开齿干油喷雾系统.docx
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开齿干油喷雾系统
开式齿轮喷雾润滑系统介绍
开式齿轮传动，主要用于矿山、冶金、化工、水泥建材等重工业。
保证开式齿轮的的使用寿命和稳定运行，除了要严格执行操作规程以外，对开式齿轮进行维护最重要的一环就是保证高性能的润滑。
OGSS开式齿轮喷雾润滑系统适应于电厂、矿山、水泥、钢厂的球磨机、水泥回转窑、棒磨机等大型设备的开式齿轮润滑。
作为这些设备的重要传动部件，其具有重载低速、工作环境恶劣、价格昂贵，如果润滑效果不好极易出现点蚀等现象、噪音增加、增加能耗等情况。
OGSS开式齿轮喷雾润滑系统是现代控制技术结合高端润滑设备的自动化设备。
通过PLC电控箱可以控制喷油间隔时间、润滑时间或润滑次数来精确控制润滑量。
该设备通过高压空气使润滑剂雾化，间断的喷油雾为齿轮提供了持久的油膜，可提高大型、重载开式齿轮副的寿命、减少停机时间即降低维修费用。
开式齿轮喷雾润滑系统分类
OGSS开式齿轮喷雾润滑系统按照系统的工作原理共有两种分类：
一、单线递进式润滑系统
润滑泵通过一根主管路将润滑剂输送到油脂分配器进油口。
递进式油脂分配器的每个出油口对应一个润滑点，油脂分配器的一系列活塞是按照一定的顺序做差动往复运动，各出油点出油量取决于活塞的行程及横截面，各出油点出油顺序按照一定的顺序出油。
二、双线交替式润滑系统
润滑泵通过二根主供油管路将润滑剂输送到油脂分配器。
当其中一根主管路的压力逐渐升高，推动双线分配器柱塞移动，当该主管路压力及另外一侧主油管压力差到达一定值时，换向阀换向。
各出油点出油量取决于活塞的行程及横截面，各出油点出油量可调。
开式齿轮喷雾润滑系统原理
单线喷雾润滑系统原理示意图
1、空压机2、气压开关3、气源三联件4、气动泵电磁阀5、气动泵
6、控制器7、分配器8、喷枪组件9、喷雾电磁阀10、气源二联件
供脂原理
1、空压机或工厂气源进入进气口，分成两路，一路供给气动泵作为动力源，另外一路供应到喷枪组件，以雾化润滑剂。
当电控的计时器到了设定的时间，气动泵电磁阀4和喷雾电磁阀9同时打开。
2、气动泵开始工作，润滑剂被输送到分配器7，通过分配器7把润滑剂定量分配后输送到喷枪组件的每个喷嘴。
空气通过气动二联件10处理后的空气进入到喷枪组件的喷嘴和润滑剂在喷嘴处混合，高速流动的气体把润滑剂雾化后喷射到开式齿轮的表面。
3、气动泵不断的输送润滑油输送到油管，在分配器上装有一个行程开关，分配器每个出油口供一次油就触动行程开关发出信号，电控实现一次计数，达到电控所预先设定的数值，电磁阀关闭，泵停止供油。
4、泵停止供油后，喷嘴气路上的电磁阀继续通电，让系统继续吹气，时间99秒内可调，防止喷嘴堵塞。
5、当系统的后吹动作结束后，喷嘴气路上的电磁阀断电，系统停止工作。
电控开始计时，当达到电控计时器设定的时间（0秒到24小时内可调），另一个工作周期开始。
6、电控通过分配器上的循环开关还可以对系统的工作状况进行监控（在电控设定的时间内没有信号，电控故障报警，此时间应设置比工作周期间隔时间长）。
通过压力开关对气源进行监控。
该系统配有低气压开关2当气压低时,控制器将发出报警信号,需检查原因并及时排除故障。
单线系统主要零件及外形图
1、空压机2、喷枪组件3、气源三联件4、空气压力开关5、气动泵电磁阀6、气动泵
7、控制器8、报警灯9、过滤器10、分配器11、电磁阀12、空气二联件
双线开齿喷射润滑原理图
双线开齿喷射润滑原理
1空压机或工厂气源进入进气口，分成两路，一路供给气动泵作为动力源，另外一路供应到喷枪组件，以雾化润滑剂。
当电控的计时器到了设定的时间，气动泵电磁阀和喷雾电磁阀同时打开。
2气动泵开始工作，润滑剂被输送到分配器，通过分配器把润滑剂定量分配后输送到喷枪组件的每个喷嘴。
空气通过气动二联件处理后的空气进入到喷枪组件的喷嘴和润滑剂在喷嘴处混合，高速流动的气体把润滑剂雾化后喷射到开式齿轮的表面。
3气动泵不断的输送润滑油输送到油管，在分配器上装有一个行程开关，分配器每个出油口供一次油就触动行程开关发出信号，电控实现一次计数，达到电控所预先设定的数值，电磁阀关闭，泵停止供油。
4泵停止供油后，喷嘴气路上的电磁阀继续通电，让系统继续吹气，时间99秒内可调，防止喷嘴堵塞。
5当系统的后吹动作结束后，喷嘴气路上的电磁阀断电，系统停止工作。
电控开始计时，当达到电控计时器设定的时间（0秒到24小时内可调），另一个工作周期开始。
