主体模板施工方案.docx

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主体模板施工方案

一、编制依据

1、合肥万达文旅新城二期地下结构施工图纸

2、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

3、《地下建筑防水构造》（10J301）图集

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

6、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、工程概况

1、工程建设简介

工程名称：

合肥万达城二期销售物业

建设单位：

合肥万达投资有限公司

设计单位：

安徽建筑大学建筑设计研究院

监理单位：

安徽省建设工程监理有限公司

总承包单位：

中国建筑第二工程局有限公司（沪）

防水分包单位：

合肥中通防水工程有限公司

工程地址：

合肥市滨湖新区嘉陵江路与湖南路交汇处。

2、工程总体概况

本工程为合肥万达投资有限公司开发的万达文旅新城二期C2、C3工程，主要分为低层住宅、多层住宅、高层住宅和沿街商业、幼儿园等配套设施。

总建筑面积为514594m2,地上建筑面积为434739m2，地下建筑面积为79855m2。

主体

结构形式

剪力墙结构

主要结构尺寸

梁:

200mm×400mm

200mm×450mm

200mm×600mm

200m×300mm

200mm×350mm

板:

100mm、120mm

160mm

柱：

500m×500mm、

墙:

200mm、250mm、

300mm

底板厚度

400mm

抗震设防烈度

7度

抗震等级

二级；

混凝土强度等级及抗渗要求

基础

C40S6

柱、墙体

C50\C40、C35、C25

梁、板

C40、C35、C25

楼梯

C40、C35、C25

钢筋类别

Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335、III级HRB400

三、模板配置：

模板配置量按三层梁、顶板模板展开面，一层墙柱模板展开面配置，能够满足本工程的使用需要。

四、模板施工

1、模板安装基本要求

1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除；

2）模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；

3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

4）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

5）木模制作

梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背40×90木方的做法。

墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。

模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。

工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。

2、柱模板安装

2.1工艺流程

1）组拼柱模安装工艺

弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。

2）施工缝处理：

柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道线，人工剔除水平施工砂浆软弱层，露出石子，并将碎渣等清理干净。

外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

3）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。

依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

3、墙模板安装

3.1工艺流程

1）组拼墙模安装工艺

弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装门窗洞口模板→散拼一侧模板→安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾→散拼另一侧模板→安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。

2）整体（预拼）墙模安装工艺

弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装墙体一侧模板→临时固定→安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。

3.2、墙模板施工控制要点

1）模板安装前，必须在楼板面放三条线。

2）墙体接茬施工缝处理：

柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道线，人工剔除水平施工砂浆软弱层，露出石子，并将碎渣等清理干净。

外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。

为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。

依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。

6）当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。

当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。

7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。

8）墙体模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。

9）合模前必须通过隐蔽工程验收；

10）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

11）外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬宜选用定型模板或二次支模型式（利用下层墙体最上一道穿墙螺栓固定），以防楼层位置错台、漏浆。

12）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。

13）模板安装就位后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，对缝隙处应采取有效的堵缝措施，检查合格后方可浇筑混凝土。

14）为保证墙面混凝土的表观质量，因模模板变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。

对拉杆的使用要严格规范，不得随意在模板上开孔，按方案要求按对拉杆应加套塑料套管，塑料套管下料准确与模板顶紧，防止灌进混凝土固结杆件。

4、梁板模板构造

4.1梁板模板安装工艺流程

弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

4.2梁模板安装控制要点

1）梁柱节点模板应制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。

为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。

2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。

3）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。

梁模板的底模铺设在40×90mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按1～3‰比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。

4）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

5）底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。

6）同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。

7）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。

8）模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物，钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾，减少使用压力水清洗模板。

9）模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。

10）当梁高小于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎钢筋。

4.2楼面模板安装

1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3）支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。

4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

木胶合板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。

模板接缝采用硬拼缝，现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。

所有木方在使用前，要进行双面刨光。

5）面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量，并应拉通线检查，保证角部顺直。

6）板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。

模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。

在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。

7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

梁板模板支撑架应是验收控制的重点。

8）为确保梁板模板四周平直、严密、不漏浆，在支设梁板模板前，在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条，海绵条宽度为30mm。

梁模支撑大样

4.3、梁板模板

支撑架的搭设要求：

1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

2）搭设模板支架时，梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

3）当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。

4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm扣件式不应大于400mm；

5）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：

模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。

4.4梁板模板的拆除

1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模，以使相邻模板断连；

2）下调支柱顶托架螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。

3）对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。

然后向两端逐根下调，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。

4）模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；

5）拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。

5.楼梯模板

①楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安

装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。

踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。

②楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，在上一层楼梯施工缝处断开，预浇筑三个踏步混凝土。

3梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹

槽。

、梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应≥75°。

楼梯施工缝留置

五、模板设计

本计算书各算一例，给出本工程涉及的各类型模板的最低参数值。

本工程模板验算墙、板（120厚）、梁（200*500）计算

4.1墙柱模板计算书

4.1.1墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=18.00mm，内楞采用方木，截面40.00×80.00mm，每道内楞2根方木，外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距450mm。

穿墙螺栓水平距离6mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径20.00mm。

墙模板设计简图

4.1.2、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中：

γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

　　t--新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.00℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.20；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：

F1=52.260kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：

F1=52.260kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值：

F2=6.00kN/m2。

4.1.3、墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1．强度计算：

σ=M/W<[f]

