TSG Q7016附件K要点.docx
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TSGQ7016附件K要点
附件K
报告编号:
起重机械安装改造重大修理
监督检验报告
施工类别：
（新装、移装、改造、重大修理）
施工单位名称：
使用单位名称：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
检验日期：
下次检验日期：
年月
（印制检验机构名称）
（注：
本报告中的监督检验项目及其内容是按照本规则起重机械应当进行的全部监检项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该种类、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目及其内容原编号。
本注不印制。
）
注意事项
本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016—2016），对起重机进行安装改造重大修理监督检验的报告。
本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。
受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址:
邮政编码:
联系电话:
电子邮箱:
目录
一、起重机械安装改造重大修理监督检验报告......................第页
二、设备基本情况..........................................第页
三、施工单位以及现场施工过程................................第页
四、现场进行无损检测等内容的单项报告.........................第页
（注：
目录根据实际内容编排。
本注不印制。
）
一、起重机械安装改造重大修理监督检验报告
报告编号:
施工单位名称
安装改造维修许可证
（受理决定书）编号
施工单位负责人
使用单位名称
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位安全管理人员
制造单位名称
制造许可证编号
（型式试验备案号）
设备类别
设备品种
型号规格
产品编号
设备代码
制造日期
额定起重量
（起重力矩）
t（tm）
跨度（工作制度）
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
施工类别
检验
依据
《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016-2016）
检验
结论
（合格、不合格）
备注
监检人员：
日期：
检验机构核准证号：
（检验机构检验专用章或者公章）
年月日
审核：
日期：
批准：
日期：
共页第页
起重机械安装改造重大修理监督检验报告附页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
1
1
设备选
型检查
1.1一般要求
A
2
1.2防爆、绝缘起重机
A
3
1.3吊运熔融金属起重机
A
4
2
产品出
厂资料
审查
⑴产品设计文件
A
5
（2）产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
A
6
（3）整机型式试验证明
A
7
3
安装改
造修理
资格
审查
（1）安装改造修理许可证明
A
8
（2）安装改造重大修理告知书
A
9
（3）现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
10
（4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件
B
11
4施工作业（工艺）资料审查
B
12
5
安装基础、附属设施及安全距离检查
5.1安装基础
B
13
5.2通道与平台、梯子、栏杆
B
14
5.3机械式停车设备基本尺寸
B
15
5.4安全距离
B
16
5.5起重机轨道
B
17
6
部件施
工前
检查
（1）出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检査确认记录
B
18
（2）主要配套件合格证、铭牌
B
19
（3）安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明
B
20
（4）主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
B
21
7
部件施
工过程
与施工
后检查
7.1部件
施工过程与施工后记录
（1）主要受力结构件施工现场连接的检査记录
B
22
（2）主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
B
共页第页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
23
7
部件施
工过程
与施工
后检查
7.1部件
施工过程与施工后记录
（3）吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录
B
24
（4）配重、压重的施工检查记录
B
25
（5）主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告
B
26
7.2起重机的标记、安全标志
B
27
8
电气
审查
8.1电气设备安装
B
28
8.2电气保护
（1）电动机的保护
B
29
（2）线路保护
B
30
（3）错相与缺相保护
B
31
（4）零位保护
B
32
（5）失压保护
B
33
（6）电动机定子异常失压保护
B
34
（7）超速保护
B
35
（8）接地与防雷
B
36
（9）绝缘电阻
B
37
（10）照明与信号
B
38
9液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接
B
39
（2）液压回路无漏油现象
B
40
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏
B
41
10司机室检查
B
42
11安
全保护
和防护
装置检
查与现
场监督
11.1制
动器
11.1.1制动器设置与控制
A
43
11.1.2制动器零件
A
44
11.2起重量限制器
A
45
11.3起重力矩限制器
A
46
11.4极限力矩限制装置
A
共页第页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
47
11.5起升高度（下降深度）限位器
A
48
11.6运行机构行程限位器
A
49
11.7缓冲器和端部止挡
A
50
11.8紧（应）急停止开关
A
51
11.9联锁保护装置
A
52
11.10偏斜显示（限制）装置
A
53
11.11轨道清扫器
B
54
11.12抗风防滑装置
A
55
11.13风速仪
B
56
11-14防护罩、防护栏、隔热装置
B
57
11.15防碰撞装置
A
58
11
安全保
护和防
护装置
检查与
现场
监督
11.16报警装置
B
59
11.17防止臂架向后倾翻装置
A
60
11.18电缆卷筒终端限位装置
B
61
11.19回转限位装置
A
62
11.20幅度限位器
A
63
11.21幅度指示器
B
64
11.22集装箱吊具专项保护装置
B
65
11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
11.23.1防倾翻安全钩
A
66
11.23.2导电滑触线安全防护
A
67
11.24塔式起重机专项安全保护和防护装置
