领班工作手册.docx

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领班工作手册

基

层

管领工

理班作

手手手

册册册

一．计划管理

1.生产资料掌握

1.1制令、产品

1.2客户、批量

1.3出货日、验货日、销售地

1.4品质历史档、作业特殊要求等

2.看板填写

2.1填写时效性

2.2填写准确性、正确性

2.3看板填写颜色区别

2.4填写工整，清楚

3.交接班工作

3.1白夜领班提前10分钟上班交接

3.2物料状况交接

3.3品质异常状况交接

3.4半成品/不合格品交接

3.5生产进度交接

3.6工治具交接

3.7生产制令批、客户、产品、累计数据交接

3.8宣导事项的交接

3.9白班应起主导作用

4.1产量设定的依据：

标准额定工时

4.2目标产量（/每小时）：

依当天生产计划的目标来设定目标产量。

4.3经验产量（/每小时）：

依该产品以往的产能来设定产量。

4.4挑战性目标的设定：

高于目标产量的设定。

5.5弹性目标的设定：

依一天内人员的疲劳与否状况或其他主、客观因

素发生变化时进行设定的目标产量。

6.生产目标达成管理

5.1掌握生产计划，有效合理的组织生产

5.2了解物料状况，尤其是专用物料，跟线物料状况

5.3设定合理的速度，控制生产进度

5.4进行人力调整，士气激励

5.5每时段查核生产进度

5.6消除瓶颈站位，控制不良异常品质的发生

5.7标准掌握，生产数据的掌握

5.8设备，仪器有效的利用

5.9重要站位的查核，看板的填写

5.10人员技能训练

5.11异常即时处理解决

二.生产管理

1.生产制程管制

1.1首站：

第一道确保投入，确保效率，这是第一道站位人员的基本职责。

1.2异常较频繁站位的特别关注，并做好改善工作。

1.3制程检查人员纪律

1.4在制品不准积压，异常必须马上排除。

1.5生产流程依标准排定的流程作业，不准擅自作任何变动。

1.6各班组应设定自己的不良品区，并标示清楚，且其他任何区域不得放

置不良品（包含不良品、在制品、半成品、成品）

1.7良品与不良品必须严格分开，隔离标示明确。

2.及时参加厂部召集的会议，并把会议的精神及时的传达给员工。

2.1准时参加并准备好相关的工作成绩及数据

2.2积极发言，提出好的建议和方案

2.3会议认真倾听，并做好记录。

2.4相关宣导事项及时传达，并落实执行。

3.物料管理及异常单查核

3.1依生管排定的计划、制令，批量领料。

3.2每日每批退料每日清点，依批领料确实管理控制批清批结。

3.3报废品，不良品的管控。

3.4车间物料不可超高、超区、超量，定量、定位存放，即领即用。

3.5贵重物品，专用物专人保管。

3.6每日物耗汇总统计，严格控制物耗，降低成本。

3.7前置期、前置量的管制。

3.8物料异常单的发出必须审核。

3.9退料流程掌握及相关表单填写。

4.领、退料注意事项：

4.1领料数据要准确（领多少、签多少）

4.2领料员不能冒充相关人员签名。

4.3领料过程要进行数据清点，数量准确，物料不可领错。

4.4退料不可冒名签字。

4.5数据准确。

4.5表单填写清楚。

4.6依制令（工单）领料，依制令退料。

5.表单填写

5.1表单填写要清楚，清晰。

5.2表单填写要注明人、时、地、理。

5.3不可冒名签字。

5.4表单填写实效性。

三、品质管理

1.部品异常处理

（1）凡事追根究底：

1.1不良原因：

不良具体位置

1.2不良原因分析：

那些会造成的原因全部罗列出来，再逐一分析。

1.3找出问题所在：

具体是那个站位或哪个动作造成（应逐个站位检查，

直到找到问题为止）。

1.4对策改善：

有了对策就必须立即解决为止

1.5改善结果追踪：

知道彻底解决为止。

（2）、重要部品管制：

易发生异常，易遗失，较珍贵的部品应由专人或特别管制。

2.品质标准之掌握及作业标准之查核

2.1部品的标准

A．产品和服务满足规定或潜在需要的特征和特性