6电控通过分配器上的循环开关还可以对系统的工作状况进行监控（在电控设定的时间内没有信号，电控故障报警，此时间应设置比工作周期间隔时间长）。
通过压力开关对气源进行监控。
该系统配有低气压开关2当气压低时,控制器将发出报警信号,需检查原因并及时排除故障。
双线系统主要零件及外形图
1、空压机2、喷枪组件3、空气压力开关4、空气三联件5气动泵电磁
6、气动泵7、控制器8、报警灯9、液动换向阀10、分配器
11、电磁阀12、空气二联件
主要技术参数：
用脂范围
NGLI000-2#
工场气源压力
0.4-0.8Mpa
喷嘴到齿轮顶圆距离
203mm
控制电压：
220VAC
喷嘴数量
1-8
进/出气口
NPT1/2
耗气量
0.8-1.05m³/min
油过滤精度
5μm
油桶容积
63/200L
系统主要部件说明
气动泵
概述
PUMPMASTER3GREASEPUMPS气动泵广泛应于建筑、矿山、冶金、水泥行业的单线润滑系统和双线润滑系统中。
具有出油量大，震动小运行噪音低、维修使用方便等优点。
技术参数
增压比：
55:
1
出油量：
650ml/min
最高工作气压：
1MPa
进气螺纹：
NPT1/4
出油口螺纹：
NPT1/4
最低工作气压：
0.3MPa
407200适用油脂桶容积：
60L
409200适用油脂桶容积：
200L
尺寸参数
产品
407200
409200
Amm
925
1120
Bmm
200
200
Cmm
26
26
Dmm
725
920
Emm
38
38
3000系列单线递进式分配器
概述
3000分配器系列是用于大中型设备或大型润滑系统子分配器的系列产品，它可以用于高压和宽温度变化的工况。
它是各种机床和塑料机械，以及相似应用场合的理想产品。
一组典型的3000分配器包括由一片“首片”、一片“尾片”和3至10片工作片构成。
通常一组分配器可提供为3至20个润滑点的润滑。
3000分配器的工作片，有各种规格的排量（详见技术规格）。
双出油口工作片（在工作片的规格数值后，用T表示双出油口），有两个出油口，分别在工作片的两端；单出油口工作片（在工作片规格数值后，用S表示单出油口），有一个出油口，它可以在工作片的任一端，而另一端出油口处则需堵塞。
注意对于双出油口工作片，不能堵塞任一出油口，而影响其正常工作，否则会损坏分配器。
技术参数
使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的润滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等级大于N68的润滑油，工作环境温度为-20℃～80℃。
①最大工作压力：
25MPa
②工作环境温度：
-20~80℃（低温时应使用防冻脂）
工作片规格
标准排量（ml/cyc）
进油口螺纹
出油口螺纹
75S/150T
2.4
Rc3/8
Rc1/4
工作原理
3000分配器的工作循环顺序，是按递进式动作的。
递进式是指各个工作片的柱塞副在紧跟着上一片循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。
只要有压力的润滑剂供给首片，分配器的工作片就会以递进式的方式连续运行，并以恒定的排量注油。
然而，一旦供给的压力润滑剂流动停止了，那么分配器的工作片中柱塞也就停止运动。
当具有压力的润滑剂重新开始流动时，分配器的工作片会在同一点再开始它的注油循环动作。
润滑油从上端进油口进入分配器内
部通道，推动柱塞Y左移，将润滑脂从
出口②推出，柱塞X和Z不动
柱塞Y左移止点后，润滑脂通过内
部通道进入柱塞X右端，推动柱塞X左
移，将润滑脂从出口①排出。
柱塞X左移到止点后，润滑脂通过内部通道进入柱塞Z的左端，推动主塞Z右移，将润滑脂从出口③排出
柱塞Z右移止点后，润滑脂通过内
部通道进入柱塞X右端，推动柱塞Y右
移，将润滑脂从出口⑤排出。
外形尺寸
片数
A
B
3
128
168
DDB系列双线分配器
概述
DDB系列双线分配器是用于大中型设备或大型润滑系统分配器的系列产品，它可以用于高压和宽温度变化的工况。
它是各种机床和塑料机械，以及相似应用场合的理想产品。
是双线润滑系统的分配器，可用于油或润滑脂，注油量可通过指示杆调整，并可以通过指示杆观察分配器是否堵塞等。
技术参数
使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的润滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等级大于N68的润滑油，工作环境温度为-20℃～80℃。
