东莞长安沙头日发橡塑厂扩建项目.docx
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东莞长安沙头日发橡塑厂扩建项目
东莞长安沙头日发橡塑厂扩建项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：
东莞长安沙头日发橡塑厂
评价单位：
江苏久力环境工程有限公司
完成时间：
2010年9月
目录
1项目概况1
1.1扩建前项目概况1
1.2扩建项目概况1
2工程内容2
2.1扩建前工程情况2
2.2扩建工程情况3
3工程分析5
3.1生产工艺流程及产污分析5
3.2扩建前污染源及治理情况5
3.3扩建后总体工程污染源分析及拟采取的污染防治措施10
4环境质量现状监测与评价18
4.1水环境质量现状18
4.2大气环境质量现状18
4.3噪声环境质量现状18
5环境影响评价结论19
5.1大气环境影响预测与评价结论19
5.2水环境影响评价结论19
5.3声环境影响预测评价结论19
5.4固体废物影响评价结论19
6环境风险评价结论20
7清洁生产与总量控制21
7.1清洁生产21
7.2总量控制21
8污染防治措施可行性论述22
8.1水污染防治措施22
8.2大气污染防治措施22
8.3声环境影响预测评价结论23
8.4固体废物污染防治措施23
9公众调查25
10平面布局和原址扩建可行性及产业政策分析结论25
11结论与建议26
11.1综合结论26
11.2建议26
1项目概况
1.1扩建前项目概况
（1）基本情况及建设规模
东莞长安沙头日发橡塑厂位于东莞市长安镇沙头村。
项目成立于1991年5月29日。
扩建前项目总投资450万元，其中环保投资50万元。
项目占地面积6600平方米，建筑面积8500平方米，共有员工300人。
扩建前年产橡胶鞋底300万双。
（2）地理位置、四置及总平面布置图
扩建前项目位于东莞市长安镇沙头村。
项目东面隔靖海西路为沙头综合市场和住宅区，西面为广东龙泽五金科技有限公司，南面为商住楼（一楼为商铺），北面为金沙停车场。
1.2扩建项目概况
（1）基本情况建设规模
扩建项目由东莞长安沙头日发橡塑厂投资建设，位于原有厂区，即东莞市长安镇沙头村。
扩建项目总投资300万元，其中环保投资120万元。
在原有厂房内增加混炼机1台、出片机2台、滚轮机6台、裁断机4台、油压成型热压机18组、修边机15台、磨粗机4台、备用柴油发电机3台（分别为450KW、620KW、800KW）、3t/h燃重油锅炉2台；取消原有电热压机9组；增产橡胶鞋底300万双/年。
经多年经营发展，增加员工300人。
扩建后整体工程总投资750万元，其中环保投资170万元；占地面积6600平方米，建筑面积8500平方米，共有员工600人。
扩建后整体工程年产橡胶鞋底600万双。
（2）地理位置、四置及总平面布置图
扩建项目位于原有厂区，扩建设备位于原有厂房相应车间内。
地理位置、平面图及四置情况保持不变。
2工程内容
2.1扩建前工程情况
（1）产品清单
扩建前项目产品清单见表2-1。
表2-1扩建前产品清单
序号
名称
数量
备注
1
橡胶鞋底
300万双
约840吨
（2）原辅材料清单
扩建前项目原辅材料清单见表2-2。
表2-2扩建前原辅材料清单
序号
名称
年用量
（净重t/a）
性状
包装方式
规格
1
丁二烯橡胶（BR）
330
固态
薄膜块状
35KG/块
2
丁苯橡胶（SBR）
200
固态
薄膜块状
30KG/块
3
异戊二烯橡胶（IR）
65
固态
薄膜块状
30KG/块
4
人造橡胶
65
固态
薄膜块状
35KG/块
5
白烟（二氧化硅）
130
粉状
袋装
20KG/袋
6
加工剂（促进剂）
34
粒状
袋装
25KG/袋
7
发泡剂
0.6
粉状
袋装
25KG/袋
8
二氧化钛
5
粉状
袋装
25KG/袋
9
乙烯二醇
17
液态
桶装
225KG/桶
10
复合增塑剂
18
液态
桶装
170KG/桶
（3）设备清单
扩建前项目设备清单见表2-3。
表2-3扩建前设备清单
序号
名称
型号
数量
备注
1
混炼机
50t
1台
2
滚轮机
--
7台
3
出片机
TY506
2台
即冷冻过水机