B.品质控制主要是预防并不是事后把关，亡羊补牢。

2.2.A.自检：

依作业标准的要求完成作业后，对本站位所做的内容进行一次全面的自我检查。

B.互检：

针对前面一个（或几个）站位（或工序）所提供的在制品（或部品在作业前依前一个（或几个）站位（或工序）的作业内容进行一次全面的再次确认。

C．不制造不良；不接受不良。

3.作业过程中品质管控（巡线查核）

（1）养成“定期巡线”的习惯：

1.1巡线周期：

以每1~2小时一次为宜。

1.2看每个站位的作业动作：

A．作业方法正确性

B．作业动作标准化

C．作业品质、作业效率

D．安全操作

1.3看制程不良，并做记录

（2）.制程标准管理：

2.1与品管互动

2.2了解相关资料，该产品的历史记录。

2.3利用QA验货证明品质：

A.每次详细记录不良，并拟定改善对策；

B．对事故责任要勇于接受，并做教育训练，防止再发生；

C.与品检人员互动，建立品质保证系统。

（3）.抽检在制品是否符合标准

（4）.严格依标准执行作业，制程品质控管，主动直接的和个相关单位协商解决异常问题，努力提高产品品质水准。

四．人员管理

1.朝会主持

1.1提前收集准备朝会的内容以及相关资料

1.2集合、点名

1.3相关主权宣导要求

1.4前一天生产问题点和不良现象的纠正、落实、绩效报告

1.5今天的生产重点注意事项的执行和配合的宣导

1.6先进事列的鼓励，人员士气的提升

1.7有秩序的进入现场进行生产

2.人员纪律及仪容仪表查核

2.1上班不可吃零食、聊天、离岗、看杂志。

2.2制定脱岗制度，离岗证的制作使用。

2.3车间除组长、物料人员、其余人员严禁走动。

2.4服装仪容要整洁、衣服要拉到上方第二个扣位，铭牌统一戴左胸。

2.5男孩不可留长发、胡子、穿短裤、背心。

2.6女性不可穿短于漆盖以上的短裤。

2.7是否有按安全管理规定佩带劳保.

3.人员出勤及精神状态的掌握

3.1人员出勤

A.上班前10分钟集合朝会，清点出勤人数，了解人员的出勤状况，

以利于进行生产安排。

B.人员出勤以上下班考勤为准，上下班各刷一次卡，中午和晚上吃饭

离厂和回厂各刷一次卡。

C．考勤管理、激励士气、人员考评。

3.2精神状态之掌握

A.严守上班纪律，不准串岗，聊天，吃零食或做与工作无关的事。

B．制定离岗制度约束人员在现场流动。

C．定期有序培训储备干部，防止管理断层激发员工工作热情几上进心。

D．定期组织人员教育训练提升员工素质。

E.观察员工上班的精神状态或情绪，做好思想工作教育，并采取有

针对性的措施。

4.人员离职率管理

4.1提供良好的环境适时组织有效活动。

4.2多听员工意见，与员工做好沟通。

4.3关心、提供适当和定向让员工发展。

4.4多激励、多欣赏、多赞扬，多奖励。

4.5对员工要有亲和力。

五．设备管理

（一）.1.各种机台、设备都必须有相应的操作说明书而操作说明

书上必须盖有红色的管制章。

3.设备、工装模具都必须要有相应的编号,现场放置的使用的设备、工装模具不存使用状态。

3.机台、设备履历表必须完整、及时填写建挡。

4.设备操作必须严格依安全操作规程执行。

5.设备、工装模具要有安全接地防护。

（二）.工装模具、工治具使用及管理

1.工具必须归类，标示，定位整齐排放。

2.所有的治具均要有保护措施。

3.每日保养工治具，使用后及时归还、定位管理。

4.易耗工具以旧换新、杜绝浪费。

5.省力化治具制作、使用。

6.工具、设备专人保管，定期保养并挂相应的表示牌“使用中”、“待用”、

“保养”等字样。

五．工安管理

1.现场安全隐患了解并及时解决

1.1工业安全技术知识了解，严格执行工业安全的规章制度、操作规范，

尤其是对新进员工的安全教育，上岗前教育，重要岗位安全教育。

1.2要加强现场的巡查，及时发现隐患问题，并采取措施制止。

2.工业安全知识学习并宣导人员了解

2.1生产现场安全程序的宣导，落实，要求。

2.2教导员工相关消防知识，灭火器的使用方法及紧急救护方法等。

2.3“5S”工作的推行。