总结箱梁预制1.docx

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总结箱梁预制1

锡澄运河大桥

装配式预应力混凝土箱梁首件技术总结

一、工程概况

锡澄运河大桥17＃-6预制箱梁，砼标号C50，设计方量为32.46m3,实际方量为33m3,钢筋用量为

T，钢绞线用量为

T。

二、施工准备

1、场地布置

河东侧梁场设置在22#～25#墩台之间，扣除桥台填土所占的长度及另一侧的4m宽的小路，梁场的长宽为75x33m，顺桥长布置4排台座。

2、台座

两侧梁场各设置8个台座，台座均为C20混凝土，分上下两层浇筑，下层满铺梁场范围15cm厚C20混凝土，上层92宽25cm厚的预制台座。

原地面处理铺垫40cm厚的山皮石，压实后施工上部的两层C20混凝土，台座上铺10mm的钢板作为箱梁的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接，台座宽92cm，长31m。

为保证箱梁顶面的平整，沿台座的长度方向在箱梁的跨中向下设1.7cm的预拱度，预拱度采用抛物线线形。

台座上层25cm混凝土内每隔0.5m设置一拉杆孔，保证侧模浇筑时不产生变形。

本箱梁吊装采用两点捆绑式吊装，吊装点距梁端90cm处。

在箱梁的翼缘板上对称留四个25cm直径的孔洞，保证钢丝绳顺利穿过。

3、模板

模板由外模、内模、底模、端模四部分构成

外模由定型钢模板组拼而成，共计做三套，中梁两套，两侧边梁各半套。

内模由定型钢模板组拼而成，共计两套，其中尺寸不同处做局部调整段，浇筑混凝土前将内模分节吊装到位，然后组拼。

详见模板布置图。

底模如上述用1cm钢板加工而成。

底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。

检查好底模两侧的双面胶，如有脱离、损坏，及时处理。

底模采用指定脱模剂，不得用机油加柴油作脱模剂，以免玷污钢筋。

端模用型钢加工而成，要求拼接严密，保证结构尺寸的准确，并且易于固定锚垫板。

4、搅拌站

河东搅拌站设置在桥梁征地界的左侧，两台JS500强制式搅拌机，上料采用自动计量，混凝土水平运输采用1T翻斗车，垂直运输采用龙门吊的电动葫芦。

三、钢筋工程

1、钢筋存放

进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆存，且挂物资标示牌以便识别。

钢筋堆存在露天时，应垫高并加以遮盖。

2、钢筋加工

成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率控制在2%以内，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率控制在1%以内。

按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

3、钢筋接头

钢筋直径大于等于12mm时，如设计中未说明，钢筋连接采用电弧焊。

钢筋直径小于等于12mm时，如设计中未说明，钢筋连接采用绑扎。

所有焊接接头按抽检频率检查合格后方可使用。

焊接优先采用双面焊，不能采用双面焊时，方可采用单面焊。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先弯折，保证两接头钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径）。

钢筋电弧焊的采用的焊条：

Ⅰ级钢筋结422；Ⅱ级钢筋结506。

4、钢筋骨架成型

在预制梁台座上现场绑扎箱梁钢筋。

其中腹板钢筋在钢筋制作台上三节加工，每节长10m。

人工抬至台座上后再连接成整体。

其余部位钢筋全部现场绑扎。

绑扎钢筋前，先顺预制梁台座长度方向铺两根方木，防止钢筋被底板脱模剂玷污。

同时搭设工作平台。

绑扎钢筋时不允许踩底板钢筋。

钢筋、模板安装顺序：

绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板钢筋，吊装内模，绑顶板钢筋，安装外模。

四、模板

模板由内模、外模、底模、端模构成。

施工时先将内模及外模就地分节拼装，然后采用龙门吊将每节模板吊装到位，再拼装成整体。

模板正式投入使用前先进行试拼装，并调整使其顺直。

板面平整光滑；侧模间连接处拼缝严密；排除影响外观质量的因素，侧模夹底模应夹紧，不得漏浆。

侧模脱模剂不得用废机、柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

五、混凝土

箱梁C50砼设计配合比为：

水泥：

金宁羊P.O42.5水泥450Kg

砂:

洞庭湖中砂594Kg

碎石:

宜兴直径5~25mm碎石1264Kg

拌和水:

可饮用水144Kg

外加剂:

