝶阀下游侧，带
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