抹灰及装饰工程施工方案.docx
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抹灰及装饰工程施工方案
重庆城市**生产基地项目
间
车抹灰及装饰施工方**
编制审核
**二期**车间工程
墙体抺灰及装饰专项施工方案
2013年11月
1编制依据5
2工程概况5
3总体施工部署6
3.1技术准备6
3.2材料准备6
3.3施工准备6
3.4总体施工安排7
4主要施工方法7
4.1一般抹灰的技术要求7
4.2工艺流程8
4.3施工要点8
5质量控制11
5.1材料质量控制11
5.2质量标准12
5.3质量验收13
6．成品保护15
7．安全、环保措施.错误!
未定义书签。
7.1安全措施错误!
未定义书签。
7.2环保措施错误!
未定义书签。
8.外墙腻子涂料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13
8.1施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13
8.2施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13
8.3涂料施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...13
8.1施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
8.4质量通病消除措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15
8.5施工设备安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...16
9.天棚吊顶施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17
9.1材料及配件要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17
9.2主要施工机具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17
9.3施工作业条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.18
9.4施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.18
9.5质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.20
9.6成品保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21
9.7施工注意的质量问题⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21
10.墙地砖施工⋯22
10.1施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.22
10.2材料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.22
10.3质量要求⋯22
10.4施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23
10.5成品保护⋯24
10.6应注意的质量问题⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
11.不锈钢栏杆施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
11.1施工准备⋯
25
11.2作业条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..26
11.3施工工序⋯
26
11.4主要施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26
11.5主要枝术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26
11.6质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.27
11.7应注意的质量要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.27
1编制依据
依据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）等国家规范及小部件建筑、结构施工图纸和变更编制，并符合国家、行业及地方有关标准（规范）的相关规定。
2工程概况
1）本工程位于重庆两江鱼复工业园区长客厂内。
工程总面积为：
13886.51
㎡，为单层钢结构厂房；建筑总高度13米，其中辅房为框架结构，建筑等级三级，安全等级二级，防火危险性分类丁类，屋面防水等级二级，抗震设防烈度6度。
2）.抺灰及装饰要求：
⑴内墙车间和辅房为乳白色乳胶漆墙面。
A.两道耐水腻子分遍刮平B.1:
2水泥砂浆抺面压光C.1:
3水泥砂浆打底找平。
D.卫生间墙面为瓷砖墙面。
（2）外墙面涂料采用硅丙外墙漆分遍涂刷，顏色按立面设计图，分格缝用黑色外墙漆勾缝。
A.外墙腻子分遍刮平。
B.1：
2水泥砂浆抺面压光墙面分格。
C.1:
3水泥砂浆打底找平。
D.外墙满挂0.8㎜钢丝网片。
（3）.辅房和卫生间楼地面分别贴600×600和300×300㎜地砖。
楼梯步详深化设计。
（4）.吊顶卫生间顶棚铝合金条板吊顶，其于辅房顶棚矿棉板吊顶。
（5）.楼梯栏杆，走廊栏杆均为不锈钢详生化设计。
3）本方案内容包括：
内外墙体抺灰，腻子和面层涂刷墙漆，天棚吊顶，镶贴墙地砖，不锈钢栏杆施工。
墙体：
外墙采用240多孔砖,用M5.水泥砂浆砌筑,墙厚详建施图。
增设构造柱和圈梁采用C25砼澆筑，，施工质量控制等级为合格。
辅房内墙采用200多孔砖砌块填充的墙体，用M5.水泥砂浆砌筑，墙厚详建施图。
内外墙抹灰做法
内墙①1：
3水泥砂浆打底找平。
②1：
2水泥砂浆抺面压光。
外墙①15厚1：
3水泥砂浆打底找平。
②10厚1：
2水泥砂浆抺面压光，墙面分格。
3总体施工部署
3.1技术准备
1）认真熟悉图纸，编制施工方案，掌握抹灰砂浆的种类并做好材料的试配工作。
抹灰工程施工顺序一般采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的施工方式。
2）了解施工近期天气状况，做好雨季施工防护准备。
3）做好对工人的口头及书面技术交底工作。
4）大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
3.2材料准备
1）材料：
32.5级的复合硅酸盐水泥。
2）砂采用中砂，过5mm孔的筛，其含泥量不超过5%，并不得含有草根杂物。
3）外加剂：
砂浆王等。
以上材料的选用由现场施工情况确定，并必须符合设计和施工方案的要求，其备用数量必须满足施工要求。
3.3施工准备
1）抹灰工程安排两个专业队伍进行施工。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在60人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
2）主要施工机具：
砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、压子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺，木杠、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、水桶、粉线袋、錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、托线板等。
3）作业条件
主体结构已经过验收后，可进行抹灰施工。
门窗框安装位置、与墙体连接等已检查符合要求，塑钢窗框边的防腐及表面保护膜已经贴好；过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土已剔平。
脚手眼已堵严，内隔墙与楼板、梁底等交接处严实。
内墙不同界面已按规定挂好网片，外墙满挂并向监理报验。
上下水、电气等管道安装完毕；墙上预埋件等已安装完毕。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，已准备好抹灰高凳或脚手架，架子离开墙面及墙角200～250mm。
3.4总体施工安排
抹灰根据二次砌体施工进度要求，验收合格后及时插入施工，抹灰工程计划20天内全部完成。
4主要施工方法
4.1一般抹灰的技术要求
1）本工程按一般抹灰中的普通抹灰施工基层处理：
页岩多孔砖、实心砖的基层处理：
1、抹灰前24小时在墙面上喷水2-5遍，每遍喷水之间的间隔时间应不少于
