污泥一体化处理机要点.docx

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污泥一体化处理机要点

污泥一体化处理机

推荐方案

上海欧益环保科技有限公司

2014.8.11

第一章公司简介.........................................................................2

第二章公司资质........................................................................3

第三章技术介绍...................................................................4-8

第四章主要工艺.......................................................9-10

第五章效益分析.....................................................................11

第六章工程实例............................................................12-14

第一章

公司简介

上海欧益环保科技有限公司，是专业从事水处理——集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，拥有多项发明专利和技术。

公司位于中国金融中心——上海。

公司主要技术有：

油水分离技术、数码智能除垢防垢技术、污泥一体化处理技术及污水零排放技术。

油水分离技术：

根据国内餐饮废水的实际情况，在国外成熟领先的技术基础上，进行多项创新设计，有效解决了国内餐饮废水处理中废渣、油水分离效果、油脂排放、废水排放、设备维护等技术难题，油水分离效率高、使用效果好．设备运行稳定，便于维护，自动化程度高，还可根据实际需要进行深度设计，满足不同需求。

油水分离器采用科学的处理流程和独特的结构设计，是公司自主研发的新一代废水除油技术产品，分离效果和自动化程度在国内处于领先水平。

  数码智能除垢技术：

不用任何化学药剂．保护整个锅炉水系统设备与水接触部位不腐蚀、不结垢，不产生任何有毒物质。

瞬间阻止新垢生成，快速除去老垢，防垢率98%，除垢率95%，且常年系统自动运行，无需人工维护，无需运行费用。

国家知识产权局于2010年5月12日颁发了实用新型专利证书，专利号：

ZL2009  2010822.4；并于2011年9月28日颁发了发明专利证书，专利号：

ZL2009  1  0084700.2，确定为国内独有的、高效的、针对整个水循环系统进行的除垢防垢技术。

  污泥一体化处理技术：

是采用高科技手段和创新原理。

将在一体化处理装置上一次性实现污泥浓缩、脱水、干化三个处理阶段的工艺，突破了“胶粘象限”的技术难点．污泥固化含水率15-50%。

通过改性极化后使其热值提高，做为燃料再利用，为企业节能增效．减少污染，保护环境。

污泥一体化处理技术已获得国家颁发的四项专利证书。

专利号：

ZL2011  2  0172627.7；ZL2011  2  0172768.9；ZL2012  2  0418222.1；ZL2012  2  0418087.0。

第二章

公司资质

第三章

技术介绍

上海欧益环保科技有限公司针对我国污水污泥处理的上述关键问题，投入大量人力、物力和财力，潜心多年研发出“高水平、低成本”的污泥处理技术。

采用高科技手段和创新原理，在同一台设备上实现污泥极化、浓缩、脱水三个处理阶段的工艺，突破了“胶粘相限”的技术难点，最终研制成功污泥处理专用设备———污泥一体化处理机（图三）。

率先在国内实现了污泥的低含水率化处理。

图三、欧益污泥一体化处理机示意图

工作原理

将一定含固率的泥浆（物料）先经污泥极化装置处理后，注入压滤系统滤板行腔内，在该系统内完成过滤、浓缩和深度脱水，并形成含水率20-50％的污泥饼，自动落料排出，渗滤清液返回循环系统再利用，全过程可自动控制。

如（图四）

图四、欧益污泥一体化处理机处理污泥过程示意图

1、极化技术

通过数码智能极化装置实现，该装置是采用特殊合金体并融合纳米发生层，当污水流经合金体时，通过纳米发生层和特殊合金作用，合金体便会向水中释放出一种能量，水分子被激活，水分子团族被打碎，水以单分子形态存在，水的渗透性加强，水分子容易从污泥脱出。

如（图五）

图五、污泥水极化前后水分子形态示意图

图六、污泥极化装置外观图

其作用一，将水分子团族破碎变成单分子水；

其作用二，实现了颗粒表面的水和毛细孔道中的束缚水使其成为自由水。

2、化压隔膜分离技术

常压一一次高压一一高压一一泥、水分离。

如（图七）

图七、化压后泥、水分离示意图

污泥一体化处理机的优点

整机制造：

使用高强塑钢混合滤板，减少配件损耗。

本装置机架采用高强度优质钢．并经特别防腐处理，足够满足100kg以上高压压榨要求。

压榨压力采用直接压榨，大大缩短过滤时间，增大处理量。

本装置采取低压进料，高压压榨的技术，进料结束后加压15-30kg对泥饼压榨脱水，这种压榨压力是隔膜机和板框机的数倍甚至数十倍。

特殊滤布：

根据不同的泥的种类性质，选用专用的滤布。

现在普通设备，多采用在正面加压6-10kg压力进料过滤，滤布正面形成微小颗粒聚集，正面用6-8kg水冲洗下，根本无法完全冲洗掉堵塞在滤布的微小颗粒，既耗时耗水耗电耗人工，又远远满足不了过滤要求。

我们采用专用滤布不但透水率高，而且清洗方便，不易堵塞，寿命长。

自动控制：

中央监控，全自动化、减少雇员。

选用120点位PLC可编程序控制模式，对机器的运行进行智能控制，实现自动压紧、进料、补压、松开、拉板、自动卸料、洗滤布、翻板等通过触摸控制平台一键控制整机全自动。

污泥一体化处理机的先进性、经济性

1、污泥一体化处理机改变了传统的污泥脱水技术，从物理法改变污泥性质入手，任何难以脱水的污泥，经过污泥一体化处理机，脱水都将变得容易。

经脱水的污泥饼含水率在50％左右，一些物料含水率可低于20％（如化工物料分离脱水）。

脱水后的干泥饼为后续处理提供了方便。

2、无需后续处理。

对污水中的污泥进行无热源低温脱水，形成含水率在20％-50％的污泥固体；出料后几小时，污泥含水率为15％一30％，含固率高，便于储存、运输及灵活处置，可直接焚烧。

