墙体单侧支模施工方案.docx
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墙体单侧支模施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
建筑专业施工图
结构专业施工图
2
施工组织设计
《地球物理仪器研发和油气与金属矿产资源综合研究平台工程施工组织设计》
3
主要规
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规》JGJ/T162-2008
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
二、工程概况
2.1现场情况
因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况
1
总建筑面积
总建筑面积（㎡）
地下面积（㎡）
占地面积（㎡）
地上面积（㎡）
2
楼建筑面积
总建筑面积（㎡）
地下面积（㎡）
占地面积（㎡）
地上面积（㎡）
3
楼层数
地下
2层
地上
10层
4
楼结构层高
地下三层
6m
5
外墙外侧空间
地下三层
南侧1.6m、东侧1.5m、西侧1.8m
6
结构形式
基础形式
筏板基础
结构形式
框架-剪力墙结构
7
地下室外墙防水shuishiuiuiuiuishui水
防水材料
3mm+3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸
项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规和质量检验评定标准。
3.2材料准备
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1
覆膜多层板
18mm
450㎡
2014.5
2
方木
100×100mm
50m3
2014.5
3
碗扣架
HG（48×3.5×600mm）
600根
2014.5
4
钢管
φ48×3.5mm（3m）
400根
2014.5
φ48×3.5mm（4m）
400根
2014.5
φ48×3.5mm（1m）
300根
2014.5
φ48×3.5mm（6m）
600根
2014.5
5
U型顶托
DT600
1000个
2014.5
6
十字扣件
/
1000个
2014.5
7
连接扣件
/
400个
2014.5
8
脚手板
4000×200×5
100块
2014.5
9
通丝螺栓
外径16mm
400根
2014.5
10
山形螺母
/
800个
2014.5
11
山形扣件
/
800个
2014.5
12
单侧支架标准节
H=3.6米
榀
90
13
单侧支架加高节
L=2800/1600
榀
90
14
单侧支架加高节
L=3800/1600
榀
90
15
后调节支腿
套
90
16
平台挑架
件
60
17
压梁
双[12槽钢
米
75
18
地脚螺栓连接螺母
D20
个
300
19
单侧支架外连杆
D20/L=670
根
300
20
地脚螺栓碟形螺母
D20
个
300
21
地脚螺栓垫片
120×120
块
300
22
加高节螺栓
套
1800
23
挑架螺栓
套
120
24
地脚螺栓
25
根
300
25
支架连接螺栓
套
6000
26
主次龙骨连接件
个
3000
3.3隔离剂的选用
模板类型
隔离剂选用
覆膜多层板
水性脱模剂（海藻酸钠）
3.4机具选用
机具及工具准备一览表
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
手提电锯
MJ-500
3
2014.5
2
手提电刨
MB-400
1
2014.5
3
电钻
VV508S
3
2014.5
4
空压机
V-1.05/10
1
2014.5
5
圆盘锯
MJ-106
1
2014.5
6
砂轮切割机
JG-400
1
2014.5
7
水准仪
DZS3-1/AL332
1
8
激光铅垂仪
DZJ-3
1
9
墨斗、线坠
1
10
单头扳手
开口宽：
17～19、22～24
8
11
平刨
MB-503
1
12
压刨
MB1065
1
13
活动扳手
最大开口宽65mm
8
14
锤子
重量0.25、0.5kg
15
15
钢丝钳
长150、175mm
4
16
水平尺
长450、500、550mm
1
17
钢卷尺
50m/30m/5m
15
18
直尺
2～3m
1
19
工程检测尺
2m
1
20
塞尺
1
四、主要施工方法
4.1外墙外侧模板支设方法
4.1主次龙骨及面板选用
次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距400mm×800mm。
4.1.2支撑体系选用
立杆采用3m及4m的φ48×3.5mm的钢管，立杆间距0.6m，横杆采用碗口管步距0.6m，通过U型顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U型顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用1m横杆。
在墙体顶部增加抗浮杆，间距600mm一道，并增加拉杆，间距1200mm一道。
模板与架体拉结采用圆16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距400mm×600mm。
立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。
4.1.3支撑形式见附图：
架体支设平面图
1-1模架搭设剖面图
主龙骨与次龙骨连接节点
模板连接部位节点
4.2墙体模板支设方法
4.2.1主次龙骨及面板选用
次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为350mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
4.2.2支撑体系选用
顶撑架采用厂家提供的支撑架，主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距350mm×800mm，主龙骨与支撑架体连接采用厂家提供的连接螺栓，厂家提供的支撑架间距800mm一道。
迷宫部分预制木盒子，主龙骨采用100mm×100mm方木，并采用方木对顶，间距200mm。
500mm以的降板区域采用350mm×350mm×降板高度C40混凝土垫支腿，500mm以外的降板区域采用4根6m长20a工字钢垫支腿。
4.2.3支撑形式见附图：
墙体架体布置示意图
1-1剖面图
主龙骨与次龙骨连接节点
模板连接部位节点
4.2.4地脚螺栓安装
地脚螺栓采用Ф２５三级螺纹钢，长度０.７米左右，弯成一定角度，成４５°角支出地面约10cm。
成一直线排列。
在每段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
4.2.5模板及单侧支架安装
安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→用钢管把模板支撑住→安装单侧支架→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑
