排气筒吊装方案.docx
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排气筒吊装方案
目录
一、工程概况………………………………………………………………...1
二、编制依据………………………………………………………………...1
三、吊装方案的确定………………………………………………………...1
四、施工准备………………………………………………………………...3
五、起重机的吊装…………………………………………………………...3
六、大型机械及测量器具计划………………………………………………4
七、劳动力计划………………………………………………………………5
八、施工进度计划…………………………………………………………….5
九、安全保证措施……………………………………………………………6
排气筒及中和器吊装方案
一、工程概况
1、10万吨/年稀硝酸装置区设备排气筒直径φ1020mm，高约66m，重量约为10.01t。
在高度距现场地平面约+0.50m的基础上安装。
因为该设备比较细长，整体吊装容易产生扭曲变形，所以采取分段吊装，在空中平台上组对。
2、13万吨/年硝铵装置区设备中和器直径φ2000mm，高约11.852m，重量约为10.53t。
在高度距现场地平面约+0.70m的基础上安装。
因现场条件，需将设备吊至高于15m屋面，从上往下吊装。
二、编制依据
化学工业第二设计院的设备本体图39.272-1
化学工业第二设计院的设备本体图55.500-1
建设工程施工安全技术操作规程
《起重技术》
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
三、吊装方案的确定
1.吊装方法的确定
1.110万吨/年稀硝酸装置区
由于现场情况复杂，距其北侧600mm处吸收塔已安装，西侧4.3m处漂白塔已安装，起重机站位位于设备西侧20米处（事先需垫3m高的砂夹石，大约长、宽各10m），所以要求其起重高度及出臂距离都比较大，故选用160吨汽车起重机吊装。
考虑到设备本体比较细长，且其筒体为6mm钢板制作，整体起吊容易发生扭曲变形且起升高度太大，故分两段吊装。
1.113万吨/年硝铵装置区
因现场条件制约，需要将设备由起重机直接吊至高于15m屋面，从预留吊装孔中送下，实际吊装高度将达到约30m，且房屋前约10m处管廊钢结构已安装，吊车站位离设备基础将达到20m，臂长约为36m，故选用160t汽车起重机吊装。
2.吊车的选用
查160t汽车吊参数性能表：
当其臂长为67m，工作幅度为20m时，其起重量为8.3t，吊装能力满足要求。
当其臂长为30.68m，工作幅度为20m时，其起重量为19.3t，吊装能力满足要求。
3.吊点与钢丝绳吊具的确定
3.1吊点的确定
3.1.110万吨/年稀硝酸装置区
根据起重机的重量、结构形式等认真分析，设备第一段筒体内侧距上口500mm处设两个吊耳，设备第二段筒体内侧距上口500mm处设两个吊耳，利于设备的捆绑和吊装就位。
3.1.213万吨/年硝铵装置区
根据设备本体图可知设计的吊耳位置在设备顶端且对称分布，所以有利于设备的捆绑和吊装就位。
3.2钢丝绳吊具的确定
选用φ14*6000钢丝绳2根，10t卡环2个
四、施工准备
在吊装前必须做好全面仔细的检查核实工作。
核对设备底座螺栓孔与基础螺栓孔的数量和孔的尺寸偏差，同时布置好临时垫铁，垫铁标高差应控制在0.5-1mm之间；检查起重机的部件是否齐全；准备在吊装过程中所需要的材料机具等。
五、起重机的吊装
1、10万吨/年稀硝酸装置区
设备分两段吊装，第一段长约30m，第二段长约36m。
160t吊车在设备西侧20m处站好位后，在第一段吊耳处穿好钢丝绳，然后慢慢起吊至设备处于直立状态，提升起重高度至11m，高于漂白塔顶部约2m（此举主要是预防设备在空中左右摇晃而撞到已安装好的漂白塔），慢慢旋转起重臂至设备基础上方，降低设备高度，调整好管口方位，设备就位，调整好设备标高及中心位置并固定好，然后脱钩再吊设备第二段，设备第二段吊装方法同第一段相同，由于事先在设备第一段约29m处制作了临时平台，故第二段下落至与第一段上口平齐后，工人在临时平台上进行对口作业，组对好并将第二段固定好后，方可摘去吊钩。
2、13万吨/年硝铵装置区
160t吊车在设备基础北侧20m处站好位后，在设备吊耳处穿好钢丝绳，慢慢起吊，至设备处于直立状态，提升设备高度至设备底部高于15m屋顶2m左右，慢慢旋转起重臂至设备基础上方，慢慢降低设备高度至设备基础上方1m左右，调整好设备管口方位，对好螺栓与螺栓孔位置，慢慢将设备放至基础上，调整好设备标高及中心位置并固定好，摘去吊钩及钢丝绳。
六、大型机械及测量器具计划
1、10万吨/年稀硝酸装置区
序号
名称
单位
数量
备注
1
160t吊车
台
1
2个台班
2
5t倒链
台
2
3
钢丝绳φ14*6000
根
2