凯迪FYT-1缓凝剂4.05Kg

混凝土由搅拌站集中拌和，采用翻斗车运输，采用插入式振捣器振捣,外模每隔`1m挂一个附着式振动器。

灌注顺序：

先底板，然后腹板，最后浇筑顶板混凝土。

灌注过程中注意防止内模上浮及预埋件位置的准确性。

1、混凝土浇筑

为减少倒料次数，混凝土由翻斗车运至现场，然后倒入吊斗内，通过龙门吊上的电动葫芦将吊斗吊至浇筑位置，然后浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后进行苫布覆盖养生（气温较低时使用）。

混凝土浇筑完毕24h后，拆除内外模，同时进行洒水养生并覆盖。

1.1混凝土浇筑时间控制，要求每片梁的浇筑在混凝土初凝前完成。

1.2混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器两种，采用30振捣棒振捣，振捣中避免振捣器碰撞预应力钢绞线及空心内模，以防钢绞线及空心内模发生错位、上浮。

1.3混凝土浇筑顺序：

底板→腹板→顶板。

底板混凝土初凝前完成腹板、顶板混凝土浇筑作业，顶板混凝土教主完毕，进行两次抹面，保证顶面砼平整、密实，砼初凝之前将顶板表面拉毛。

2、混凝土养生：

箱梁混凝土采用覆盖，洒水养生。

要求控制洒水次数，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

六、预应力施工

本桥箱梁预应力筋采用纵向布置，钢绞线采用15.24mm低松弛高强度钢绞线，标准强度为1860MPa，17＃-6梁共8束钢绞线，分3、4、两种股数。

a、预应力筋在下料前已按照国家通用标准进行复检合格后。

钢绞线切割采用切筋机。

编束：

钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每隔1.0～1.5m用3～5根22＃铁线绑扎，距端部2.0m范围每0.5m绑扎一道。

钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。

穿束：

穿束前用大于钢铰线束直径0.5～1.0cm的大通孔器疏通波纹管，待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。

穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。

穿束时，先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵引为主，以推拉为辅。

穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露量相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，安装锚具、千斤顶。

b、张拉前的准备工作

Ⅰ千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。

Ⅱ锚具已按规定检验合格。

Ⅲ预应力筋具备出厂技术合格证，并经过试验合格。

Ⅳ预应力筋已按要求穿入孔道。

Ⅴ梁体孔道内的杂物已清除。

Ⅵ梁体混凝土强度达设计强度的90％。

Ⅶ布设测量梁体挠度的观测点已布设。

Ⅷ计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。

Ⅸ根据设计图纸给定的管道摩擦系数及管道偏差系数，计算出每束钢绞线的张拉伸长量。

伸长量的公式为：

其中：

P—预应力钢筋张拉端的张拉力（N）

σκ—预应力钢筋张拉端的控制应力（MPa）

L—预应力筋的长度（mm）

A—预应力筋的截面面积（mm2）

E—预应力筋的弹性模量（N/mm2）

θ—从梁端至跨中孔道部分切线的夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

c、钢绞线张拉

Ⅰ安装工作锚：

将钢绞线逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔楔片，接着安装外圈锚楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。

Ⅱ安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

Ⅲ安装千斤顶与孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。

Ⅳ安装工具锚，安装方法同I。

为使工具锚拆卸方便，在锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。

Ⅴ初张拉：

仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2~3人扶正千斤顶，使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。

Ⅵ张拉：

进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致，直到两端达到张拉控制应力，测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。

持荷2分钟，在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至张拉控制应力。

Ⅶ锚固

Ⅷ回程、退楔：

两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，接着取下锚环，拆除千斤顶、限位板。

Ⅸ割断多余钢绞线，以砂轮具切割为宜，钢绞线露出锚环3cm即可。

17＃-6预制箱梁张拉时，同体养生试块强度为45.2Mpa，满足设计要求达到设计强度90％即45Mpa的要求。

张拉结果与理论伸长值的误差均在±6％范围内，具体参见附后的“千斤顶施加预应力记录表”

d孔道压浆

压浆采用一次压注法，其操作程序如下：

I清洗孔道：

观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，然后用水泥浆将锚头部分封住，强度满足施工需要后，开始清洗孔道：

先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈、污水等冲出，然后用高压风清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出为止。

II安装压浆器具：

依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。

III拌制灰浆：

先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水剂之前开动拌合机，拌合时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。

IV压注灰浆：

启动压浆泵开始压浆。

待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.5~0.7MPa的压力2~5分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。

V拆卸压浆器具：

待灰浆达初凝后（一般1～4小时），拆除压浆阀，压浆嘴，密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。

e封端、移梁

17＃-6预制箱梁压浆情况良好，完全满足设计和施工要求，具体参见“构件压浆记录表”

预制箱梁施工工艺框图