污泥压滤机房钢筋施工方案要点.docx
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污泥压滤机房钢筋施工方案要点
上海华虹宏力半导体制造有限公司
三厂污泥压滤机房土建工程项目
钢筋工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
上海浦东洋泾建筑安装工程公司
2016年5月10日
钢筋工程施工方案
一、工程概况：
1.工程概况：
本工程为上海华虹宏力半导体制造有限公司开发的三厂污泥压滤机房土建工程项目，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，上海集圣建设监理有限公司监理；上海地矿工程勘察有限公司勘察，上海浦东洋泾建筑安装工程公司负责施工。
工程建设地点位于上海华虹宏力三厂祖冲之路1399号CUP栋北侧，污泥压滤机房总建筑面积约为156m2，长7.4M,宽10.5m,2层总高12.6m。
筏板基础长34.2m，宽12m。
污泥压滤机房室内±0.000m相当与绝对标高4.25m,室外标高为4.05m。
为保证工程质量及安全，特编制钢筋制作安装专项方案。
二、施工总体安排
2.1.1测量准备：
根据平面控制网，在保护层上放出轴线和基础梁、基础承台、柱位置线；基础承台和筏板基础上层钢筋完成后工地测量人员必须组织测放、柱插筋位置线和预留洞（至少两点用线漆标注）。
顶板混土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备：
包括模具、检测工具（50m尺、吊线垂）
2.2施工手续
现场所有钢筋工应接受项目部安全技术交底，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
2.4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、有关安全质量规范、做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每天对现场钢筋班组的施工跟踪检查。
三、主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎钢筋，严格执行11G101-1图集、质量标准和相关程序文件。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础梁
40
不小于纵向主筋直径
外墙
25
梁柱板
25
3.2.2钢筋锚固：
名称
锚固长度
未端弯钩长度
备注
d＜25
d≥25
基础梁
45d
≥10d
底板
40d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至梁下表面
≥10d
3.2.3钢筋接头及搭接长度：
本工程＜φ20采用搭接连接。
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-35
C40
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
55d
45d
35d
（1）钢筋搭接长度见下表且≥30mm
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2）接头的未端的距钢筋弯折≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处的箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置，支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置；跨中1/3范围。
3.2.4基础梁箍筋加密范围（按11G101-1执行）；
3.3.1钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（1）钢筋弯曲成型
1）钢筋的弯钩和弯折；I级钢筋未端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（D为钢筋直径），平直部分长度为3d；热轧带肋钢筋HRB400、热轧带肋钢筋HRB335钢筋未端需做900或1350弯折时，严格按规范要求钢筋加工。
2）箍筋未端的弯钩。
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍和箍筋直径10倍，弯钩形式为450/1350。
3.4施工方法热轧带肋钢筋HRB400，热轧带肋钢筋HRB300
3.4.1准备及基本方法；
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有的钢筋保护层均采用塑料块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4.2钢筋摆放位置线的标定：
在防水保护层上放出轴线索、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
四、钢筋绑扎及安装工艺流程
（1）基础梁钢筋
保护层上放线，基础梁标高放线——搭设梁脚手架——南北向梁上铁放置、绑扎实——东西向梁上铁放置、绑扎——放置东西向梁箍——放置南北向梁箍——放置三道柱箍——东西向梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎——放置底板、基础梁垫块——拆除基础梁脚手架——调整基础梁位置——柱插筋放线——放置柱插筋并临时固定、绑扎——调整、固定柱插筋。
1）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍筋——连接并绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将托和筋套在下层促出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
2）画箍筋间距线；在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3）柱箍筋绑扎、连接；
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错参绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
4）下层柱竖向露出楼面部分，用柱箍将其固定。
5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁先行收缩准确。
6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（3）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎；画主次梁箍筋部距——放主次梁托筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底最层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎。
5、板筋绑扎：
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架同参赞扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7）箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
六、技术质量保证措施
1、进场钢筋质量标准及验收
2、原材方面
（1），进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-20013）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别，同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态，同一规格钢筋≤6t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上填上“××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
ξb/ξs=××≥1.25,ξs/ξs标=××≤1.3”.
（3）外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋第1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根风筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3、配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。
未端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
（3）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的要求。
4.2.2钢筋安装的质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5、4、1条
2
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5、5、1条
1
接头位置和数量
第5、4、3条
2
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5、4、6条附录B
3
搭接长度范围内的箍筋
第5、4、7条
4
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
±10mm
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注：
表内所列条目见《混凝土结构工程质量验规范》（GB50204-2015）。
4.3质量管理与措施
4.3.1钢筋安装：
（1）钢筋堆放；
1）工程部根据实际时度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的III级、Φ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
3）柱定位筋：
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）钢筋保护层；
①底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
③梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）
④板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
⑤板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每@+1.5m分布，马凳置于两层钢筋网片之间。
4.3.2资料标准：
符合各项规范要求。
4.3.3其他
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
5安全消防措施
5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5.4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6、环保与文明施工措施
6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
七、钢筋安全技术操作和文明施工
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
2.人工断料，工具必须牢固。
掌锤子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
3.多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
5.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。
边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
8.绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行木上操作。
9.钢筋超长时，捆扎应牢固，若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
10.在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
11.使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
12.后台下料不用的费料集中堆放，保持工完场清。
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