安全生产操作规程精电子教案.docx

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安全生产操作规程精电子教案

1.各工种安全操作规程

木工安全操作规程

一、模板支掌不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实,并加垫木。

木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

二、支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

三、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下到工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。

四、支设4米以上的立柱模板、四周必须顶牢,可搭设工作台,系安全带,不足4米的,可使用马登。

五、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

六、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或

大面积整体剥落和拉倒。

不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

七、锯木机操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。

八、操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

九、送料缓慢均匀,不得猛拉猛推,遇有硬节应慢推。

接料需待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

十、短窄料应用棍推,接料使用挂钩。

超过锯片半径的材料,禁止上锯。

十

一、暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。

发现变形下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的立即排除

十二、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施

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钢筋工安全操作规程

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2米区域内禁止行人。

按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。

三、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时呀先用脚踩紧。

四、人工断料,工具必须牢固。

拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋在模板上堆放要分散、稳当,防止塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4米以上,应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。

七、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭试导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

十一、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。

十二、机械运转正常方准断料。

断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。

十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切底合金钢等特种钢筋,要硬

度刀片。

十四、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

切短须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

十五、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头杂

物,钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。

十六、机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

十七、钢筋装入调直机压滚,手与滚筒应保持一定距离。

调直机在运转中不得

调整滚筒。

严禁带手套操作。

十八、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。

十九、短于2米或直径不大于9毫米的钢筋调直,应底速加工。

二十、钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

二十

一、弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

二十二，调头弯曲,防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行

二十三、焊机应设在干操地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

二十四、焊接前应戴防护面罩或眼镜和手套,并站在橡胶板或木版上。

工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。

二十五、对焊机接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。

二十七、作业后必须拉闸切断电源,锁好开关。

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抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于2

米。

架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。

阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管道摆放顺直,避免弯折。

四、输送砂浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。

五、贴面使用预制件、大理石瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。

安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机,应戴绝缘手套胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固。

经试运转正常,方可操作。

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混凝土工安全操作规程

一、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

二、用井架运输时，小车把不得伸出吊栏外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。

三、用输送泵输送混凝土,管道接头全安阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

四、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

五、浇捣拱形结构,应自动两边拱脚对称同时进行:

浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施；浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下堕。

六、不得在混凝土养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

七、使用震动棒和平板震捣器需注意:

1使用前检查部件和软轴,接线是否正确,试运转后,方可使用。

2使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破批漏电。

3单相电源线和电源箱。

箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。

工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪动电机,不得拖拉。

4电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴拖开,电机跌落砸人

或摔坏电机。

5随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。

6用完的振捣器棒先断电再盘好缆线,电机放在干燥处,防止受潮造成

烧毁现象

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电工安全操作规程

一、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校对。

二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

三、禁止带负荷接电,并禁止带电操作。

四、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返弹簧的开关设备时应将开关至于断开位置。

六、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正被测的线路或设备。

测定电容性或电感性设备、材料后、必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

七、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行。

八、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

九、现场高压配电设备,不论带电与否,单人值班不准超越围栏和从事修理工作。

十、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必须按规定接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

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一、砌筑工在进入操作岗位时,要正确佩带好劳动防护用品,穿戴整齐,并注意操作环境是否符合安全要求。

二、墙身砌体高度超过胸部（1.2m以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架，一

层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须架支搭一道固定的安全网和同时设一

道随层高度提升的安全网,其离作业高度不超过4m;采用外脚手架时,还应设防护栏和挡脚板。

三、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方不超过270kg,集中荷载不超过150kg,堆砖高度不得超过单行侧摆三层。

四、使用外脚手架操作时,外脚架应不低于操作面,并内设操作平台。

不得站在无绑扎的探头板上操作。

五、上下脚手架应走斜道。

严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝、检查大角墙面等工作度和清扫。

六、在同一垂直面上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。

七、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

就斩砖应面向墙面,工作完毕应奖脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

八、贴面使用预制件、大理石瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。

安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

九、用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。

吊砖、浆和料不能装得过满。

起吊砌块的夹具要牢固,位放稳后,方得松开夹具。

十、从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

砖石运输车辆前后距离,在平道上不少于2m,坡道上不少于10m。

十一、在地坑、地沟作业时,要严防塌方和注意地下管线、电缆等。

在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯必须牢固的挂钩。

没有外架时檐口应搭防护栏杆和防户立网。

十二、在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。

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一、架子工属国家规定的特种作业人员,必须经有关部门培训,考试合格,持证上岗。

应每年进行一次体检。

凡患高血压、贫血病、心脏病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

二、架工班组接受任务后,必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术

交底,明确分工。

悬挂挑试脚手架、门式、碗口式插口脚手架或其它新型脚手架,以及高度在30m以上的落地式脚手架和其它非标准的架子,必须有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。

同时,搭设前架工班组长要

组织全体人员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。

搭脚手架前,班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查,消除隐患后方可开始作

业。

三、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。

必须戴安全帽、安全带,衣着要

灵便,穿软底防滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

作业时

要思想集中,团结协作,互相呼应,统一指挥。

不准用抛扔方法下传递工具、零件等。

禁止打闹,休息时应下架子,在地面休息。

严禁酒后上班。

四、架子要结合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。

未完成的脚手架,架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时,不得留有未固定构件,必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。

脚手架搭设后必须施工员进行验收合格后才能使用。

在使用过程中,要经常进行检查,对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查,鉴定合格后才能使用。

五、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过1270kg,堆放标准

砖只允许侧摆3层;集中荷载每平方米不得超过150kg。

用于装修的脚手架不得超过200kg每平方米。

承受手推运输车及负载过重的脚手架及其它类型脚手架,荷载

按设计规定。

六、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。

若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置,可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长,使之高出顶端2m作为接闪器,并在该高杆下端设置接地线。

