现浇箱梁技术方案.docx

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现浇箱梁技术方案

现浇箱梁施工技术方案

一、工程概况

本桥位于嘉兴至绍兴跨江公路通道北岸百步互通内，中心桩号AK0+278.615。

桥梁起讫点桩号AK0＋095.295，终点桩号为AK0＋453.325，全长358.03米；本桥共分四联，第一、二联分别为4*30m和4*30m预应力混凝土小箱梁，交角80度，桥宽15m；第三、四联分别为4*16m和3*16m普通钢筋砼现浇箱梁，交角90度，桥宽15m—15.75m；下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩摩擦桩基础。

本桥平面分别位于直线（起始桩号：

AK0＋095.285，终止桩号：

AK0＋312.756）、缓和曲线（起始桩号：

AK0＋312.756，终止桩号：

AK0＋394.423，参数A：

70，右偏）和圆曲线（起始桩号：

AK0＋394.423，终止桩号：

AK0＋453.335，半径：

60m，右偏）上；纵断面位于R=1000m的竖曲线上；墩台等角度布置。

该工程地质构造由粉质粘土、淤泥质粘土、粉土、粉砂等构成。

二、总体工艺

1、现浇普通钢筋砼连续箱梁

AK0+278.615王店互通1号桥第3联、第4联为现浇普通钢筋砼连续箱梁，第3联4×16m共4孔，砼方量为584.9m3、第4联3×16m共3孔，砼方量为407.6m3。

在全联范围内须对地基进行硬化处理，将原地面整平后压实，分层回填、压实50cm宕渣，浇一层10cm厚素砼。

支架采用HR新型可调重型门式脚手架满堂布设。

支架的顺桥向的步距：

非横梁及其过渡段步距取1.0m，在横梁及过渡区步距为0.5m。

支架的横桥向的步距：

一般构造区取0.93m，腹板区0.50m，翼板区1.17m、8#墩、12#墩端横梁处为盖梁位置，可以直接支撑于盖梁上。

施工时必须保证模板支架的强度及刚度，浇筑前对模板支架进行预压，预压重量为箱梁砼重量的120%，在支架上堆集砂袋进行预压，使支架充分变形，以消除支架的非弹性变形。

由于梁体的各结构部位尺寸不同，预压时根据各部位的重量进行分布，其中底板位置处砼结构厚度为0.25cm，每平方米重量为1.2×0.25×2.5=0.75T，腹板处砼结构平均厚度为0.70m，每平方米重量为1.2×0.7×2.5=2.1T，8#墩端横梁、中横梁处结构砼厚度为1.08m，每平方米重量为1.2×1.08×2.5=3.24T；其他端横梁、中横梁处结构砼厚度为0.70m，每平方米重量为1.2×0.70×2.5=2.1T。

