武警训练设施施工组织设计doc 81页.docx
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武警训练设施施工组织设计doc81页
武警训练设施施工组织设计（doc81页）
1.主要施工办法
2.拟投入的主要物资计划
3.拟投入的主要施工机械
4.劳动力安排计划
5.确保工程质量的技术组织措施
6.确保安全生产的技术组织措施
7.确保工期的技术组织措施
8.确保文明施工的技术组织措施
9.施工总进度表或施工网络图
10.确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第一章、施工方案与技术措施
一、 编制依据
1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。
2、现行技术规程、规范及技术标准。
3、本联合体的施工技术水平、管理水平及成功经验。
二、编制原则
1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、编制说明
1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。
2、我联合体根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。
以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。
确保工程质量优良。
第二部分 工程概况
2.1 工程简介
工程名称：
武警鹤壁支队机动大队训练设施
工程规模：
工程量清单及施工图纸包括的全部内容
建设地点：
鹤壁市淇滨区钜桥镇浚大线北侧聂下务村东
建设单位：
计划工期：
30日历天
工程质量：
合格工程
第三部分 施工部署
3.1 工程总目标
3.1.1 质量目标
工程质量全面达到国家标准，确保工程优良。
3.1.2 工期目标
全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期30天（日历天）。
3.1.3 文明施工管理目标
达到市级“文明工地”水平，按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。
3.2 拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构
本联合体工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。
项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计量，各工作
⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；
⒌材料进场组织；
⒍落实班组任务。
二、技术准备
1、领会设计意图、学习设计图纸。
施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。
进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。
施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。
2、现场踏勘
对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。
了解现场附近的水源、电源、场地。
3、测量
对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。
三、 运输安排
合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。
水泥、砂、石均用汽车运到现场。
3.6 施工机械进、退场计划：
落实前期施工要求的各种数量的机械设备：
，压路机1台，自卸汽车6辆，经纬仪1台，水准仪1台，随着工程施工进度配备其他相应机械设备。
本工程的主要施工机械设备进场情况见表。
3.7 现场临时供水供电
3.4.7 施工用水和施工用电
根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。
施工用水引进采用DN80镀锌给水管，施工现场用水采用DN25~50镀锌给水管。
选用BV-35mm 的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为BV-4×35mm,重复接地进线选用BV－1×16mm 。
本工程施工用电总电源从业主指定位置引入，在引入处设立总配电箱。
施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于4欧姆，重复接地线为BV-16mm 绝缘铜芯线，与机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线，其截面依据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要与它做好电气连接。
与机具直接相连的开关均要用漏电保护开关。
3.8 劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划
3.9 工程材料进场计划
1、本工程施工区域处在市内，施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。
2、工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划，报集团公司生产科进行材料的计划采购。
3、工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。
对于水泥等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。
4、 现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。
5、按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。
主要材料构件进场及需用计划
第四部分 主要项目施工方法
（1）弹坑、断崖、崖壁交通壕、堑壕施工方法
一、施工流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫层施工→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑→抹面、勾缝
二、施工工艺
1、施工准备
1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；
2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点
三、土方开挖
基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：
1、挖土准备
1、场地平整，具备安全行车条件。
2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。
3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。
4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。
5、应备足突发事件的各种材料，例如：
彩条布、草袋、黄砂等。
以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；
6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；
7、配备反铲挖掘机二台<200型>，运土翻斗车数部；
8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。
9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；
10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。
2、土方开挖施工方法：
1）、测量放线：
根据控制线，按坡面与地面夹角34-35度放测出基坑坡顶边线。
此边线延伸至基坑外设置定位桩。
并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。
基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。
2）、标高控制
根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。
在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。
3）、组织排水
土方开挖在基坑坡脚设置一条形排水明沟，在基础外设置80×80×80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。
4）、土方开挖
A、土方开挖土方开挖采用机械配合人工开挖，土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。
土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。
基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能够用于回填的杂质土须运出场外。
土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高处时，为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高，剩余10cm土层待验槽后浇C20垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。
5）、成品保护
（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。
（2）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
（3）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
7）、应注意的质量问题
（1）、基底超挖：
开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。
遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
三、基坑降水
根据设计图纸中的要求，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即在基坑四周设排水明沟，设集水井，每口集水井设一台QY-25型潜水泵用来降水，每台的功率为2.2KW，每小时抽水为15m³。
施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。
四、砌筑施工
①、采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑运至浆砌片石工作面。
②、甲方提供的片石抗压强度应控制在30Mpa以上，片石厚度不得大于250mm，片石表面较平整，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工。
③、砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。
④、砌筑前，采用分段支样架挂线法进行砌体线形调整。
设三线，沟底铺底石水平线，中间墙身平整度线，沟顶水平线。