15分钟，喷水量以渗入砌体内深度8~10为宜，喷水面要均匀不得漏面。
2、抹灰前再喷水一遍，喷水后立即刷素水泥浆，水灰比1:
0.37-0.40。
3、刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。
钢筋混凝土墙体的基层处理：
1、浇水一遍冲去墙面渣尘
2、刷素水泥浆一遍水灰比1:
0.37-0.40（加纤维素胶液适量）
3、3厚1:
1.25水泥砂浆在墙上刮糙刮成鱼鳞状。
钢构件的保护处理：
粘钢加固构件表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级
水泥砂浆（应加内墙300mm宽钢丝网在不同界面挂，外墙满挂防裂）作防护层。
普通抹灰：
阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
在钢柱靠墙内钢柱两边分别设凹缝同综合库，需要挂设钢丝网。
不同材质交接处粉刷前应在交接处加0.8厚9x25孔钢丝网一层，缝两边各压入150宽，再进行抹灰。
2）抹灰层总厚度见下表
抹灰层总厚度
项次
部位或基体
抹灰层的平均厚度（mm）
1
内墙
普通抹灰
30
高级抹灰
25
2
外墙
墙面
18
勒脚及突出墙面的部分
25
对现场偏差较大的区域和部位抹灰厚度相应增加。
）
3）抹灰每遍厚度见下表。
抹灰层每遍厚度
项次
采用砂浆品种
每遍厚度（mm）
1
水泥砂浆
5～7
2
混合砂浆
7～9
4）手工抹灰一般砂浆稠度及骨料最大粒径见下表。
手工抹灰一般砂浆稠度及骨料最大粒径
抹灰层
砂浆稠度（cm）
砂最大粒径（mm）
底层
10～12
2.8
中层
7～9
2.6
面层
7～8
1.2
4.2工艺流程
1内墙抹灰施工；
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。
2外墙抹灰施工序；基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→养护。
4.3施工要点（内外墙抺灰应根据厚度分三遍成活即底层、找平层、面层。
）
1内墙面抹灰
1）基层处理、湿润：
a．检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处，以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢丝网，接线盒堵严；
b．清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；
c．混凝土表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：
2水泥砂浆（加适量胶粘剂）；d．基层墙面充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8～10mm，
同时保证抹灰时墙面不显浮水；
2）找规矩、做灰饼、冲筋：
四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
a、用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）；
b.在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；
c.根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；
d.用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；
e．灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
3）做护角（阳角处理）：
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角护角直接采用原水泥砂浆抹灰。
（室内粉刷墙面的阳角及内门大头角均加1:
2水泥砂浆护角线，高度不低于2000，每侧宽度50mm。
）
a．将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；
b．在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。
其外角与靠尺板外口平齐；
c．一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；
d．轻手取下靠尺板。
待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；
4）抹底层灰：
标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子
压实搓毛
a．砖墙基层墙面采用1：
3的水泥砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进行。
抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，待收水后上面层压光，分遍成活。
b．混凝土基层，先刷素水泥浆甩毛一道（内掺建筑胶），采用1：
3水泥砂浆打底。
抹底灰控制每遍厚度5～7mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
c．平整光滑的混凝土基层，可直接采用刮腻子。
5）抹中层灰：
a．中层灰在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；
b．中层灰做法基本与底层灰相同；c．砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；d．在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。
6）抹窗台板、踢脚线或墙裙：
a．窗台板采用1：
3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：
2.5水泥砂浆抹面层。
面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；
b．踢脚线或墙裙采用1：
3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，1：
2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。
7）抹面层灰（罩面灰）：
从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。
罩面时由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。
8）清理：
抹灰工作完成后，将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
4细部抹灰
1）压顶：
压顶表面平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前拉水平通线找齐。
2）梁：
a．找规矩：
顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。
b．挂线：
梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下10mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。
c．做灰饼：
灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。
d．抹灰：
可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。
其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。
底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋光。
3）方柱：
a．弹线：
独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线；成排的方柱，先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。
b．做灰饼：
在柱顶卡固短靠尺，用线锤往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm左右做灰饼。
成排方柱，距顶棚150mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。
c．抹灰：
先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用短杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。
