车间测控技术实习报告车间测控技术实践报告.docx
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车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告大学三年的学习，我们对测控这门专业一直都是理性熟悉，接触的实物很少，对未来的就业发展方向照旧迷茫。
20xx年上学期学校组织了一次外出实习，好让我们接触目前的主流方向，把所学到的专业知识和所看到的东西联系起来，旨在开辟我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程，为马上到来的就业做好预备，现将实习情况总结以下：
甚么是测控技术与仪器?
本专业合适干哪方面的工作?
本专业前程如何?
带着这些题目，我们参加了这次的生产实习。
本次生产实习由申杰和张峰两个老师带领，测控专业总共两个班，64人参加实习。
x月31号动身往三门峡，安住在兆盛宾馆。
三人间五人间不等，住宿条件很好，二楼就有洗浴中心，很方便。
三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件使人兴奋的事情，本次实习为时两个星期。
我们往过了申菱空调装备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的利用，传感器在空调装备的利用了，电子技术在电子产业的利用了，精密机械制造在机器制造的利用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。
也是对之前所学知识的一个初审吧!
这次生产实习对我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉这个社会，对以后做人所应掌控的方向也有所启发!
顺德是个美丽的地方，这里的交通线路四通八达,也许这就是顺德为何一直保持全国百强县之首的缘由吧!
固然还有其体制是不是健全缘由,社会保障是不是完善缘由!
这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残暴的未来，我一直深信自己的能力，即便人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不畏缩!
x月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中心空调的厂家。
来到该厂，该厂负责人首先先容了一下申菱的一些生产情况车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
广东申菱空调装备有限公司于19xx年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。
专业生产申菱牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端装备。
其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。
接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。
我们首先来到钣金车间。
从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产进程是：
下料区-->冲压成型区-->焊料一库-->焊料二库-->冲压转型区-->散件特检点-->铝合金加工区-->钣金半成品周转区-->焊接-->喷涂-->成品车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。
有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等，各种我们熟习和陌生的机器。
接着是两器车间。
在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产进程，和一些已记不清名字的机器的生产。
在总装车间，该厂负责人为我们讲授了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。
在这个车间，我们已能够看到完全的中心空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。
从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已基本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠入口!
在出厂检验车间，师傅为我们讲授了产品检验的进程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有经常使用工具了，有一种仪表是我们历来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。
在检测中心。
在与师傅的交换中，我们了解到产品检测进行的进程,和相干的工作车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，固然该厂用了很多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般!
同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中心空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不轻易，也许是吧!
但作为中国产业中的一员，我想他们也有必要寻觅另外一种更好的生产办法!
x月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有10.3个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心（广东省变压器技术开发中心），为该厂生产提供了强大的技术支持。
该厂以生产干式变压器为主体。
干式变压器，作为中国变压器行业第一品牌（中国调查统计事务所评）、国家科委授与的实施火把计划的高新技术企业，自19xx年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续xx年位居全国第一，占35%以上。
目前，干式变压器已发展了SC-SC3-SCB3-SC8（SCB8）-SC9（SCB9）-SCl0（SCB10）等六代产品，其中SC10系列产品的技术参数水平已全面到达现今国际先进水平。
环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。
干式变压器产品特点：
1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。
2、免维（假期社会实践报告关于生态环保_关于生态环保实践报告）护、安装简便，综合运行本钱低。
3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥便可投进运行。
4、消耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，逼迫风冷条件下可以150%额定负载运行。
5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。
6、可靠性高。
据对已投进运行的20xx0多台产品的运行研究，产品的可靠性指标到达国际先进水平。
在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、到达了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了很多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、SF6互感器、成套装置、开关柜等车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
参观完展现厅,接着我们往参观了生产车间。
大家都知道变压器的两大部份：
①铁芯、②线圈。
在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部份的生产进程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌!
接着又往了总装车间。
我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
固然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这类自动化仓库实在难得。
而那部从日本入口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在使人感叹不矣!
而我们中国又甚么时候能够生产出这类机器呢?