4
切胶机
--
1台
5
裁断机
--
4台
6
电加热热压机
--
9组
7
修边机
TY202
15台
8
磨粗机
--
4台
（4）能耗及用水量情况
扩建前生活用水量约为28t/d，合8400t/a；冷却水补充水量为1.6t/d，合480t/a；清洗地面用水一次用水6.1t，合73.2t/a；则总用水量约为8953.2t/a，由市政供水管网供给。
用电量约为100万度，由市政电网供给。
液化石油气约6t/a（食堂厨房燃料）。
（5）劳动定员及工作制度
扩建前项目共有员工300人，约100人在项目内食宿，其余均不在项目内食宿。
全年工作天数300天，生产车间实行两班制，每班工作8小时。
2.2扩建工程情况
（1）产品清单
扩建项目及扩建后总体工程产品清单见表2-4。
表2-4扩建项目及扩建后总体工程产品清单
序号
名称
产量
扩建增加
扩建后总工程
1
橡胶鞋底
300万双/年
600万双/年
（2）原辅材料清单
扩建项目及扩建后总体工程原辅材料清单2-5。
表2-5扩建项目及扩建后总体工程原辅材料清单（单位：
t/a）
序号
名称
扩建
项目
扩建后
总工程t/a
性状
包装
方式
规格
1
丁二烯橡胶（BR）
+330
660
固态
薄膜块状
35KG/块
2
丁苯橡胶（SBR）
+200
400
固态
薄膜块状
30KG/块
3
异戊二烯橡胶（IR）
+65
130
固态
薄膜块状
30KG/块
4
人造橡胶
+65
130
固态
薄膜块状
35KG/块
5
白烟（二氧化硅）
+130
260
粉状
袋装
20KG/袋
6
加工剂（促进剂）
+34
68
粒状
袋装
25KG/袋
7
发泡剂
+0.6
1.2
粉状
袋装
25KG/袋
8
二氧化钛
+5
10
粉状
袋装
25KG/袋
9
乙烯二醇
+17
34
液态
桶装
225KG/桶
10
复合增塑剂
+18
36
液态
桶装
170KG/桶
11
活性炭
+1.8
1.8
固态
--
--
（3）设备清单
扩建项目及扩建后总体工程设备清单2-7。
表2-7扩建项目及扩建后总体工程设备清单
序号
名称
型号
扩建项目
增加
扩建后
总工程
备注
1
混炼机
50t
+1
2台
2
滚轮机
--
+6
13台
3
出片机
TY506
+2
4台
4
切胶机
--
0
1台
5
裁断机
--
+4
8台
6
电加热热压机
--
-9
0
7
油压成型热压机
12″
+18
18组
燃料为重油
8
修边机
TY202
+15
30台
9
磨粗机
--
+4
8台
10
备用发电机
450KW
+1
1台
620KW
+1
1台
800KW
+1
1台
11
3t/h燃重油锅炉
PP-830
+2
2台
（4）能耗及用水量情况
扩建后生活用水量约为49.5t/d，合14850t/a；冷却水补充水量为3.2t/d，合960t/a；清洗地面用水一次用水6.1t，合73.2t/a；则总用水量约为15883.2t/a。
由市政供水管网供给；用电量约为180万度，由市政电网供给。
0#柴油37.5吨/年（备用发电机按每月运行8小时计）。
重油1000t/a（锅炉燃料，含硫率0.73%）。
液化石油气约10吨/年（食堂厨房燃料）。
（5）储运情况
项目设重油和柴油储罐各一个，均为10m3，放置于锅炉房与发电机房之间，最大储存量重油约8吨、柴油7.2吨。
（6）劳动定员及工作制度
企业经多年发展员工增加300人至600人。
扩建后约150人在项目内食宿，其余均不在项目内食宿。
工作制度不变，全年工作天数300天，生产车间实行两班制，每班工作8小时。
3工程分析
3.1生产工艺流程及产污分析
扩建后生产工艺流程见下图。
3.2扩建前污染源及治理情况
3.2.1水污染源及治理情况
（1）循环冷却水
项目无须对原料橡胶和产品进行冲洗，也无须在生产过程加入水；项目生产用水为混炼机等设备的设备冷却用水，为套管冷却，不与产品接触，于机器设备内部循环，不外排；以及出片后的产品冷却用水，为直接接触冷却，循环使用不外排。
以上冷却水均为普通自来水，使用过程水温略有升高，经各自冷却系统（冷却塔）冷却后循环使用不外排。
由于部分蒸发需要定期补充少量新水，年补充新鲜水约480m3。
（2）地面清洁废水