5质量控制
5.1材料质量控制
1）水泥：
抹灰用水泥选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
品种强度等级符合设计要求。
水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
2）外加剂：
有出产合格报告，产品检测合格证等相关检测报告。
5.1.2细骨料
1）普通砂：
中砂或中粗砂混合使用，使用前用不大于5mm孔径的筛子过筛。
砂颗料要求坚硬洁净，不得含有粘土（不得超过2%）、草根、树叶、碱质物及其它有机物等有害物质。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
5.2质量标准
5.2.1主控项目
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
砂浆的配合比符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3）抹灰工程分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
5.2.2一般项目
5）一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：
普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；检验方法：
观察；手摸检查。
6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。
检验方法：
观察。
7）抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面
石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
8）抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。
检验方法：
观察；尺量检查。
9）有排水要求的部位做滴水线（槽）。
滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均为10mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
10）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹
灰
高级抹
灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
1）普通抹灰，本表第3项方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但必须平顺
5.3质量验收
5.3.1抹灰工程检验批的划分：
1相同材料,工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2划分为一个检验批,不足500m2也划分为一个检验批。
2相同材料,工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。
5.3.2检查数量符合下列规定：
1室内每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时全数检查。
5.4.成品保护
措施
3）做到工完场清、垃圾分类堆放、及时处理。
7安全、环保措施
7.1安全措施
1）脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不能有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。
脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。
阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
2）采用龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。
4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（500mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高
度超过2m时，由架子工搭设脚手架。
外墙抹灰采用吊篮架子时，其吊篮升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
遇有六级以上强风、大雨、大雾，停止室外高处作业。
5）脚手架上的工具、材料堆载不集中，堆载不超过200kg/m2。
工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。
在两层脚手架上操作时，尽量避免在同垂直线上作业。
施工人员必须戴安全帽。
6）注意用电安全：
临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。
机械操作人员须持证上岗。
非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。
严禁酒后作业和高血压患者上架作业。
7）冬期施工室内用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。
7.2环保措施
1）用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。
2）石粉的搬运使用注意做好防扬尘
1）抹灰时保护好铝合金门窗框的保护膜的完整。
2）要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死。
3）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
室外每个检验批每100m2至少抽查一处，每处不得少于10m2。
8.内外墙腻子涂料墙漆
8.1施工准备：
（应先作样板经业主监理检查合格后才展开大面积施工）。
为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。
8.1.1.技术方面的准备：
由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。
8.1.3.劳动组织准备：
建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
8.1.4．施工物资、设备的准备：
按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。
8.1.5．施工现场准备：
材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。
8.2外墙硅丙乳胶漆施工工序及工艺：
根据本工程的建筑特点及外墙涂料招标文件规定要求，我司制定的详细施工工艺方案如下：
8.2.1.施工工序
自
量质工
8.3.涂料施工工艺
8.3.1.墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
8.3.2.专用腻子施工：
待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。
8.3.3．弹性专用底漆施工：
待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘
合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。
8.3.4.弹性中层漆施工：
待底漆干燥后（25℃/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。
先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。
但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。
中涂用量约0.6Kg/m2。
8.3.5．弹性乳胶漆施工：
待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小时），采用
TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。
面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。
8.3.6．勾缝修整施工：
在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
8.3.7．清理场地，避免污染墙面。
8.4.质量通病消除措施
8.4.1
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