4
10t卡环
个
2
5
枕木200*200*1000
根
4
6
扭力扳手（280～760Nm）
把
1
7
50m钢盘尺
把
1
2、13万吨/年硝铵装置区
序号
名称
单位
数量
备注
1
160t吊车
台
1
2个台班
2
5t倒链
台
2
3
钢丝绳φ14*6000
根
2
4
10t卡环
个
2
5
枕木200*200*1000
根
4
6
扭力扳手（280～760Nm）
把
1
7
50m钢盘尺
把
1
七、劳动力计划
1、10万吨/年稀硝酸装置区
序号
工种
单位
数量
备注
1
钳工
个
4
2
起重工
个
2
3
壮工
个
6
2、13万吨/年稀硝铵装置区
序号
工种
单位
数量
备注
1
钳工
个
4
2
起重工
个
2
3
壮工
个
6
八、施工进度计划
1、10万吨/年稀硝酸装置区
序号
工序
时间（天）
备注
1
准备工作
1
2
设备第一段吊装就位
0.5
3
设备第二段吊装就位
0.5
4
一二段组对焊接
1
2、13万吨/年稀硝铵装置区
序号
工序
时间（天）
备注
1
准备工作
1
2
设备吊装就位
0.5
九、安全保证措施
1.成立安全指挥小组，并在现场设有专职安全员。
2.参加吊装的所有吊装人员要进行安全技术交底，规定统一的指挥信号。
3.在进行施工前要认真勘察现场。
4.施工人员在现场时必须佩带安全帽并系紧帽带，进行高空作业的人员必须系安全带高挂低用。
5.吊装前应清理现场，并设有警戒线与吊装无关人员不得入内。
6.起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。
7.在有六级及以上大风、大雨或大雾等恶劣天气时应停止起重作业。
8.起重作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
9.起吊重物应绑扎牢固，绑扎重物前要检查钢丝绳有无断丝现象，吊具有无裂纹脱扣等现象；选择钢丝绳时，安全系数要比计算的大一级。
10.在排气筒30m处搭设平台，便于起重机组对和防止人员坠落。
11.160t吊车起吊时听从指挥人员的统一指挥，吊装前应检查吊车各部分性能是否正常；试吊无误后，方可正式起吊。
12.起重机吊装上去后要打沿固定防止滑动，吊装时不得站在死角处。
设备安装工程安全技术交底
单位工程名称
青海盐湖元通硝酸硝铵
装置设备安装
施工单位
山西省工业设备安装公司
天气
施工部位
10万吨/年硝酸装置区
施工内容
排气筒安装
安
全
技
术
交
底
内
容
本工程为10万吨硝酸装置区排气筒安装，该设备高约66m，重量约为10.01t。
为提高施工质量保证安全生产，特进行以下交底：
1.成立安全指挥小组，并在现场设有专职安全员。
2.参加吊装的所有吊装人员要进行安全技术交底，规定统一的指挥信号。
3.在进行施工前要认真勘察现场。
4.施工人员在现场时必须佩带安全帽并系紧帽带，进行高空作业的人员必须系安全带高挂低用。
5.吊装前应清理现场，并设有警戒线与吊装无关人员不得入内。
6.起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。
7.在有六级及以上大风、大雨或大雾等恶劣天气时应停止起重作业。
8.起重作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
9.起吊重物应绑扎牢固，绑扎重物前要检查钢丝绳有无断丝现象，吊具有无裂纹脱扣等现象；选择钢丝绳时，安全系数要比计算的大一级。
10.在排气筒30m处搭设平台，便于起重机组对和防止人员坠落。
11.160t吊车起吊时听从指挥人员的统一指挥，吊装前应检查吊车各部分性能是否正常；试吊无误后，方可正式起吊。
12.起重机吊装上去后要打沿固定防止滑动，吊装时不得站在死角处。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
危险
因素
1、由用电机具引起的触电、火灾事故
2、无证及违章操作，习惯性违章
3、易燃易爆物品引发事故
4、构件砸伤人发生事故
5、吊装时发生事故
防范
措施
1、使用用电机具要严格执行操作规程
2、对工人进行安全教育，加强工人安全意识
3、注意氧气乙炔距离，不得在现场焚烧油漆含油抹布等废弃物
4、构件摆放及拼装时必须卡牢，在稳固的情况下进行作业
5、吊装前检查钢丝绳，吊装时必须有专业起重工负责指挥吊装
应急
措施
现场易燃易爆物品及用电机具旁设灭火器，常用医药物品等。
交底人
签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
2010年月日
作
业
人
员
签
名
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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