其中：

σ──面板的强度计算值（N/mm2）；

M──面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=45×1.8×1.8/6=24.3cm3；

[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中：

q──作用在模板上的侧压力，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值，q1=1.2×0.45×52.260=28.22kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值：

q2=1.4×0.45×6.00=3.78kN/m；

l──计算跨度（内楞间距），l=3mm；

面板的强度设计值[f]=13.00N/mm2；

经计算得到，面板的强度计算值0.001N/mm2；

面板的强度验算σ=0.001N/mm2小于面板的强度设计值[f]，满足要求！

2．挠度计算：

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中：

q──作用在模板上的侧压力，q=23.52N/mm；

l──计算跨度（内楞间距），l=3mm；

E──面板的弹性模量，E=9500.00N/mm2；

I──面板的截面惯性矩，

I=45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；

面板的最大允许挠度值，[v]=0.012mm；

面板的最大挠度计算值，v=0mm；

面板的挠度验算v=0小于面板的最大允许挠度值[v]=0.012,满足要求!

4.1.4、墙模板内外楞的计算

1．内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计：

。

W=4×8×8/6=42.67cm3；

I=4×8×8×8/12=170.67cm4；

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

内楞计算简图

（1）内楞强度计算：

σ=M/W<[f]

其中：

σ──内楞强度计算值（N/mm2）；

M──内楞的最大弯距（N.mm）；

W──内楞的净截面抵抗矩；

[f]──内楞的强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中：

q──作用在内楞的荷载，

q=（1.2×52.260+1.4×6.00）×0.003/2=0.11kN/m；

l──内楞计算跨度（外楞间距），l=450mm；

内楞强度设计值[f]=13N/mm2；

经计算得到，内楞的强度计算值0.052N/mm2；

内楞的强度验算σ=0.052N/mm2小于内楞强度设计值[f]，满足要求！

（2）内楞的挠度计算：

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中：

E──内楞的弹性模量，E=9500N/mm2；

　　内楞的最大允许挠度值，[v]=1.8mm；

　　内楞的最大挠度计算值，v=0.005mm；

面板的挠度验算v=0.005小于内楞的最大允许挠度值[v]=1.8,满足要求!

2．外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

外钢楞的规格：

圆钢管48×3.0；

外钢楞截面抵抗矩：

W=4.49cm3；

外钢楞截面惯性矩：

I=10.78cm4；

本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

外楞计算简图

（3）外楞强度计算：

σ=M/W<[f]

其中：

σ──外楞强度计算值（N/mm2）；

M──外楞的最大弯距（N.mm）；

W──外楞的净截面抵抗矩；

[f]──外楞的强度设计值（N/mm2）。

M=0.175Pl

其中：

P──作用在外楞的荷载，P=（1.2×52.260+1.4×6.00）×0.006×0.45/2=0.096kN；

l──外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l=6mm；

外楞强度设计值[f]=205N/mm2；

经计算得到，外楞的强度计算值0.022N/mm2；

外楞的强度验算σ=0.022N/mm2小于外楞强度设计值[f]，满足要求！

（4）外楞的挠度计算：

v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400

其中：

E──外楞的弹性模量，E=210000N/mm2；

外楞的最大允许挠度值，[v]=0.015mm；

外楞的最大挠度计算值，v=0mm；

外楞的挠度验算v=0小于外楞的最大允许挠度值[v]=0.015,满足要求!

4.1.5、穿墙螺栓的计算

计算公式：

N<[N]=fA

其中：

N──穿墙螺栓所受的拉力；

　　A──穿墙螺栓有效面积（mm2）；

　　f──穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿墙螺栓的直径（mm）：

14.00

穿墙螺栓有效直径（mm）：

12

穿墙螺栓有效面积（mm2）：

A=226.865

穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：

[N]=38.567

穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：

N=0.141

穿墙螺栓强度验算满足要求!

4.2梁模板模板计算书

梁模板支撑架立面简图

4.2.1、参数信息:

1.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l（m）:

1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；脚手架步距（m）:

1.50；脚手架搭设高度（m）:

2.90；梁两侧立柱间距（m）:

1.20；

4.2.2、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

q1=25.500×0.200×0.500×0.300=0.765kN；

（2）模板的自重荷载（kN）：

q2=0.500×0.300×（2×0.500+0.200）=0.180kN；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+3.000）×0.200×0.300=0.240kN；

2.木方楞的传递均布荷载计算：

P=（1.2×（0.765×0.180）+1.4×0.240）/0.200=7.350kN/m；

3.支撑钢管的强度计算：

按照均布荷载作用下的简支梁计算

均布荷载，q=7.350kN/m；

计算简图如下

支撑钢管按照简支梁的计算公式

M=0.125qcl（2-c/l）

Q=0.5qc

经过简支梁的计算得到:

钢管最大弯矩Mmax=0.125×7.350×0.200×1.200×（2-0.200/1.200）=0.404kN.m；

截面应力σ=404250.000/4490.000=90.033N/mm2；

水平钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

钢管支座反力RA=RB=0.5×7.350×0.200=0.735kN；

4.2.3、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

4.2.4、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.70，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为5.60kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取5.60kN；

　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=0.74kN；

R<5.60kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

4.2.5、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：

N1=0.735kN；

脚手架钢管的自重：

N2=1.2×0.129×2.900=0.449kN；

楼板的混凝土模板的自重：

N3=0.720kN；

N=0.735+0.449+0.720=1.904kN；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=4.49；

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

lo--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：

1.167；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.790；