⑤、砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边；先砌面石，后砌腹石；分层砌筑，循序渐进。
⑥、砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间的砌缝控制在20mm以下，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石子填塞时，应用砂浆包裹石块周围石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。
⑦、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；砂浆凝固前应将外露缝勾好。
⑧、沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用C40混凝土做面层，抹面厚度0.25米。
沟底要平顺连接，用M7.5号砂浆抹面厚度2—4cm，不要出现大的跌水现象，底面垫层必须满足30cm。
⑨、勾缝砂浆标号用M7.5号砂浆,缝宽20mm，深10mm，勾缝应施作规则形状，尺寸基本一致，外形统一美观。
勾缝要做到牢固、平顺，缝宽一致。
⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。
5、质量检验
1、基本要求
①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实美观。
②浆砌片石的质量和规格、尺寸符合要求。
③砌体表面平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
2、实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录F检查
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200mm测5点
3
沟底高程（mm）
±50
水准仪：
每200mm测5点
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于设计
20mm拉线，坡度尺：
每200mm测2点
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
每200mm测2点
6
铺砌厚度（mm）
不小于设计
尺量：
每200mm测2点
7
基础垫层宽，厚（mm）
不小于设计
尺量：
每200mm测2点
3、外观鉴定
①砌体内侧及沟底平顺。
②沟底无杂物。
③沟体轮廓线顺直、清晰。
五、质量控制
1、石料要求
1）石料立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。
2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。
3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。
2、砂浆要求
砌体及勾缝砂浆均采用M7.5号砂浆。
砂浆所用水泥采用许昌袋装水泥，砂采用中砂或粗砂，要求颗粒洁净，级配良好。
3、片石质量要求
片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；对于不合格材料坚决清理出施工场外。
严格按照砂浆配合比拌制砂浆。
5、必须做好新砌砌体养生工作：
在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；
6、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。
试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。
每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。
砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。
为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。
7、已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在3~4小时用完，气温超过30°C时，宜在2~3小时内用完。
在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。
凝结的砂浆禁止再使用。
8、片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。
9、使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。
石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。
10、砌筑完工后，伸缩缝用沥青麻筋填塞，防止漏水、渗水。
（2）、防御阵地整治工程
一、碉堡、掩体、隐蔽部、野战厕所、三角锥、地堡等施工工艺
1、施工测量
进场后根据甲方提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
2、施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按甲方单位要求进行。
3、土方开挖
场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。
开挖深度、宽度、边坡，等技术标准应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（1）土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
（2）土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
（3）砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。
4、砌块石施工
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。
分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。
砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
5、混凝土浇筑
（1）施工工艺流程
施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护
（2）主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输，
④混凝土振捣
分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。
预制混凝土采用平板振捣机振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
（3）混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
5、质量保证措施
1、严格测量放样，做好原始记录。
2、加强施工技术管理，坚持施工前技术交底，使施工人员熟练掌握施工标准、质量检查验收标准和工艺要求。
3、施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工作交接检验制度，并按监理工作程序要求切实做好各项检查记录。
4、加强水泥、砂、片石原材料的进场检查工作‘把好材料进场关，杜绝不合格材料进场。
5、砂浆拌合，严格按配合比施工，称量准确，以确保砂浆质量
6、冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。
试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。
每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。
砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。
为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。
（3）装甲射击场整治工程
一、单兵到靶位、装甲起到靶靶位硬化
1、路基施工
拟投入一个路基作业队展开路基土石方工程的施工。
路基施工前，按设计做好详细的路基土石方调配方案，以减少土石方运距，降低工程成本；进行场地清理掘除，搞好临时排水系统。
路基土方采用挖掘机和装载机挖装土方、自卸汽车运土、推土机推平，平地机整平、振动压路机分层碾压的组合方案组织施工。
出现软土地基，及时处理，以确保工作到位。
压实厚度和压实遍数根据现场试压确定。
1.1、挖掘机和装载机挖装土方、自卸汽车运土、推土机推平，平地机整平、振动压路机分层碾压的组合方案组织施工。
1.2、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上标桩号，标上填筑高度。
1.3、清除填方范围内的草皮，根，淤泥，积水，并翻松、整平压实路基，水稻田、水塘等地段的路基采取换填土等措施处理，并经监理工程理由认可，实测填前标高后，方上土填筑路基。
1.4、路基压实
①路堤、路堑和路堤基底均应进行压实。
路基压实应采用机械压实。
压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。
②用挖掘机、推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，平整每层填土，且自中线向两边设置2%—4%的横向坡，及时碾压，雨季施工时更应注意。
③碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后可进行碾压；压实根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，若压实遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度，经压实度检查合格后方可转入下道工序；压实宜采用振动压路机或35~50t轮胎压路机进行。
采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振；各种压路机的碾压行驶速度开始时宜慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5米，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻区段纵向重叠1.0~1.5米。
应达到无漏区、无死角，确保碾压均匀。
④各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动夯或手扶振动压路机，以达到规定的压实度为准。
⑤填石路堤在压实之前，应用大型推土机摊铺整平，个别不平处，人工配合以细石屑找平。
压实时应先两侧（即靠停车带部分）后中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压。
1.5路基排水
①路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工气候状况，做成2%—4%的排水横坡；挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，应根据路摆
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