单侧支架的安装，先把埋件拉杆拧上，把支架竖起在拉杆之间靠近模板，用撬棍把支架靠到模板上，用钢管支撑并由人看着以防架子倒下，每安装3~4榀单侧支架，穿插用压梁压住，调节前支腿，保证支架的斜面与压梁贴实。
1）用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
2）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙倾约10~15mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
3）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
4）因墙体还是比较高，又只使用一品主体支架，浇筑混凝土时速度要慢，一次不要浇筑太高。
在凹凸墙体浇筑时，尽可能两边同时浇筑，确保对撑的效果最好。
4.2.6模板及支架拆除
1）外墙砼浇筑完6天后可以拆支架，拆支架时，按安装相反程序，先拆加高节，再拆标准节，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
五、质量保证措施
5.1允许偏差及检查方法
5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
5.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
5.1.3墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。
5.2验收方法
5.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装模板。
5.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
5.2.3模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
5.2.4墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
5.3消除模板工程质量通病
对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。
模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：
5.3.1墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
5.3.2墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
加强模板清理工作,严格控制拆模时间。
5.4成品保护措施
5.4.1已安装好的模板要保持板面整洁。
模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
5.4.2拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。
以防损伤混凝土表面和棱角。
模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。
拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。
5.4.3模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。
在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。
六、安全、文明施工
6.1安全施工一般规定
本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。
模板工程施工现场安全措施:
6.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。
现场禁止吸烟。
6.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。
木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。
电气设备一定要安装漏电保护器。
6.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。
6.1.4起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。
6.1.5顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。
6.1.6吊装顶托、穿墙螺栓等散料时，应把顶托、穿墙螺栓等散料收集在专用吊装箱中在进行吊装。
6.1.7安全防火，严格执行施工现场消防制度。
6.1.8五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。
6.2模板工程施工安全防护措施
6.2.1施工时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
6.2.2安装模板高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
6.3模板拆除安全技术措施
6.3.1间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
6.3.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰。
6.4文明施工措施
6.4.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。
6.4.2木模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。
6.4.3木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。
6.4.4合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木模板等。
6.4.5木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。
6.4.6钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理。
6.5消防措施
6.5.1木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。
6.5.2在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。
6.5.3施工队木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，及时处理。
七、计算书
7.1单侧支架计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,取8小时
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取0.82m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m）;取6.5m
