品质奖惩管理条例.docx
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品质奖惩管理条例
品质奖惩管理规定
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修改内容
修改后
版本
适用部门会签
■营销中心
■技术部
■模具部
■财务中心
■行政中心
■ISO事务所
■品质部
■生产部
■PMC课
■采购课
■外协课
■仓库课
■压铸课
■冲压课
■研磨课
■高光课
■包装课
□知识产权组
注:
请于适用部门方格内涂“■”，并由相关部门负责人会签。
文件编号
版本
A1
印章处：
此文件盖有红色“受控文件”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印！
请妥善保管好正式文件！
制定部门
品质部
总页数
制定
日期
审核
日期
核准
日期
1.目的：
为了促进公司各项品质管理制度的开展，提高全员质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效降低质量损失；同时以激励员工的敬业精神，特制定本条例。
2.范围：
2.1本条例适用于东莞发斯特精密五金有限公司内所有产品质量（涵盖公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理。
2.2本条例适用于东莞发斯特精密五金有限公司内所以与质量活动相关的部门及人员。
3.权责:
3.1奖惩管理委员会委员长：
3.1.0奖惩管理委员会委员长由公司总经理担任，
3.1.1负责全面监督本奖惩条例的有效实施，达到激励共勉的效果；
3.1.2负责不断完善本条例；
3.1.3负责质量奖惩处理的最终核准。
3.2奖惩管理委员会副委员长：
3.2.0奖惩管理委员会副委员长由公司常务副总担任；
3.2.1负责执行本条例的具体实施细则，做到公平、公正、公开、平等的原则；
3.2.2对员工进行正确的引导与教育；
3.2.3负责质量奖惩处理的审核。
3.3奖惩管理委员会委员：
3.3.0奖惩管理委员会委员由各部门长担任；
3.3.1协助副委员长执行本条例的具体细则，严格按照条例规定执行；
3.3.2对员工进行正确的引导；
3.3.3对本部品质方面的不足进行分析检讨，实施改善措施及纠正预防措施的执行。
3.4品质部：
3.4.1质量例会的主持
3.4.2质量问题的汇总
3.4.3改善措施及纠正预防措施的跟踪和验证
3.5人事行政部：
奖惩委员会裁决的奖惩项目的受理与公告。
4.定义:
4.1奖励：
对在质量方面做出成绩的部门或个人给予的正激励，奖金可分为四个档次：
50元、100元、300元、500元；
4.2惩罚：
因违反质量制度（依实际质量事故造成的损失）的负激励，罚金可分为四个档次：
20元、50元、100元、200元；
4.3合理化改善建议：
针对产品设计、工艺设计、工序优化、作业方法等质量改善及成本降低等方面提出具体改善建议方案。
4.4单一责任：
违反了品质制度未造成质量事故的，直接责任人负单一责任；
4.5连带责任：
违反了品质制度且造成了质量事故的，管理者负连带责任；
4.6品质异常：
损失在2000元以下视为品质异常（未产生直接经济损失的品质异常不纳入（即产
生产品报废才算）；
4.7质量事故：
4.7.1一般质量事故：
责任损失在2001-20000元（线长/组长负连带责任）；
直接责任人：
大过；组长连带责任：
中过；课长：
小过；
4.7.2重大质量事故：
责任损失在20001-50000元（课长级负责连带责任）；本工序课长级
责任人员需提交品质保证书及改善方案；
直接责任人：
大过并调岗处理；组长连带责任：
大过；课长级连带责任：
中过；
4.7.3特大质量事故：
责任损失在（50001-100000）元重大质量事故（经理级负连带责
任）；本工序课级及经理级责任人员需提交品质保证书及改善方案；
直接责任人：
大过并解雇；组长连带责任：
大过并降级；课长级连带责任：
大过；
经理级：
大过；
4.7.4重特大质量事故：
责任损失在100001元以上，本部门课长及经理需提交品质保证书
及改善方案，公司总经理依责任人员的态度等决定是否移岗；
直接责任人：
大过并解雇；组长连带责任：
大过并依态度降级或解雇；课长级连带
责任：
大过；经理级：
大过；部门分管领导大过。
4.8其它说明：
4.8.1未产生直接损失的品质异常不纳入奖惩范围；
4.8.2首件确认OK，在巡检2H内生产所产生的品质异常或质量事故，直接责任在生产；
4.8.3首件确认OK，超出2H巡检生产所产生的品质异常或质量事故，直接责任在生产，
工序QC负漏检责任；
4.8.4首件确认未发现，生产产生的品质异常或质量事故，直接责任在生产，工序
QC负漏检责任；
4.8.5压铸100PCS的不良，不计入品质异常的奖惩处理；
4.8.6品质奖惩执行时，当出现品质奖惩条例相关品质异常或质量事故时，品质部当工序执行
人员提出品质异常或质量事故证据，由责任工序负责人开出奖惩单给品质部当工序执行
人员，到下月初统一提供给常务副总审核再转行政部作奖惩处理。
5.作业内容:
5.1奖惩管理委员会组织架构：
5.2定义说明：
5.2.1漏检：
不良率超过10%工序投诉属于漏检；
5.2.2有效客户投诉：
