长底电站机组A级检修施工组织设计.docx
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长底电站机组A级检修施工组织设计
长底水电站
#4水轮发电机组A级检修施工组织设计
编制:
审核:
批准:
开远电力修造公司
2013年9月25日
一、编制依据：
二、编制说明：
三、工程概况：
四、检修内容：
五、组织措施：
六、技术方案：
七、质量目标及控制措施
19
29
44
八、环境、安全目标及控制措施
45
九、文明施工检修
55
十、施工进度计划
56
、编制依据：
4.
电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-2011;
9.
弹簧管式一般压力表、压力真空表》JJG52-1999.
10.《压力变送器检定规程》JJG882-2004.
11.《电流表、电压表、功率表及电阻表》JJ6124-2005.
12.《云南电网公司二次电气设备交接试验规定》QG/YW-SC-18-200813.《继电保护及安全自动装置检验条例》Q/CSG10008-2004.
14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003）;
15.Q/001-2.08-1996原云南省电力工业局（公司）《发电设备检修管理规程》
16.本公司综合管理手册及程序文件
17.国家电力公司:
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002-01-21实施）;
18.本公司多年的施工及管理经验；
19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件
20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。
二、编制说明：
为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。
本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。
围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。
三、工程概况：
1.工程名称：
长底电站#4机组A级检修2.工程概述：
长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，重点保证滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组的冷却用水。
装机容量4X4000kw,
设计引用流量4X34.61m3/s，设计水头15.0m。
现长底水电站#4机组存在以下缺陷：
1、进水口闸门漏水过大和导叶
关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，如果刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，
导致技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，特别在汛期泄洪闸
开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能导致水导轴承被淹没。
而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查。
四、检修内容:
（一）机务检修项目
序号
检修项目
1
水轮机（1台）
底环的检查处理
导叶的检杳处理
转轮本体的检杳处理
真空补漆阀的检查
大轴及轴领的检查处理
拐臂的检查处理
控制环与连杆的检查处理
水导瓦的检查处理
水导外油箱的检查处理
检修密封的检杳处理
工作密封的检杳处理
座环的检杳处理
蜗壳的检查处理
尾水管的检杳处理
导叶漏水处理
顶盖吊装
序号
检修项目
转轮与大轴吊装
水导摆度调整
机组旋转中心调整
水导油槽安装
水导瓦安装调整
水导油槽盖板安装调整
空气围带安装
水导、轴封管路附件安装
水导油槽油位、油质检查
水轮机部件刷漆
2
发电机（1台）
上机架检查处理
机罩刷漆
上下导轴承瓦检查处理
上下导油槽检查处理
上下导油冷却器检查处理
上下导轴承盖板检查处理
转子检杳处理
推力瓦检查处理
推力头检查处理
镜板检查处理
定子检查处理
序号
检修项目
下机架检查处理
空冷器检查处理
制动系统检查处理
推力轴承及上导冷却器回装
上机架回装
上导轴承回装
转子回装
下机架回装
下导轴承回装
下导摆渡
空冷器回装
附属管路回装
上导和下导油槽油位、油质检查
机坑外围下导和上导供油管割除
3
调速器（1台）
调速器主泵、备泵检查
调速器回油箱清扫
调速器管路检查
调速器回油箱换油
调速器滤油器清洗
调速器油管路刷漆
4
尾水闸门（4道）
序号
检修项目
闸门整体刷漆
割闸门漏水孔
5
进水闸门（1道）
进水口闸门漏水处理
进水口卷扬启闭机刷漆
6
技术供排水系统
管道刷漆
（二）热工检修项目
序号
检修项目
1
集中控制系统检修
1.1
操作员站及服务器
1）外观检杳
2）卫生清扫及检杳
3）显示器检杳
4）接线检查
5）软件备份
6）操作员站盘台及服务器柜检修
序号
检修项目
7）UPS检修
8）服务器切换试验
9）计算机画面
1.2
电源
1.3
控制系统接地检查
1.4
控制系统参数设置、组态检查
1.5
SOE事故追忆功能检查
1.6
通信网络检查
1.7
打印机检查
1.8
GPS装置检杳
2
通信管理机
3
LCU控制柜检修
1）CPU
2）I/O卡件及其它卡件