11.24.1防小车坠落保护
A
68
11.24.2强迫换速装置
A
69
11.25.1支腿回缩锁定装置
A
70
11.25流动式起重机
专项安全保护和防护装置
11.25.2回转锁定装置
A
71
11.25.3水平仪
A
72
11.25.4铁路起重机专项安全保护和防护装置
A
共页第页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
73
11
女全保
护和防
护装置
检查与
现场
监督
11.26施工升降机专项安全保护和防护装置
（1）防坠安全器
A
74
（2）围栏登机门机械锁钩和电气安全装置
A
75
（3）吊笼门机械锁钩和电气安全装置
A
76
（4）限位装置（开关）
A
77
（5）极限开关
A
78
（6）安全钩（适用于齿轮齿条式升降机）
A
79
（7）缓冲器
A
80
（8）钢丝绳防松弛装置
A
81
（9）停层防坠落装置或者停位防坠落装置
A
82
（10）断绳保护装置
A
83
超载保护装置
A
84
（12）通道口、货厢门、层门联锁保护装置
A
85
Sl3）应急出口门的安全开关
A
86
11.27简易升降机专项安全保护和防护装置
^1,27.1停层保护装置
A
87
11.27.2下行超速保护装置
A
88
11.27.3防运行阻碍保护装置
A
89
11.27.4限位装置（开关）
A
90
11.27.5限开关
A
91
11.27.6缓冲器
A
92
11.27.7停止装置
A
93
11.27.8检修运行装置
A
94
11.27.9液压管路限流或者切断装置
A
95
11.27.10超载保护装置
A
96
11.27.11机械设备防护装置
A
97
11.27.12层门防护装置
A
共页第页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
98
11
安全
保护
和防
护装
置检
查与
现场
监督
11.28
机械式
停车设
备专项
安全保
护和防
护装置
11.28.1紧（应）急停止开关
A
99
11.28.2防止超限运行装置
A
100
11.28.3汽车长、宽、高限制装置
A
101
11.28.4阻车装置
A
102
11.28.5人车误入检出装置
A
103
11.28.6载车板上汽车位置检测装置
A
104
11.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置
A
105
11.28.8自动门防夹装置
A
106
11.28.9防重叠自动检测装置
A
107
11.28.10防载车板坠落装置
A
108
11.28.11警示装置
A
109
11.28.12轨道端部止挡装置
A
110
11.28.13缓冲器
A
111
11.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置
A
112
11.28.15运转限制装置
A
113
11.28.16控制联锁功能
A
114
11.28.17载车板锁定装置
A
115
11.29
汽车专
用升降
机类停
车设备
专项安
全保护
和防护
装置
11.29.1制导行程
A
116
11.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座
A
117
11.29.3超载限制器
A
118
11.29.4停电时安全位置装置（人车共乘式）
A
119
11.29.5通风装置（人车共乘式）
A
120
11.29.6紧急联络装置（人车共乘式）
A
121
11.29.7紧（应）急救援装置（人车共乘式）
A
122
11.29.8安全钳和限速器（人车共乘式）
A
123
11.29.9层门防护装置
A
共页第页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
124
12
大型
起重
机械
安全
监控
管理
系统
试验
验证
12.1安全监控管理功能要求的硬件配备
A
125
12.2管理权限的设定
A
126
12.3故障自诊断
A
127
12.4报警装置
B
128
12.5文字表达形式
B
129
12.6通信协议的开放性
B
130
12.7显示信息清晰度
B
131
12.8系统信息采集源
A
132
12.9监控
参数
12.9.1起重量
B
133
12.9.2起重力矩
B
134
12.9.3起升高度（下降深度）
B
135
12.9.4运行行程
B
136
12.9.5风速
B
137
12.9.6回转角度
B
138
12.9.7幅度
B
139
12.9.8大车运行偏斜
A
140
12.9.9水平度
B
141
12.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离
A
142
12.9.11操作指令
A
143
12.9.12支腿垂直度
B
144
12.9.13工作时间
B
145
12.9.14累计工作时间
B
146
12.9.15每次工作循环
B
147
12.10监
控状态
12.10.1起升机构的制动状态
A
148
12.10.2抗风防滑状态
A
149
12.10.3联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）
A
150
12.10.4工况设置状态
A
共页第页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
151
12
大型起
重机械
安全监
控管理
系统试
验验证
12.10监
控状态
12.10.5供电电缆卷筒状态
A
152
12.10.6过孔状态
A
153
12.10.7视频系统
A
154
12.11系
统综合
误差
12.11.1起重量综合误差试验
A
155
12.11.2幅度综合误差试验
A
156
12.11.3起重力矩综合误差试验
A
157
12.12连续作业试验验证
A
158
12.13信
息米集和储存
12.13.1实时性
B
159
12.13.2扫描周期
B
160
12.13.3存储时间
B
161
12.13.4断电后信息的保存
B
162
12.13.5历史追溯性
B
163
13
性能
试验现
场监督
13.1空载
试验
（1）操纵机构:
控制系统、安全防护装置
A
164
（2）各机构动作
A
165
（3）液压系统、润滑系统
A
166
13.2额定
载荷试验
（1）制动下滑量
A
167
（2）挠度
A
168
（3）主要零件
A
169
13.3静载
荷试验
（1）主要受力结构件
A
170
（2）主要机构连接处
A
171
（3）其他损坏
A
172
13.4动载
荷试验
（1）机构、零部件工作情况
A
173
（2）机构、结构件损坏和松动情况
A
174
13.5升降
机吊笼坠落试验
（1）结构及其连接
A
175
（2）吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值
A
176
（3）制动距离
A
共页第页
报告编号:
序
号
监检项目及其内容
监检
类别
监检
结果
备注
177
13
性能
试验现
场监督
13.6架桥机过孔
试验
13.6.1过孔走行试验
A
178
13.6.2导梁跨中静挠度试验
A
179
13.6.3悬臂挠度试验
A
180
13.7流动式起重机液压系统密封性能试验
A
181
13.8其他项目
A
182
14
质量保
证体系
运行情
况抽查
（1）现场施工质量控制系统责任人及任命文件
B
183
（2）施工过程中体系运转异常情况的处理
B
备注：
监检：
日期：
审核：
日期：
共页第页
（注：
监检结果填写“合格”、“无此项”。
本注不印制）
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