不良率超过10%的客户投诉；
5.2.3重复投诉：
同样的问题，连续三批次无改善，造成后工序投诉（含客户投诉）。
5.3品质奖励：
5.3.1公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
5.3.2品质奖励标准：
序号
奖励项目
奖励额度
奖励对象
数据
提供
1
客户或客户驻厂人员提出奖励人员
100
被奖励者
客户
2
各工序（压铸/冲压/研磨/高光/包装等）每发现一次前工序批量性不良
50元/次
QC
品质
3
生产QC：
一个月未发生漏检者
100
生产QC
品质
4
品质QC：
一个月未发生漏检者
100
品质QC
生产
5
委外产品到包装出现漏工序：
品质部奖励包装课
50元/个
包装课
包装
6
委外产品到包装出现漏工序：
责任外协奖励IQC
100元/个
品质部
包装
7
包装全检后产品到客户端漏工序：
包装奖励品质
100元/次
品质部
品质
8
发现并向品质反映他人违反工艺规程、避免质量事故发生者（非本职工作）
50元/次
被奖励者
品质
9
发现隐藏的质量问题，及时提出避免或减少质量损失者
50元/次
被奖励者
10
积极向公司提出合理化建议，经过采纳在产品质量提高、操作便捷及成本消耗降低等方面有成效的
50~100元/次
被奖励者
11
反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经过技术部等权威部门确认符合的
50元/次
被奖励者
12
当月发往顾客处产品无质量不良反馈的
200元
品质部
13
每月的体系稽查中体系维持最佳部门给予奖励
20元/人
最佳部门
14
后道工序发现前道工序已流转产品质量问题，经品管、技术确认属实的
50元/次
被奖励者
15
发现公司质量管理体系存在不符合项并向相关部门提出，经确认属实者
100元
被奖励者
16
对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的；视其影响程度大小由总经理批准给予特别奖励
品质标兵
17
钻孔攻牙生产QC抽检发现操作员送检产品（出现断钻断攻经排查OK）有漏钻孔攻牙的奖励生产QC
50元/pcs
生产QC
18
IPQC对经生产QC抽（全）检OK的产品抽查发现漏钻孔攻牙的奖励IPQC
50元/pcs
IPQC
5.4品质处罚：
5.4.1公司将根据造成质量事故的归类给予质量事故的相关责任者不同程度的处罚。
5.4.2品质惩罚标准：
序号
考核项目
处罚比例
直接责任
连带责任
数据提供
1
生产部依SOP生产工艺要求进行生产，因SOP有误导致的品质异常
20
项目
品质部
2
项目工程提供的资料或样品错误，导致的品质异常
20
项目
3
项目提供的资料或样品错误，导致的质量事故
项目
依4.7
4
因设计与客户需求不一致或设计不当，导致的品质异常
20
设计
6
因设计与客户需求不一致或设计不当，导致的质量事故
设计
依4.7
7
因模具开模原因，导致结构尺寸与设计规格不一致，导致的品质异常
20
模具
模具QC
8
因模具开模原因，导致结构尺寸与设计规格不一致，导致的质量事故
模具
模具QC
依4.7
9
品工提供的资料或检具等错误，导致的品质异常
20
品工
10
品工提供的资料或检具等错误，导致的质量事故
品工
依4.7
11
品质依SIP或样品检验放行，因SIP错误导致的品质异常
20
品工
12
品质依SIP或样品检验放行，因SIP错误导致的质量事故
品工
依4.7
13
生产未依SOP或品质制度生产，导致的品质异常
20
组长
14
生产未依SOP或品质制度生产，导致的质量事故
组长
依4.7
15
品质未依SIP或样品检验放行，导致的品质异常
20
QC
品质部
16
品质未依SIP或样品检验放行，导致的质量事故
QC
依4.7
17
首件确认未发现，导致的品质异常
20
QC
18
首件确认未发现，导致的质量事故
QC
依4.7
19
按正常巡检频率可以发现却未发现导致品质异常的发生
20
IPQC
20
按正常巡检频率可以发现却未发现导致的质量事故的发生
IPQC
依4.7
21
品质问题发生经提出，明显为决策错误导致的品质异常
20
决策人
22
品质问题发生经提出，明显为决策错误导致的质量事故
决策人
依4.7
23
因责任单位处理不及时导致的品质异常发生者
20
协助处理人员
24
因责任单位处理不及时导致的质量事故发生者
协助处理人员
依4.7
25
未召开试产转量产会议即进行量产生产，因此导致的品质异常
20
项目
工程
品质部
26
未召开试产转量产会议即进行量产生产，因此导致的质量事故
项目
工程
依4.7
27
试产问题点未关闭（除非副总级以上授权）即转入量产生产者，导致的品质异常
20
项目
工程
28
试产问题点未关闭（除非副总级以上授权）即转入量产生产者，导致的质量事故
项目
工程
依4.7
29
量产时：
无正式样品或无资料即安排生产者，因此导致的品质异常
20
项目
工程
30
量产时：
无正式样品或无资料即安排生产者，因此导致的质量事故
项目
依4.7
31
因订单多下造成库存，无法及时出货，因库存时间太长，导致的品质异常
20
业务
PMC
32
因订单多下造
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