底模高程=设计高程+弹性变形+3～5mm+1cm预拱度，预拱度由跨中向箱梁两端按二次抛物线变化至零。

箱梁底模板和外侧模均采用竹胶板，芯模和顶板模板均采用无覆膜竹胶板。

钢筋在钢筋场地内配料加工至半成品运至现场绑扎成型。

普通钢筋砼箱梁砼浇筑竖向采用两次浇注，第一次浇筑底、腹板，第二次浇筑顶板。

纵向一联采用整体浇筑。

砼由现场搅拌站集中供料，砼地泵输送至浇筑现场浇筑。

砼采用插入式振捣棒振捣，砼养护采用覆盖土工布浇水保湿养护。

支架卸落在全联砼浇筑和全部预应力张拉后方可进行，全联多点，每跨跨中向两端对称、均匀进行。

具体施工方法见施工工艺。

2、现浇普通钢筋砼连续箱梁施工工艺

测量放线

地基基础硬化处理

搭设满堂门式支架

铺设底模板

等载预压

卸除预压荷载

钢筋加工绑扎底板和腹板、中横梁钢筋

支立箱梁外侧模板

支立箱梁内底模板、侧模板

浇注底板砼

封底板

浇注腹板砼

安装顶板模板

绑扎箱梁顶板钢筋

浇筑顶板砼

全联砼浇注结束

拆除支架

3、现浇普通钢筋砼箱梁施工工艺说明

1）现浇箱梁的支撑结构

在每联现浇箱梁的的范围内将原地面整平，用压路机碾压密实；扩大基础部位的回填要分层。

在压实的地表分层回填、压实50cm宕渣，浇一层10cm厚素砼。

支架采用HR新型可调重型门式脚手架满堂布设，支架的顺桥向的步距：

非横梁及其过渡段步距取1.0m，在横梁及过渡区步距为0.5m。

支架的横桥向的步距：

一般构造区取0.93m，腹板区0.50m，翼板区1.17m、8#墩、12#墩端横梁处为盖梁位置，可以直接支撑于盖梁上。

为保证支架稳定性，对支架纵、横向分别设置水平撑和剪刀撑。

底模采用δ=15mm的覆膜竹胶板，模板下采用方木，紧贴面板为100×100mm（h×b）方木，横桥向摆放，方木与方木中心间距为25cm；方木下为在支架顶Ｕ型可调托座上纵向布设的[10槽钢，其间距为纵向各门架之间的间距即93cm、50cm、117cm。

底模板铺设完毕后在支架上预加箱梁砼重量的120%荷载，使支架充分变形，以消除支架的非弹性变形。

压载前在底板端部以及1/4、1/2跨处的底板、支架基础均设置沉降观测点，做好压载前测量记录；压载后应连续测量，每天至少两次，以便及时找出地基沉降和支架变形的规律，用于指导下一步工作的顺利开展。

压载时间：

第一孔至少为10天以上，等基本掌握了地基沉降和支架变形的规律后才可以适当缩短压载时间，压载后要满足稳定的要求。

卸载后应根据变形情况及时对支架顶标高采取措施予以调整。

2）预拱度的设置

底模高程=设计高程+弹性变形+3～5mm+1cm预拱度，预拱度由跨中向箱梁两端按二次抛物线变化至零。

3）箱梁模板工艺

箱梁底模板和外模采用覆膜竹模板，芯模均采用普通无覆膜竹胶板。

箱梁模板在制作安装时，严格计算内外侧的曲率变化，使其与路线平面线形指标相一致，为了保证箱梁表面的平整度，模板下采用100×100mm（h×b）方木，横桥向摆放，方木与方木中心间距为25cm。

严格控制各梁段断面尺寸。

在顶板设置人孔，尺寸为1.0m×0.8m，四周设0.25m×0.25m倒角，并布置直径12mm的倒角钢筋。

箱梁拆模后及时复原洞口钢筋并浇筑与梁体同标号的砼。

箱梁模板采用“帮包底”工艺，底板两侧粘贴橡胶条止浆，底板格栅内穿通长M20对拉螺丝。

内模止浆采用透明胶带纸，底板和外侧模拼缝止浆采用腻子填实即可。

滴水槽采用φ16PVC管成型。

4）钢筋工艺

（1）钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。

钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，采用枕木垫高并加防雨布遮盖。

（2）钢筋调直和清除污符合下列要求：

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（3）钢筋下料制作在钢筋加工场地进行，根据设计图纸进行各种钢筋的下料。

（4）钢筋骨架制作

骨架的焊接拼装在钢筋加工场硬化后坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。

钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。

拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。

施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

（5）钢筋骨架安装

钢筋骨架大片在加工场焊接完毕分类堆放，并设置好标志标牌，标明使用位置。

钢筋骨架大片采用平板拖车运输至对应的横梁位置，运输过程中固定牢靠，防止碰撞变形。

在端横梁、中横梁底模上用墨线弹出各钢筋骨架大片的轴线，用汽车起重机吊装骨架大片至端横梁、中横梁底模上就位安装，控制好骨架垂直度。

设置足够的水泥砂浆保护块，牢固绑扎在骨架下部，以控制底部保护层厚度。

钢筋骨架安放时，及时穿放箍筋，将骨架大片与箍筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。

调整好其余骨架大片的位置，使其满足设计和规范要求并与箍筋绑扎牢固。

（6）钢筋焊接与绑扎要求

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。

钢筋的纵向焊接采用手工电弧焊。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）的规定。

钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工持考试合格证上岗。

钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。

施焊的各种钢筋均有材质证明书或试验报告单。

焊条有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。

各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合施工技术规范的规定。

对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合施工技术规范的规定。

电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

箱梁钢筋保护层根据需要采用标准塑料垫块，牢固绑扎在钢筋外侧。

（7）安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表规定。

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

（8）钢筋的安装顺序为：

底板下层钢筋→隔梁、横梁骨架钢筋→腹板钢筋→底板上层钢筋→底板架立钢筋（点焊）→底板内模变角处加强筋→内模安装→内模顶板变角处钢筋→顶板、翼板下层钢筋→顶、翼板架立筋（点焊）→顶、翼板顶层钢筋。