本项目生产车间每月清洗一次，清洗废水量约6m3，主要污染物为砂、尘土及少量泄漏的原辅材料（SiO2、硬脂酸等）等悬浮物，该类废水未经处理直接外排入市政污水管网。
其污染物产生及排放情况如表3-1。
表3-1扩建前地面清洁废水污染负荷
污染物
产生浓度mg/L
产生量（72m3/a）
排放浓度mg/L
排放量（72m3/a）
t/a
t/a
CODcr
50
0.0036
50
0.0036
SS
200
0.0144
200
0.0144
石油类
20
0.0014
20
0.0014
（3）初期雨水
由于项目原料、产品均为袋装，在装运过程中有很少量的物料漏在地面，因此，在降雨期，初期雨水中的污染物主要为砂、石、尘土等悬浮物。
根据初期雨水计算公式和东莞市暴雨强度公式计算，项目初期雨水产生量约为183.7m3/次。
初期雨水产生及排放情况见表3-2，该类废水未经收集直接排入雨水管网。
表3-2扩建前初期雨水产生及排放情况
污染物
产生浓度mg/L
产生量
排放浓度mg/L
排放量
废水量（m3/次）
/
183.7
/
183.7
CODcr（kg/次）
100
18.37
100
18.37
SS（kg/次）
150
27.56
150
27.56
石油类（kg/次）
15
2.756
15
2.756
（4）生活污水
扩建前项目共有员工300人，约100人在项目内食宿，其余均不在项目内食宿。
生活用水量约为28t/d，生活污水产生量约为25.2t/d。
厨房含油废水经隔油隔渣、一般生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网。
扩建前员工生活污水产生和排放情况见表3-3。
表3-3扩建前生活污水产生及排放情况
废水量
主要
污染物
处理前
处理后
浓度（mg/L）
产生量（t/a）
浓度（mg/L）
外排量（t/a）
生活污水
25.2t/d
7560t/a
CODcr
250
1.89
200
1.512
BOD5
150
1.134
120
0.907
SS
150
1.134
120
0.907
氨氮
25
0.189
20
0.151
动植物油
20
0.151
16
0.121
3.2.2大气污染源及治理情况
扩建前进行橡胶鞋底的生产，主要大气污染源主要有混炼粉尘、磨粗粉尘、有机废气和厨房油烟。
（1）混炼粉尘
混炼工序投料时加入的辅料二氧化硅、二氧化钛和发泡剂为粉状，粒子小，易飞扬弥漫形成粉尘。
本项目混炼机配套布袋除尘设备，粉尘经布袋除尘设备收集后排气筒排放，排气筒高度约为8米。
风机风量为4000m3/h，产生浓度约为150mg/m3，布袋除尘器除尘效率达99%，故粉尘产生及排放情况见表3-4。
表3-4扩建前混炼粉尘产生及排放情况
废气污染物
废气量
（m3/a）
处理前
处理后
产生浓度（mg/m3）
产生量
排放浓度（mg/m3）
排放量
kg/h
t/a
kg/h
t/a
混炼粉尘
1.92×107
150
0.6
2.88
1.5
0.006
0.029
（2）磨粗粉尘
磨粗工序使用磨粗机磨粗表面，该工序产生粉尘，其主要污染物为胶粉等颗粒物。
配套旋风除尘除尘设备，粉尘经旋风除尘设备收集后排气筒排放，排气筒高度约为8米。
风机风量为4000m3/h，产生浓度约为200mg/m3，旋风除尘器除尘效率可达85%，故粉尘产生及排放情况见表3-5。
表3-5扩建前磨粗粉尘产生及排放情况
废气污染物
废气量
（m3/a）
处理前
处理后
产生浓度
（mg/m3）
产生量
排放浓度
（mg/m3）
排放量
kg/h
t/a
kg/h
t/a
磨粗粉尘
1.92×107
200
0.8
3.84
30
0.12
0.576
（3）有机废气
项目混炼、滚轮和油压工序等过程中橡胶料受热而散发少量油气、少量未反应的残余单体和芳香烃类配合剂受热产生的废气等，主要成分为非甲烷总烃。
有机废气采用无无组织排放的形式，污染物产生情况见表3-6。
表3-6扩建前非甲烷总烃的产生与排放情况
废气污染物
废气量
（m3/a）
处理前
处理后
产生浓度（mg/m3）
产生量
t/a
排放浓度（mg/m3）
排放量
t/a
非甲烷总烃
--
--
0.16
--
0.16