在顺特参观的时间很短,但天天的新景象都让我们的大脑得到了充实,对不同知识的了解,不同领域的接触,让我们的眼界也得到了开阔。
x月3日，我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。
顺德美的洗碗机制造有限公司坐落于顺德市北窖镇产业园内。
是20xx年顺德市十大招商项目之一，由广东美的团体股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营。
美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测装备、制造装备和模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国内更是数一数二，目前可以年产各式洗碗机50多万台二期投资完成后，将构成年产100万台各式洗碗机的生产能力车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
美的洗碗机制造有限公司坚持以出口市场支持为主，带动国内销售为辅的指导思路，以出口为导向，实现产品的国际化，现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国TUV的GS、CE、EMC，美国的UL，加拿大的CSA等多种认证，拿到了产品顺利进进欧洲和美洲市场的有效通行证。
而且，美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已到达了AAB级标准。
到目前为止，美的洗碗机已成功的销往15个国家和地区，以良好的质量广受欢迎。
美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。
台式洗碗机的主要参数是：
机械程控器最高水温85℃最高喷水速度7.8米/秒余热干燥透明视窗供3-5人使用1柜式洗碗机的主要参数是：
配置软水器配置磁化器机械程控器三层喷洗最高水温75℃最高喷水速度7.2米/秒余热干燥不锈钢碗架自动排渣供5-8人使用听负责人说，由于原料补给不及时主要生产线正好停产，所以我们所能看到的就只是部份生产部件的生产了。
在生产车间中最引人注视的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。
从抓起原料-à拉裂-à起皱-à划伤-à成品，全部生产进程由机械手和机器全自动化进行。
在油压机控制点中，可以看到这里由两部份构成。
一是单动薄板拉伸液压机，二是闭式双点机械压力机。
接着负责人带领我们参观了正好停产的生产线，并为我们讲授生产线的生产进程，他讲得绘声绘色，让人如身临其境其生产，假如能一目其生产进程，真是可一观其壮美景象。
紧接着我们往了样机组和工艺试验区车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
领队负责人，很具体地为我们讲授了他自己设计的一款洗碗机的工作情况，如何控制、如何运作、内部构成等等。
在工艺试验区，我们可以看到成品后，他们对成品进行检验的进程，这对他们对产品进行改进，性能进行进步是相当重要的。
这次实习让我了结了目前行业的基本情况，只是由于行业独有的技术操纵熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操纵，但是观察了一个个生产车间很多工人生产调试的进程，懂了很多。
车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告end#两个星期的实习，有带队辅导老师申老师和张老师，工厂师傅的讲授、自己的努力，自己收益不小，非常感谢他们。
这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境，一进进工厂，我意想到，该把学生时代的野性收敛了车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
没有规矩不成方圆，固然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定，我就该严于律己。
这两个星期是我用金钱都买不到的机会，不管从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。
延伸阅读：
冲压车间实习报告今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。
在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。
简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。
车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。
该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。
车间去年赢利XX万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
12回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。
同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深成功者找方法，失败者找理由。
车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。
每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
阅读拓展：
注塑车间实习报告注塑车间实习总结x月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。
八月的第一天，x月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。
八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。
我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。
嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。
有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。
注塑材料可分为两种：
热塑性材料和热固性材料。
从成型原理上讲，分为两种：
热塑性材料和热固性材料。
从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。
于高温高压下的化学交联反应。
区分俩种材料的最简单方法就是：
热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：
热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。
料成型的零件不可以回收，即报废车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。
以及混合材料混合材料，、酚醛等。
PC（聚碳酸酯）材料预热温度在110℃~120℃，车间里多（聚碳酸酯）材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;（聚丙烯）需要的颜色;PP（聚丙烯）的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯℃（丙烯腈-丁二烯塑料）塑料）燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃内2~4h，再冷却至室温即可。
有一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。
有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。
雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。
知识是靠自己学出来的。
吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。
那次，有时也会在600吨给大婶装袋。
那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。
零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。
零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。
缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。
质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。
质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。
质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。
上脱模剂。
质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。
为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。
我发现不再出现缺料，一次。
我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。
损。
发现这个后，心理一阵惊喜。
我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合格的。
不是吗?
班的大婶，这样产品都会是合格的。
不是吗?
在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有：
若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：
①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
若注射压力太大，③顶白现象，对此，应适当延长冷却时间车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。
④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间对此，应缩短保压时间。
一、实习说明
（1）实习时间：
20xx年x月1日至20xx年x月20日
（2）实习地点：
海南金海浆纸业有限公司（3）实习性质：
毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20xx年x月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年x月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
123秉持植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民的经营理念，金海浆纸以生态营林、环保制浆和绿色造纸来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。
20xx年x月，金海浆纸通过ISO14001环境管理体系认证，20xx年x月，一期工程通过国家环保总局环保验收。
金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。
在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年x月通过了ISO9001国际质量管理体系认证;20xx年x月通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：
龙头。
三、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程
（1）了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制（A、B班），两班的工作时间段为：
早上8：
30至晚上8：
30;晚上8：
30至早上8：
30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：
胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：
产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
（3）实际操作经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业车间测控技术实习报告_车间测控技术实践报告。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。
每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!
这工作任务也较艰巨的啊
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