手机塑料电镀件测试规范.docx

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手机塑料电镀件测试规范

手机塑料电镀件测试规范

目录TableofContents

1前言4

2范围4

3规范性引用文件4

4术语及定义4

4.1不良缺陷定义4

4.2塑料电镀件的定义5

5手机测量面的定义5

6缺陷代码对照表5

7手机检验条件及环境6

8塑料电镀件（外观装饰件）检验6

8.1外观检验6

8.2镀层厚度7

8.3附着力测试7

8.3.1面积较大的样品附着力测试7

8.4耐磨性测试7

8.5硬度测试7

8.6耐化妆品试验8

8.7耐手汗试验8

8.8温度冲击测试8

8.9盐雾测试8

8.10尺寸及配合检查8

9塑料电镀件（内部件）检验8

9.1外观检验8

9.2镀层厚度测试9

9.3电阻值测试9

9.4附着力测试9

9.5温度冲击测试9

1前言

制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料电镀件的检验。

2范围

本标准规定了手机塑料电镀件的外观检查及性能测试。

标准适用于生产手机的塑料电镀件检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3规范性引用文件

GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

4术语及定义

下列术语和定义适用于本标准。

4.1不良缺陷定义

缩水

塑料件表面的缩水，在电镀后更明显。

毛刺

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，电镀后仍存在。

熔接线

塑料件表面有熔接线，而电镀后有的能盖住，但有的更明显。

翘曲

塑料件因内应力而造成的平面变形，电镀后更明显。

浇口

塑料成型件的浇注系统的末端部分。

污迹

在产品表面所残留的油污印迹。

气泡

电镀件表面所出现的气穴。

麻点

电镀层表面出现的颗粒状缺陷。

漏镀

在应该电镀的部位没有电镀，所以露出底材。

暗斑

电镀件表面出现的局部发暗现象。

雾状

电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

孔隙

在电镀件表面有针孔状的不良。

粗糙

由于塑料件的模具没有抛光不好，造成电镀件表面不光滑。

硬划伤

有深度的划伤。

细划伤

没有深度的划伤。

色泽不均

电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。

镀层脱落

电镀件表面出现的镀层剥离现象。

局部发黄

电镀件表面呈现的发黄现象。

塑料电镀件的定义

塑料电镀件指的是水镀工艺，目前主要分为六价铬和三价铬两种工艺。

是指在电镀级ABS塑料表面电镀上铜、镍、铬等金属。

手机测量面的定义

I测量面

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如手机正面的塑料电镀件外表面。

II测量面

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧键的表面、或手机侧面的塑料电镀件表面。

IV测量面

只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如内部电镀件（屏蔽罩等）的表面。

缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1。

表1缺陷代码对照表

代码

名称（单位）

代码

名称（单位）

N

数目（个）

D

直径（mm）

L

长度（mm）

H

深度（mm）

W

宽度（mm）

DS

距离（mm）

S

面积（mm2）

手机检验条件及环境

手机检验条件及环境的规则如下：

a）距离：

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

b）时间：

每片检查时间不超过10s；

c）位置：

检视面与桌面成45°；上下左右转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；

d）照明：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。

塑料电镀件（外观装饰件）检验

外观检验

外观检验见表2。

表2外观检验

序号

不良项目

规格描述

I测量面

II测量面

1

麻点/孔隙

D≤0.15mm,N≤2且DS≥15mm

D≤0.20mm,N≤2且DS≥15mm

2

细划伤

L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1

L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1

3

镀层脱落/漏镀

不允许

不允许

4

局部发黄/暗斑

不允许

不允许

5

硬划伤/碰伤

不允许

不允许

6

气泡

不允许

不允许

7

熔接线

参照限度样品

参照限度样品

8

缩水

参照限度样品

参照限度样品

9

色差

参照限度样品

参照限度样品

10

光泽

参照限度样品

参照限度样品

11

毛刺

H≤0.10mm且不影响装配及外观

H≤0.10mm且不影响装配及外观

12

浇口

残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观

残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观

13

其它不良缺陷

参照限度样品

参照限度样品

备注说明：

1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。

2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

镀层厚度

测试各镀层的厚度符合图纸要求

要求各供应商定期提供镀层的厚度测试报告给华为MQE。

附着力测试

面积较大的样品附着力测试

参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

结果判定：

要求附着力达3B以上时且不得有整格脱落为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。

备注：

当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。

耐磨性测试

用专用的NormanRCA耐磨测试仪（型号：

7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。

结果判定：

试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。

硬度测试

参照企标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅度测定法》。

用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：

检查产品表面有无划痕（划破镀层），当有1条以下时为合格。

备注：

硬度测试主要是针对表面光滑的塑料电镀件，表面磨砂面不需要做硬度测试。

耐化妆品试验

先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%）,保持24h后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。

结果判定：

产品表面无变色、起泡、镀层脱落等异常,附着力测试达3B以上为合格。

备注：

本试验仅适用于键盘及侧键表面的塑料电镀件。

耐手汗试验

将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。

试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。

结果判定：

产品的外观无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。

注1：

汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。

注2：

用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。

备注：

本试验仅适用于键盘及侧键表面的塑料电镀件。

温度冲击测试

试验方案：

将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。

试验完成后，检查产品的外观，并测试电镀层的附着力。

结果判定：

产品表面无裂纹、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。

盐雾测试

参照国标GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观，并测试电镀层的附着力。

结果判定：

产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。

尺寸及配合检查

a）测量电镀件的重点尺寸符合图纸要求。

塑料电镀件（内部件）检验

外观检验

外观检验见表3。

表3外观检验

序号

不良项目

规格描述

1

漏镀/镀层脱落

不允许

2

油渍（不可擦拭掉）

不允许

4

表面起皱、气泡

不允许

5

硬划痕（碰伤）

不允许

6

麻点/孔隙

不影响装配时允许

7

细划痕

不影响性能时允许

8

色泽不均

允许

9

局部发黄/暗斑

允许

10

其它不良缺陷

参照限度样品

镀层厚度测试

测试各电镀层的厚度符合图纸要求。

电阻值测试

用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Ω。

附着力测试

如果电镀面积较大时（如屏蔽罩），按照第8.3.1条进行测试,要求镀层附着力达3B以上且不得有整格脱落。

温度冲击测试

试验方案：

将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做12个循环（24h）。

试验完成后，检查样品的外观，并测试样品的电阻值及附着力。

结果判定：

样品表面无裂纹、起泡、镀层脱落等异常；电阻值测试合格；附着力测试达2B以上。