①最大工作压力：
40MPa
②工作环境温度：
-20~80℃（低温时应使用防冻脂）
阀片规格
活塞每行程排量（ml/cyc）
进油口螺纹
出油口螺纹
250
0-4.6
M16X1.5
NPT1/4
双线分配器工作原理：
双线分配器有两个进油口，分别与5a.5b供油管连接，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油器开放。
如下图所示，由泵压送来的润滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部与供油管5b连通卸荷。
随着先导活塞4a的下移，使主活塞4b上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油口连通，供送的润滑剂进入主活塞上腔，推动主活塞下移，将其下腔的润滑剂经给油管6压送到润滑点，完成第一周期的给油动作。
切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。
分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定，通过调节调整螺钉7，改变主活塞4b的行程，可实现规定范围的油量调节。
系列分配器动作原理同上，供油管5a、5b分别供油一次其下部和正面给油口分别排油一次。
1、润滑泵；2、贮油器；3、换向阀；4、分配器；4a、先导活塞；4b、主活塞
5a、供油管；5b、供油管给油管；7、调整螺钉；8、指示杆
外形尺寸
型号
出油
口数
尺寸
A
B
C
F
G
K
S
Z
DDB52-250
2
-
18
80
140
36
71
40
-
DDB54-250
4
36
18
75
59
DDB56-250
6
36
18
111
95
DDB58-250
8
36
18
147
131
液动换向阀
DHU压力型换向阀是专为双线系统设计的，其最大工作压力达350巴。
利用其换向作用使泵对双线系统的两条主管道交替注压。
当管道压力达到换向阀设定压力时，换向阀自动换向。
技术参数：
最大流量
14升/小时
工作温度
-20℃至80℃
工作压力
350巴
接口螺纹
2-G1/2（内螺纹）
换向压力
140至350巴
限位开关
50V
出厂设定
170巴
工作电流
4A
尺寸图：
喷枪杆和喷嘴
喷嘴
利用压缩空气与液体的摩擦，产生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化颗粒直径到50微米以下。
喷枪杆
喷嘴组件安装要求
喷枪杆是润滑剂的雾化装置，一定压力的润滑剂通过油管输送到喷嘴处，通过喷枪管内的高速空气进入喷嘴和润滑剂混合并雾化，均匀喷射在齿轮表面。
技术参数：
喷嘴喷射面积：
Φ127（喷嘴距大齿轮齿顶圆约203m处）
喷嘴数量：
1-8个
润滑齿轮宽度：
50-1060mm
喷枪杆尺寸
进气端安装尺寸 法兰端安装尺寸
喷嘴组件的安装要求
喷嘴组件在开式齿轮防护罩上的安装位置及安装角度，对齿轮的润滑效果有很大影响。
请按图所示的要求正确安装。
控制器
OGS200控制器是我公司开式齿轮专用控制器，才有西门子PLC，能够有效实现系统本地及远程控制，实现手动及自动控制系统。
本程序按照二种模式进行润滑量的控制，能实现间隔调整、系统状态控制等功能。
订货代号：
OGSS
-
-
-
-
-
-
-
系统类型
空压系统
S
单线式
Y
含空压机
D
双线式
N
无空压机
桶泵类型
加热系统
A
60L油桶
Y
有加热
B
200L油桶
N
无加热
喷嘴数量
分配器
2
1-8喷嘴
A
国产
喷枪杆
B
进口
A
国产喷嘴
B
进口喷嘴
开式齿轮喷油雾润滑系统气源要求：
每个润滑循环空气消耗量Va（立方米）可通过下面的公式计算。
从理论上来说，它是泵和喷嘴空气量的两倍。
Va（立方米/次）=2V1（T1+T2）+2V2（T1+T2+T3）
其中：
V1=泵需要的空气量（0.51立方米/分钟）（泵的气源工作压力通常设置在0.56到0.7MPa之间，回路压力为7MPa，此背压通常低得多。
泵的排量1.64立方米/分钟。
）
V2=喷嘴的耗气量（立方米/分钟）
T1=管路中油脂压缩的时间（分钟）
T2=喷嘴排出润滑油时间（分钟）
T3=泵停止工作后，反吹喷嘴的时间（0.5分钟）
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