3）中间继电器柜检查
4）I/O通道校验（抽校50个通道）
5）电源切换实验
6）控制系统接地检查
7）接线检查
序号
检修项目
8）电源
9）卫生清扫及检杳
4
测温制动系统
1）温度测量仪表
2）转速测量仪表
3）压力表
4）电磁阀
5）接线检查
6）卫生清扫及检杳
5
调速系统
1）PLC
2）显示屏
3）电磁阀
4）电接点压力表
5）仪表柜
6）导叶反馈装置
7）接线检查
8）卫生清扫及检杳
6
技术供水系统
序号
检修项目
6.1
电动执行器
1）接线检查
2）内部控制设备检查
3）执行器电机测试
4）行程开关、力矩开关检查
5）阀门位置标定
6）外观检杳
7）动作实验
6.2
滤水器
6.3
流量开关
7
水轮发电机组测温元件检查、校验
8
就地仪表检修
9
进水闸控制系统
10
库区液位计
11
试验项目
1）CPU电源切换试验
2）集控室热工电源切换试验
3）LCU柜电源切换试验
4）服务器冗余切换试验
序号
检修项目
5）通信管理机切换试验
6）调速器油压联锁保护试验
7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验
8）机组超温保护试验
9）机组超速保护试验
10）机组甩负荷试验
11）剪断销动作保护试验
12）紧急停机保护试验
（三）电气检修项目
序号
名称
检修项目
发电机
1）定子机座和铁芯检查
2）定子线圈端部及其支持环检查，齿压板修理
3）定子线圈及槽口部位检查，槽楔松动修理（不
超过槽楔总数的1/4）
4）
挡风板，灭火装置检查修理
定子
5）
6）
7）
上、下盖板检查
电气预防性试验
定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝检
8）汇流排检查
定子线棒内冷系统检查及耐压试验
转子及主
轴
1）发电机空气间隙测量
2）转子支架焊缝检查，组合螺栓、
磁轭键、磁轭卡键检查
3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼
环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查
4）转子各部（包括通风沟）清扫
5）制动环及其挡块检查
6）机组轴线检查调整（包括受油器
操作油管）
7）集电环炭刷装置及引线检查，调
8）电气预防性试验及轴电压测量
9）转子过电压保护设备及灭磁开关
检查，试验
励磁系统
1）装置清扫、外观检查
2）电压互感器、电流互感器、
自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检
查试验
3）调节器柜、功率柜、灭磁柜、
各插板和元件等检查试验
4）检查并校验各继电器、接触
器以及二次回路检查耐压试验
5）风机检查
6）回路模拟、空载及带负荷工
况下试验
其他
1）自动控制元件和操作系统,
保护盘检查，保护装置校验
2）各种表计检查、校验
3）消弧线圈、电压互感器、电
流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油
简化分析
4）
5）
6）
7）
油、水、气管路系统检修
大轴中心补气装置检查修理
PT/CT检查
其他附属电气设备
机组整体
试运行
变压器
1）充水、空载、短路、升压及
带负荷试验
2）
3）
4）
5）
机组各部振动、摆度测量
励磁特性试验
甩负荷试验
调相运行试验
铁芯检查
1）检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠
片紧密程度。
2）检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度,
并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各
部位紧固螺栓。
3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝
缘电阻。
4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量
穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。
绕组检查
1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、
倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹,
表面凝露后干燥
处理试验合格。
2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、
低压绕组风道畅通，无杂物积存。
3）检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无
断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺,
并不得有其
它杂质
4）引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。
其他
支持绝缘子检查
进出引线检查
各绝缘件、紧固件、连接件及控制箱检查
各种表记检查等
断路器柜
外观检查
设备应清洁卫生检查
所有的接线检查
操动机构检查
主，辅助触头检查
真空断路
器
设备外观检查：
所有的接线应紧固检查
动作机构及操作机构检查
预防性试验按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。
电流互感
器
设备外观检查
预防性试验
其他检杳