3、投入有产出，干化污泥含水低，有的污泥含热值1800-2500大卡，可作为燃料燃烧，为企业增效，节约能源。

4、污泥处理量大，出干泥量低，减量化明显，可以做到“增量不增耗”。

5、运行费用低，无需药剂。

6、自动化程度高，减少了人工，安全性能好。

7、无需电能加热、煤气燃烧等热源工作，节约能源。

污泥减量化对比

适用范围

城市污泥处理厂、造纸行业企业、印染纺织行业企业、化工行业固液分离及其他工业污水等。

设备主要技术参数

OUYI-WNCL-C-X型污泥一体化处理机

OUYI-WNCL-C-S型污泥日处理泥量

日处理污泥量要根据需处理的污泥性质、泥浆含固率金额污泥机规格（滤板尺寸、滤板数量及滤布种类等）确定。

第四章

污泥处理机主要工艺

我国乃至世界，污泥处理的技术核心和难点是污泥脱水工艺。

污泥脱水的程度决定了污泥的后续处置方式和污泥的再污染程度。

由于我国污泥脱水技术落后，致使脱水后的污泥含水率较高（一般在60-90％）。

我国大部分城市污泥出了污水处理厂后，便进入无序的临时堆放或简单填埋状态，不仅占用大量土地资源，而且严重破坏生态环境，特别是污水侵入地下水，造成部分地下水资源难以复原的永久性危害，如果直接进锅炉燃烧将提高能耗，降低炉温。

我国目前污泥处理存在的问题概括为：

1、处理后的污泥含水率高，给进一步处理带来相当难度。

目前，经过脱水处理后的污泥含水率一般在60-90％，无法燃烧和利用。

2、填埋

目前普遍采用贮存和掩埋方式。

由于污泥池占地面积大，可贮存和掩埋方式势必给环境保护埋下了无法估量的隐患。

且占地面积大。

由于国家加大了环境保护力度，这条路走不通了。

3、干化处理

如果采用自然干燥，由于时间长，无法普遍采用。

其他耗能干化方式成本较高。

如电加热、蒸汽烘干、燃煤烘干等。

我国目前污泥处理的完整工艺包括污泥浓缩、机械脱水、污泥处置（填埋和污泥干化→焚烧和最终废弃物处置）三个主要阶段。

（图一）

图一、目前污泥处理工艺过程示意图

常用污泥脱水技术

我国现阶段常用的污泥脱水技术主要有四种：

带式压滤技术、离心脱水技术、板框压滤技术、隔膜压滤技术。

1、带式压滤技术：

絮凝后的污泥被输送到带式压滤机，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。

2、离心脱水技术：

待处理的污泥进入离心机后，利用固、液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，污泥在离心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脱水污泥则从主机排渣口排出，再由无轴螺旋输送机（或泥渣输送泵）移送至指定地点或直接装车外运。

3、板框压滤技术：

压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。

由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。

过滤完毕，随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧扳、框，开始下一工作循环。

4、隔膜压滤技术：

在板框压滤技术的基础上，增加了膈膜板，当进泥到一定量时，进水到隔膜腔加压，压力可到10-20公斤，这样有个相对挤压过程，使脱水量增加，处理的污泥含水率最低可到60%左右，一般配合药剂使用含水率45-55％。

为什么脱水这么难，含水率不能降到理想要求？

污泥专家，对各种污泥的的抗压强度和渗透性做了大量的测试得出结论：

当污泥含水率在65.7％，当压力在50-I00Kpa，无侧限抗压强度大于50Kpa，渗透系数为1.21×10-7一一2.07×10-8，几乎不透水，可见压力越高，水的渗透性越小，这就是现有技术不能突破一个技术难点，称为“胶粘相限”！

因此污泥含水率高，这也是世界难题。

如（图二）

图二、胶粘相限示意图

第五章

高压隔膜压滤机与污泥一体化处理机经济性对比

（处理相当含水率80%的100吨污泥为例）

处

理

方

式

处理后污泥减量

处理后污

泥能达到

最低含水率

药剂费

电耗

主体设备投资

辅助设备

热值

其他

高

压

隔

膜

压

滤

机

62.5吨/天

一年22500吨（360天）

68%左右

107元/吨

223万/年

污泥泵

功率

18.5千瓦

330万元

100-200万元

降低

加化学药剂后

的污泥焚烧对

锅炉有腐蚀，

不环保

欧益

一

体

化

污

泥

机

50吨/天

一年18000吨

（360天）

60%左右

60元/吨

108万/年

污泥泵

功率

7.5千瓦

660万元

无

不

影

响

不改变污泥热

值和成分，可

作为燃料，3-

4吨相当于1吨煤

第六章

工程实例

富利达集团控股有限公司

污泥一体化处理机外观图

第三代污泥一体化处理机

吉林化纤集团奇峰股份有限公司

污泥机控制盘显示屏

污泥通过输送带直接装车运走

杭州兴宝染整有限公司

经过欧益污泥一体化处理机而产生的污泥饼含水量低于50%

污水污泥极化过程（水分子团族被打污泥脱水过程、自动出泥过程

碎变为单分子状态）

污泥一体化处理机

互太（番禺）纺织印染有限公司

第三代污泥一体化处理机

经过欧益污泥一体化处理机而产生的污污泥脱水过程、自动出泥过程

泥饼含水量低于50%