（4）食堂油烟废气
项目配套职工食堂一个，厨房采用液化石油气为燃料。
一般食堂的食用油耗油系数为7kg/100人•d，则其一天的食用油的用量约为7kg，油烟和油的挥发量占总耗油量的2％～4％之间，取其均值3％，则油烟的产生量约为63kg/a（年工作日以300天计），油烟的排放原始浓度约为5mg/m3，经油烟净化装置（去除效率按75%计）净化处理后油烟的排放量为15.8kg/a，排放浓度约为1.25mg/m3。
表3-7扩建前油烟污染物排放源强及排放参数
污染源（物）
废气产生量
产生浓度
（mg/m3）
产生量
（t/a）
排放浓度
（mg/m3）
排放量
（t/a）
油烟
1.26×107m3/a
5
0.063
1.25
0.0158
3.2.3噪声污染源及治理情况
扩建前噪声源主要有生产车间的通风设备、生产设备等，各设备的噪声级见表3-9。
通过选用低噪声设备、合理安装、加装消声垫片等措施降低噪声影响。
表3-8扩建前主要设备噪声级一览表
序号
设备名称
声功率级dB（A）
位置
备注
1
混炼机、油压机
75~80
生产区
室内、连续运行
2
滚轮机、裁断机、修边机、磨粗机
80~85
室内、连续运行
3
各类风机
70～75
室内、连续运行
4
冷却塔
75~85
室外，连续运行
3.2.4固废污染源及治理情况
扩建前项目固体废物的产生量和排放量及其处置情况见表3-9。
表3-9扩建前固体废物的产生量和处理利用情况
序号
固废种类
来源
产生量（t/a）
处置措施
1
废弃边角料及次品
生产过程
20.571
回收公司回收处理
2
废弃包装物
非液态包装物
1.45
3
废原料桶
液态原料桶
0.15
交有资质单位回收处理
4
收集粉尘
旋风除尘
3.264
回收公司回收处理
布袋除尘
2.851
回用混炼工序
5
生活垃圾
员工生活
45
由环卫部门统一处理
合计
/
73.286
/
3.2.5扩建前项目污染物产生及排放情况汇总
扩建前污染物产生、排放情况详见表3-10。
表3-10扩建前项目污染物产生、排放情况
污染
种类
污染物
名称
扩建前
产生量
治理
削减量
扩建前
排放总量
治理措施
废水
t/a
地面清洁废水
废水量
72
0
72
直接排入
市政污水管网
CODcr
0.0036
0
0.0036
SS
0.0144
0
0.0144
石油类
0.0014
0
0.0014
生活污水
废水量
7560
0
7560
生活污水经
预处理后排入
市政污水管网
CODcr
1.89
0.378
1.512
BOD5
1.134
0.227
0.907
SS
1.134
0.227
0.907
NH3-N
0.189
0.038
0.151
动植物油
0.151
0.03
0.121
废气
混炼粉尘
废气量m3/a
1.92×107
0
1.92×107
布袋除尘器处理后约8米排气筒排放
粉尘t/a
2.88
2.851
0.029
磨粗粉尘
废气量m3/a
1.92×107
0
1.92×107
旋风除尘器处理后约8米排气筒排放
粉尘t/a
3.84
3.264
0.576
有机废气
非甲烷总烃t/a
0.16
0
0.16
无组织排放
厨房油烟
废气量
1.26×107
0
1.26×107
油烟净化器处理
油烟t/a
0.063
0.0472
0.0158
固废
t/a
废弃边角料及次品
20.571
回收公司回收处理
废弃包装物
1.45
废原料桶
0.15
交有资质单位处理
旋风除尘收集粉尘
3.264
回收公司回收处理
布袋除尘收集粉尘
2.851
回用生产
生活垃圾
45
环卫部门处理
噪声
70~85dB（A）
20～55dB（A）
厂界昼间60dB（A），夜间50dB（A）
3.3扩建后总体工程污染源分析及拟采取的污染防治措施
项目属扩建性质，扩建项目无新增厂房建筑，新增设备置于原有厂房相应车间内，在设备安装阶段产生一定的噪声影响，由于设备安装量较容易且时间较短，因此，施工期对环境影响影响甚微。
3.3.1水污染源分析及拟采取的污染防治措施
扩建后无新增其他类型废水，主要水污染源为地面清洁废水、初期雨水和生活污水。
（1）循环冷却水