避雷器检查
绝缘支柱检杳
指示及信号、仪表等检查
反措检查
检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措
要求
4
PT柜
外观检杳
设备应清洁卫生检杳
所有的接线检查
操动机构检查
主，辅助触头检查
PT检杳
设备外观检查
预防性试验
其他检查
避雷器检查
绝缘支柱检查
指示及信号等检查
仪表检查
反措检查
检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措
要求
电动机
设备应清洁卫生检查
电机接地线检查
外观检查
电机本体
检查
其他检查
防锈蚀及防护检查
控制回路检查
预防性试验
就地控制箱
定子膛检修
引出线，接线盒检查
转子检修
轴承检修
缺陷检查
反措检查
6
机组动力
屏
母排检修
母排外观检查
母排固定及连接检查
负荷开关
检修
负荷开关外观检查
机械机构检查二次回路检杳电缆室检杳
其他检修
PT/CT检修
继电器、接触器检修
各种仪表等
五、组织措施:
1、人员配置:
本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。
并遵循:
a）合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人
员采取兼职的形式。
b）人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。
减少现场后勤负荷,
争取最大效益。
人员组织
序号
名称
数量
单位
备注
1
项目负责人
1
人
2
技术负责人
1
人
3
质量、安全环保员
1
人
兼职
4
电焊工
2
人
资质证
5
水机发电机检修工
6
人
7
电气、保护
4
人
资质证
8
起重工
2
人
资质证
9
材料员
1
人
兼职
10
热工、电气仪表
2
人
资质证
11
行车工
1
人
资质证
12
水轮机检修工
6
人
13
其它辅助设备检修
3
人
合计：
29
人
2、各级人员的职责:
（1）项目负责人的职责
全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第一责任人。
负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。
2）技术负责人的职责:
对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。
1）全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。
2）负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。
3）
制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。
7）
做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。
8）
编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。
9）落实设备、材料、加工件到货情况。
10）制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。
11）协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。
协助编制工作计划。
12）做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全情况的记录等。
13）参加设备的调试工作并作记录
3）．项目质量、安全环保员的职责
对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。
开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。
1）在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。
2）对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。
（4）.材料员的职责在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。
根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。
（5）.班长的职责在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。
（6）.专业小组的职责
各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。
各小组具体任务如下：
1）水机检修班：
负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。
2）电气检修班：
负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分（磁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等）检查清扫工作，并保证满足有关规范要求。
3）试验班：
负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。
4）特种作业班：
负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。