Β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；
Β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.2。
=0.22×24×8×1.0×1.2×（0.82）1/2
=45.9kN/m2
=24×6.5=156kN/m2
取二者中的较小值，F=45.9kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q=45.9×1.2+4×1.4=60.68kN/m2
分析支架受力情况：
单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为6.55m，侧压力取为F=60.68
，有效压头
，h=2.53m。
支架受力计算
分析支架受力情况：
单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为6.3m，侧压力取为F=60.68
，有效压头
，h=2.53m。
按q=60.68x0.8=48.5kN/m计算,用sap2000对单侧支架进行受力分析：
单侧支架计算简图单侧支架支座反力图
单侧支架轴力示意图单侧支架剪力示意图
单侧支架弯矩示意图杆件编号
分析结果如下（只计算压杆稳定）：
杆件
力（kN）
规格
截面面积mm2
长细比λ
稳定系数
应力
1
-165.3
][10
2549.6
43
0.887
57.5
2
-65.2
[10
1274.8
40
0.899
46
3
-21.5
][10
2549.6
8
0.995
8.4
4
-172.8
][10
2549.6
28
0.943
64
5
-65.2
[10
1274.8
40
0.899
46
压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。
支架支腿及地脚螺栓计算
单侧支架布置间距为0.8米。
如右图所示，对O2点取力矩平衡，得：
T1=0.8[q×h1/2×（h1/3+h2）+q×h2×h2/2]/l1
=0.8[60.68×2.53/2×（2.53/3+3.57）+60.68×3.57×3.57/2]/2.82
=234.8KN
即支架支腿的受力为T1=234.8KN。
地脚螺栓布置间距为0.3米。
对O1点去力矩平衡，得：
T2=0.3[q×h1/2×（h1/3+h2）+q×h2×h2/2]/l2
=0.3[60.68×2.53/2×（2.53/3+3.57）+60.68×3.57×3.57/2]/2.8
=77.7KN
即地脚螺栓的受力为T2=77.7KN
支架埋件的验算
1）埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：
A=3.14×102=314mm2
轴心受拉应力强度：
σ=F/A=123.12×103/314
=392MPa2）埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础的锚固作用。
锚固强度：
F锚=πdhτb=3.14x25x550x3.5=151.1kN>F=141KN符合要求
其中：
F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）
d-地脚螺栓直径（mm）
h-地脚螺栓在砼基础的锚固深度（mm）
τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度（N/mm2）
②调节支座
调节支座承受的压力为370.61KN，后调节支座为圆钢48，材料为45#钢，其其抗压强度为
满足要求。
7.2主次龙骨计算
一、墙模板基本参数
计算断面宽度1000mm，高度6200mm，两侧楼板厚度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
龙骨布置42道，龙骨采用35×85mm木方。
外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
单侧支模架体间距800mm布置，在断面水平间距400+800+800+800+800+800+800+800mm，断面跨度方向间距350mm。
面板厚度17mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=1.00×27.000=27.000kN/m2
考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=1.00×6.000=6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取0.35m。
荷载计算值q=1.2×27.000×0.350+1.40×6.000×0.350=14.280kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=35.00×1.70×1.70/6=16.86cm3；
截面惯性矩I=bh3/12=35.00×1.70×1.70×1.70/12=14.33cm4；
式中：
b为板截面宽度，h为板截面高度。
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.852kN
N2=2.449kN
N3=2.082kN
N4=2.180kN
N5=2.154kN
N6=2.161kN
N7=2.159kN
N8=2.160kN
N9=2.159kN
N10=2.159kN
N11=2.159kN
N12=2.159kN
N13=2.159kN
N14=2.159kN
N15=2.159kN
N16=2.159kN
N17=2.159kN
N18=2.159kN
N19=2.159kN
N20=2.159kN
N21=2.159kN
N22=2.159kN
N23=2.159kN
N24=2.159kN
N25=2.159kN
N26=2.159kN
N27=2.159kN
N28=2.159kN
N29=2.159kN
N30=2.159kN
N31=2.159kN
N32=2.159kN
N33=2.159kN
N34=2.159kN
N35=2.160kN
N36=2.159kN
N37=2.161kN
N38=2.154kN
N39=2.180kN
N40=2.082kN
N41=2.449kN
N42=0.852kN
最大弯矩M=0.034kN.m
最大变形V=0.037mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.034×1000×1000/16858=2.017N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×1307.0/（2×350.000×17.000）=0.329N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.037mm
面板的最大挠度小于151.2/250,满足要求!
四、墙模板龙骨的计算
龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.15×27.00+1.4×
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