防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

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油漆涂料工安全操作规程

手工涂刷:

一、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时,应配带好防户用品,室内通风良好,不准吸烟,并设置灭火器。

二、外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带。

安全带应高挂低用。

三、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在金属箱内,待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

四、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁绣或铁鳞时,须戴好防护目镜;在涂刷红丹防锈涂和含铅颜料的油漆时,要注意防止铅中毒,操作时要戴口罩或防毒面具。

五、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,由于气味较大,有毒性,在刷涂时应

戴好防毒口罩,每隔一小时到室外换气一次。

工作场所应保持良好的通风。

六、使

用天然漆（即国漆时,要防止中毒。

禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。

中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗。

七、油漆窗子时,严禁站在或骑在窗栏上操作,以防栏断人落。

刷封沿板或水落管时,应利用建筑手架或专用进行

八、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心徊、心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

十、夜间作业时,照明灯具应采用防爆灯具。

涂刷大面积场地时,室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。

机械喷涂:

一、在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行。

作业区周围严禁有火种或明火作业。

二、喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看,可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。

一般情况应在施工前用水试喷,无问题后再正试进行。

三、喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩。

如对眼睛有害,则须戴

上封闭式眼镜。

四、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时,不准使用明火或吸烟。

五、为避免静电聚集,喷涂市或罐体应设有接地保护装置。

六、在室内或容器内喷涂时,电气设备安装必须按防暴等级规定进行。

七、大

面积喷涂时,电气设备安装必须按防暴等级规定进行。

八、喷涂人员作业施工中,如有头痛、恶习、心悸等不适情况,应立即停止作业,到通风处换气,如仍感不适,应去医院医治。

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塔吊司机安全操作规程

一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,

严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内

二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联

接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用。

行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物。

三、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即:

起吊、下落慢,中间快。

四、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥。

五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

六、塔机操作应遵守下列规定:

1.吊运物件时平,衡重必须移动至规定位置。

2.在顶升中,必须有专人指挥。

看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。

顶升时

必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。

3.顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。

七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用。

在高空修理必须戴好安全带。

八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。

九、下班前各操作处于断开位置,切断电源,离开驾驶室必须加锁。

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2各种机械设备安全操作规程

一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

二、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

三、启动后先空转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

四、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准到刀口迅速送入。

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多

根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

六、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

八、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

作业后用钢筋清除切刀间的杂物,并拉闸锁上电箱。

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一、作业前,搅拌机安装平稳、牢固,行走轮要离开地面,机座要高于地面,便于出料。

二、开机前电所及设备应良好,空转运行,待机械运转正常后,再加料搅拌。

三、加料时,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

四、发生故障,应断电停机,将筒内砂浆倒出,查找原因,不得用工具撬动等危险方法,强行机械运转。

五、要边加料边加水，不能加足料后再起动，投料不可超过规定容量。

六、工作后,要将搅拌机清洗干净,清理时不得使电机和闸具受潮。

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圆盘锯全操作规程

一、在工作前检查电源线接线是否正确,机身是否有接地（或接零保护,漏电保护器是否灵敏,确认完好后方可使用。

二、圆盘锯片上应有半圆防护罩,皮带防护罩和防护挡网,分料器不得卸下。

在锯片后面,离齿10~20毫米处,必须安装弧形

三、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

四、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端必须止裂孔。

五、操作人员工作时不准戴手套,袖口扎紧,当断料遇上硬木、节疤时应减速推拉,严禁手指按在节疤上操作,防止木料跳动弹伤人。

六、小于50cm的短料不准用圆盘锯加工,木料长度大于2m时应两人操作,配

合应协调。

操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。

木料锯至末端时,要用木

棒推送木料,截锯木料要用推板推进,锯短料使用推棍,不准用手推进,接料使用创钩。

七、更换锯盘和维修时,必须先断电源。

电锯棚内禁止吸烟。

工作完后,清除机械四周锯末和碎木,防止失火。

八、工作完毕,切断电源锁好箱门。

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混凝土泵机安全操作规程

一、泵送设备放置应与基坑边缘保持距离。

二、水平泵送的管道敷设线路应合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

三、严禁将垂直管道直接装接在泵送的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。

如倾斜度较大,必要时,应在坡到上端装置排气活阀,以利排气。

四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。

泵送时,料斗内的物料应高于吸入口高度,防止吸入空气伤人。

五、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。

天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用。

冷却水供应正常,水箱应储

满清水,料斗内应无杂物,各润滑正常。

七、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

八、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。

液压系统应正常无无泄漏。

九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前,必须先用按规定

配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

十、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物品

十一、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

十二、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时,应进行反泵使混凝土返回料斗,必须时应拆管排除堵塞。

十三、泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔5~10分钟（冬季3~5分钟泵送一次。

若停止较长时间再泵送时间,应反泵一、二次,然后正泵送料。

泵送时料

斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。

十四、应保持水箱内储满清水,发现水质混烛并有较多砂粒时应即使检查处理。

十五、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和掖压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整,储能器只能充如氮气。

十六、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

十八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

十九、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统卸荷。

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蛙式打夯机安全技术操作规程

一、夯土机械适用用于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作,不得夯实坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

二、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题后方可使用。

三、夯机操作时两个人操作,一人扶夯机,一人整理电线,防止夯头夯打电源线,发生触电事故。

四、夯机不得在冻土、坚土、碎砖石杂土上夯打,夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

五、夯机作业时,机前2m内不得有人。

多台夯机夯打时,其左右距离不得