项目无须对原料橡胶和产品进行冲洗，也无须在生产过程加入水；项目生产用水为混炼机、滚轮机等设备的设备冷却用水，为套管冷却，不与产品接触，属间接冷却水，经冷却塔冷却后循环使用，不外排；出片后的产品冷却用水，为直接接触冷却，循环使用不外排。
以上冷却水均为普通自来水，使用过程水温略有升高，经各自冷却系统（冷却塔）冷却后循环使用不外排。
由于部分蒸发需要定期补充少量新水，年补充新鲜水约384m3。
（2）地面清洁废水
项目生产车间每月清洗一次，清洗废水量约6m3，主要污染物为砂、尘土及少量泄漏的原辅材料（SiO2、硬脂酸等）等悬浮物，建议建设单位将清洗废水经收集经沉淀池预处理后排入市政管网。
其污染物产生及排放情况如表3-11。
表3-11扩建后地面清洁废水污染负荷
污染物
产生浓度mg/L
产生量（72m3/a）
排放浓度mg/L
排放量（72m3/a）
t/a
t/a
CODcr
50
0.0036
45
0.0032
SS
200
0.0144
40
0.0029
石油类
20
0.0014
20
0.0014
（3）初期雨水
由于项目原料、产品均为袋装，在装运过程中有很少量的物料漏在地面，因此，在降雨期，初期雨水中的污染物主要为砂、石、尘土等悬浮物。
初期雨水是指每次降雨的前15分钟内承接的雨水量根据东莞市暴雨强度公式计算，q=278.33L/（s.ha）；汇水面积为0.66ha，则初期雨水产生量约为183.7m3/次。
由于项目所有原材料及生产均在仓库及车间内，因此初期雨水较清洁，建议项目将初期雨水经初期雨水收集池收集后经沉淀预处理后排入雨水管网。
扩建后项目初期雨水产生及排放情况见表3-12。
表3-12扩建后初期雨水产生及排放情况
污染物
产生浓度mg/L
产生量
排放浓度mg/L
排放量
废水量（m3/次）
/
183.7
/
183.7
CODcr（kg/次）
100
18.37
90
16.53
SS（kg/次）
150
27.56
50
9.19
石油类（kg/次）
15
2.756
15
2.756
（4）生活污水
公司经多年发展，现员工人数已增加300至600人。
扩建后约150名员工在项目内食宿，其余均不在项目内食宿。
在项目内食宿按人均用水量0.18吨/日，不在项目内食宿按人均用水量0.05吨/日计算，则生活用水量为49.5m3/d，污水产生率按90％计，则污水产生量约为44.6m3/d。
生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处理后排入市政污水管网。
生活污水产生及排放情况见表3-13。
表3-13扩建后整体工程生活污水污染负荷
污染物
产生
浓度
mg/L
产生量（t/a）
排放
浓度
mg/L
排放量（t/a）
扩建增量
扩建后
扩建增量
扩建后
废水量
--
+5820
13380
--
+5820
13380
CODcr
250
+1.455
3.345
200
+1.164
2.676
BOD5
150
+0.873
2.007
120
+0.699
1.606
SS
150
+0.873
2.007
120
+0.699
1.606
氨氮
25
+0.146
0.335
20
+0.117
0.268
动植物油
20
+0.117
0.268
16
+0.093
0.214
3.3.2大气污染源分析及拟采取的污染防治措施
扩建项目橡胶鞋底生产工艺不变，本次扩建新增锅炉废气和备用发电机尾气，其他污染源与扩建前一样。
扩建后项目主要大气污染源主要有混炼粉尘、磨粗粉尘、有机废气、锅炉废气、备用发电机尾气和厨房油烟。
（1）混炼粉尘
橡胶鞋底生产过程中混炼工序辅料二氧化硅、二氧化钛和发泡剂均为粉状，粒子小，易飞扬弥漫形成粉尘。
本项目新增混炼机拟新配套集尘设施，经原有混炼机配套布袋除尘设施一同处理，粉尘经布袋除尘设备收集后排气筒排放，扩建前排气筒高度约为8米，扩建后排气筒高度应不低于15米设置，并高于200米半径范围内建筑5米以上。
粉尘废气产生量为8000m3/h，产生浓度约为150mg/m3，布袋除尘器除尘效率达99%，故粉尘产生及排放情况见表3-14。
表3-14扩建后混炼粉尘产生及
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