（7）.工作人员的职责在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量负责。
（8）组织机构
3.主要施工设备及工具
根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下:
1）本次施工所需工用器具如下表:
名称
规格
数量
用途
手拉葫芦
1、1.5、3、5吨
各2
起吊设备
千斤顶
3、5、10、20、50、100
吨
各4
移动及调整设备
钢丝绳、麻绳
若干
起吊设备及其它
台虎钳
100、150毫米
各2
夹持工件
管子台虎钳
110、150毫米
各1
夹持管件
锯弓
300毫米
2把
锯割金属
钢锯条
300毫米
若干
锯割金属
锂刀
各种规格
各2
锂削、修齐金属工
件
什锦锂
12件
一套
锂削小而精的金属
工件
钳工锤
0.50、1.50磅
各4
锤击各种工件
手摇钻
手式、胸式
各1
钻孔（铰）
电钻
按需要选择
2把
钻孔、扩孔
麻钻花
按需要选择
各1
钻孔、扩孔
划线规
普通式、弹簧式
各1
划园、弧、分角度
等
管子割刀
25〜80、50〜100毫米
各1
切割金属钢管
平面刮刀
2~3
刮瓦及平面等
三角刮刀
100、150毫米
各2
刮瓦及平面等
丝锥
按需要选用
各1
铰制内螺纹
园扳牙
按需要选用
各1
铰制外螺纹
丝锥扳手
按丝锥配
各1
铰制内螺纹
扳牙扳手
按扳牙配
各1
铰制外螺纹
手动管子铰板
1/2英寸〜2英寸
各1
铰制管外螺纹
手动铰刀
按需要选用
各1
铰孔、铰锥销孔等
电动砂轮机
200毫米固定式
1
修正工具及小零件
手提砂轮机
150毫米
1
打磨金属机件边缘
油石
按需要选用
2块
磨刀具及精加工用
钢板尺
150、300毫米
各2
测量工件尺寸
钢卷尺
2米
5
测量工件内外径
内外卡
200毫米
2套
测量工件内外径
游标卡尺
500、300毫米（0.02mm
各2
测量内外径
深度游标卡尺
200毫米（0.02mm
2
测量深度
外径千分尺
0〜25、50〜75毫米
各1
测量精密工件尺寸
内径千分尺
50〜175、150〜1200毫
米
各1
测量精密工件尺寸
百分表
0〜10毫米
12
作精密测量用
百分表座
带磁性
12
配表用
塞尺
0.03〜1毫米，长200
毫米
3把
测间隙
框形水平仪
0.02（或0.05）毫米
1
检查水平及垂直
水平梁
长度需要选用，一般工
字钢制作而成
1
配合框式水平仪测
量
钢琴线
©0.3〜©0.5毫米
0.5公
斤
测中心、垂直用
秒表
1
测时间
转速表
1
测机组转速用
活扳手
100〜450毫米各型
各2
扳螺母、螺栓
管子钳
150〜900毫米
各2
管路拆装
冲头
2
冲记号
空心冲
©8、12、19
各2
冲橡皮垫孔
钢字码
1
在金属表面压印字
码
套筒扳手
28件
1套
拧紧螺母、螺栓
梅花扳手
8件
1套
拧紧螺母、螺栓
钢丝钳、尖嘴
钳
6"、8"
各2
帮扎及接线
喷漆枪
大号
1
喷漆
直流电焊机
BX-300
2
焊接
交流电焊机
30千瓦
2
焊接
气焊气割设备
1套
金属焊接或切割
氧气、乙炔瓶
若干
金属焊接及切割
线锤
1Kg
4个
对中心
切割机
QJ-40
1台
2）主要试验设备、仪器、仪表
序
号
设备名称
设备型号
数
量
检验周期
到期日期
备注
1
绝缘电阻测试
JDC-1
1
12
有效期内
仪
500V-1000V-2500
V
2
绝缘电阻测试
仪
2500V
ZC11D-5
1
12
有效期内
3
接地电阻测试
仪
ZC29B-2
1
12
有效期内
4
直流双臂电桥
QJ440.2级
1
12
有效期内
5
多量程交流电
压电流表
T32VA0.5级
1
12
有效期内
6
多量程交流电
流表
T15-A0.5级
1
12
有效期内
7
变压器直流电
阻测试仪
BZC-3391A0.2级
1
12
有效期内
8
感性电阻测试
仪
PS-W
1
12
有效期内
9
开关测试
KJTC-m
1
12
有效期内
10
直流发生器
ZGF-60/3
1
12
有效期内
11
变比测试仪
BTZ-100000.2
级
1
36
有效期内
12
介损测试仪
AI-6000D0.2
级
1
24
有效期内
13
试验变压器
YD-J2型30kV
800mA
1
12
有效期内
14
自制操作箱
380V60A
1
12
有效期内
15
自耦调压器
10kVA380V
1
16
直流电阻箱
ZX25-1
1
12
有效期内
17
YB-160
精密压力表0.4
级
0-16Mpa
17
24
有效期内
18
YB-160
精密压力表0.25
级
3
24
有效期内
19
DTG2K
数字压力表0.2
级
2
24
有效期内
20
电测校验仪
BD-1D
1
12
有效期内
六、技术方案:
（一）、机组检修程序:
机组拆机程序
打开蜗壳人孔门
打开尾水人孔门
机组装复程序
吊入下机架
吊入发电机转子
吊入上机架
稚力头套装
~r
发电机单独盘车
主轴连接
机组整体盘车
推力瓦受力调整
-'
机组主轴固定
主轴密封安装
油冷却器装复
水导轴承安装调整
十一
上导轴承装复
下导轴承装复
油、气、水管路装复
»-
各人孔门关闭
*—
充油、充水试运行
二）、施工准备
1.施工工序总体安排
根据本机组大修的特点，其施工工艺流程为：
进入长底电站T进水闸门水封更换7行车检查及准备工作7修前数据采集7机组解体7全面清洗、检查7更换、修复7导水机构装复7发电机部件装复7盘车调整机组轴线、旋转中心线7推力受力调整7全面装复7电气试验
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