5）砼工艺

（1）第一次浇筑底板、腹板混凝土，从底板向上至翼缘根部

混凝土的浇注采用混凝土输送泵进行浇注，浇筑混凝土时从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3.0m左右范围内的混凝土。

两次浇筑混凝土时，混凝土的原材料和配合比必须一致，以保证混凝土品质。

为保证浇筑质量，在浇筑前需检查支架的稳定性和各部分模板的加固情况，特别是底腹板的加固情况要仔细检查，检查无误后方可进行混凝土浇筑施工，浇筑混凝土期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，发现有松动、变形、移位时，必须及时处理。

混凝土浇注按斜向水平分层法连续浇注，每层厚度不超过30cm，浇注时依照先底板、后腹板（腹板分三层浇筑），由低处向高处浇注的原则。

浇注腹板时应特别注意腹板倒角处混凝土是否密实。

混凝土浇注前应将输送泵内及输送管内用水充分湿润。

泵送混凝土时，料斗内应有足够的混凝土，以保证输送泵的连续性。

混凝土浇注时，严格控制混凝土入模砼的坍落度在12cm～18cm以内，并保证砼的自由下落高度不大于2m，避免砼发生离析现象。

（2）第二次浇筑顶板、翼缘混凝土

在浇筑第二次混凝土前应凿除第一次浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

经凿毛处理的混凝土表面必须用水冲洗干净，在浇筑第二次混凝土前宜在凿毛混凝土表面浇布一层1：

2的水泥砂浆，起粘结作用。

混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛，并及时进行覆盖防护。

（3）混凝土振捣

振捣时选择有经验的振捣工进行混凝土振捣，混凝土根据需要使用ZN50和ZN25型振捣棒，ZN25型振捣棒用在钢筋较密的横隔梁处，振捣时应使振动棒与侧模、底模保持50～100mm的距离，上层浇筑时应插入下层混凝土50～100mm，每一处振完后，边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋等。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑应连续进行。

（4）混凝土养护

为保证混凝土的早期强度迅速增长，混凝土浇注完成在初凝后2～3小时应及时覆盖和洒水养护，使混凝土表面不日晒，不受雨水、流水、温度变化、污染等的影响。

混凝土养护派专人负责，做到细水匀浇，要求箱室内外同时浇水养生，防止收缩裂缝。

混凝土的养护时间，应不少于7天。

养护时应注意在低侧腹板设一道隔水墙，以免养护用水流到翼板从而影响箱梁砼外观质量。

（5）浇筑混凝土时注意事项

在砼施工过程中，为保证施工质量，专门组织人员看模，即：

①看内模、外模及其支撑，随时观察是否有跑模，漏浆现象，以便及时处理。

②检查支架稳定情况；底板砼厚度由专人负责，采用钢纤测试，即在钢纤上作好与底板设计砼厚度相同的标记，随时检查，以免砼超厚；顶板砼面标高专门技术人员控制，通过翼板端部侧模拉线控制砼面标高；使用3m靠尺找平，在砼初凝前多次抹光以消除裂纹，并于砼初凝前进行表面拉毛以利于未来桥面沥青砼铺装的连接；砼施工过程中，各制备3组标养试件（每组3块15×15×15cm）以便评定砼质量。

6）支架及模板拆除

待砼强度达到设计强度的80%以上时,即可拆除翼板和侧模，混凝土强度达到设计强度后，方可拆除支架及底模，支架卸落遵循全联多点、对称、缓慢、均匀的原则。

卸架时先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸除。

支架及底模的拆除首先旋松HR602可调托座的螺丝，抽出底模及纵横方木、槽钢等，使用缆绳卸于地面，再依次卸除HR602可调托座、调整架、水平撑、剪刀撑、门型架等，移至下一孔进行组装。

三、现浇箱梁施工过程中注意事项

1、外模铺装完成后，将模板清理干净。

在开始进行钢筋安装后，没有征得技术人员同意不允许对模板进行切割作业，以免锯末落在底板上，清理不净而影响砼外观质量。

2、箱梁砼浇筑前，应对箱梁模板进行冲洗，由高到低，用高压水枪派专人清洗，清洗后的杂物清理出箱梁模板外。

3、砼浇筑由低向高侧施工。

4、在箱梁砼浇筑前对内、外模支撑及支架进行拉网式检查，检查支撑是否有松动，剪刀撑是否上紧，如有问题及时处理，以免在进行砼浇筑时发生危险。

5、在砼初凝前桥面顶禁止上人，以免踩出脚印而影响桥面砼外观质量。