污水处理维护保养手册.docx
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污水处理维护保养手册
设备维护保养手册
由于我公司污水处理厂使用设备种类较多，针对每一个单体设备所涉及的技术参数都做了部分说明（详细请参见相应设备手册）。
由于设备在使用过程中，临时所发生的故障是情况不一，所以本手册只做一些技术必要性说明和常见故障分析。
第一节水泵维修技术参数说明
我公司主要使用的水泵型号为：
150WQ130-4-7.5和150WQ145-9；生产厂家：
江苏亚太泵业制造有限公司。
对以上设备通用参数如下：
QW型潜水排污泵由于电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统干式机组无法比拟的一系列优点。
水泵配有自动耦合系统，维护和检修方便，与传统水泵性能具有互换性，便于用户定型。
我公司生产的潜水排污泵具有抗堵塞、防缠绕，过流性好等一系列优点，该泵广泛适用于工农业输送水、城市给水、轻度污水排放和调水工程。
一、技术说明：
1、泵体采用高强度、晶粒细的灰铸铁制造，内表面经精加工后光滑，无疵瑕，泵体为单蜗壳型，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平衡，并作防腐涂层处理，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能过叶轮。
泵体有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。
试验压力为额定扬程的1.2倍，历时5分钟而无泄漏现象，在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。
2、叶轮为高强度、晶粒细的球墨铸铁制造。
叶轮采用计算机优化设计的水力模型，大通道、无堵塞，确保用户设计点的流量、扬程在高效率点运行。
叶轮与密封圈间的配合合理，间隙均匀，叶轮流道叶片在经表面处理后，进行涂塑处理。
叶轮在装配前进行动、静平衡试验，其不平衡量在其允许范围内，平衡精度不低于G6.3级。
叶轮用键牢固地固定在轴上，叶轮和轴采用内部锁定装置。
3、泵轴为不锈钢制造，电机轴与泵轴是共用一根主轴，并与泵送的水流完全分开。
4、泵采用SKF品牌轴承，下轴承采用向心推力球轴承和深沟球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在正常运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，其使用寿命大于100000小时。
5、泵采用两道单端面机械密封相串联结构。
上机械密封材质为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高强度、强耐磨的碳化钨材料。
机械密封（博克曼）在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑，每台泵的轴封系统都配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。
机械密封使用寿命在18000小时以上。
6、泵的端面密封除另有说明外，所有要求密封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O型密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。
7、泵的潜水电机是干式结构，适于3相、380V、50HZ的交流电源的鼠笼型感应电动机，防护等级为IP68，绝缘等级为F级，启动电流不大于额定电流的6倍。
对于高压电机，我们采用了两次VPI真空压力浸漆工艺，采用进口绝缘材料，使得潜水电机绕组为一体。
自选设计的接地系统，成功地解决了跨步电压和高压漏电的问题，当泵在其特性曲线上运转时，电机不会超负荷。
电机采用自选设计的细长电机，冷却性能优越，使得三相绕组温升低，电机运行可靠性高。
电机能每小时启动12次而不会产生任何有害影响害。
8、泵的电缆采用潜水YCW重型氯丁橡胶电缆，每台泵都将提供柔性电缆，F级防水绝缘，电缆与接线盒双重密封后进入接线腔，电缆在进线盒内用终端板将电缆与定子引线分开。
9、泵的保护功能主要有渗漏、过载、超温、轴温四种保护功能，确保水泵安全可靠的自动运行。
油腔室内设置渗漏电极探头，接线腔和电机腔内设置泄漏浮球传感报警装置（热敏电阻），轴承腔内配置轴温保护装置（铂电阻）。
温度传感报警装置符合标准IEC标准，泄漏保护装置能输出无源接点信号。
10、泵的安装要求：
采用自动藕合安装方法，安装迅速方便，保证了产品运行安全，稳定可靠，无泄漏。
我公司生产的每台潜水泵在制造组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合用户要求或达到国家规定的相关标准。
二、主要零件材质表
泵体
HT200
上、下端盖
HT200
进水喇叭
HT200
接线盒盖
HT200
电机壳
HT200
机械密封
碳化钨
主轴
2Cr13
紧固件
不锈钢
叶轮
球墨铸铁
耦合底座
HT200
三、制造、检验、验收执行的标准
我司在潜水泵、电动机、电气设备和其他辅助设备，以及必需的附属设备和附件的设计、制造、工厂试验、检验、运输、安装、调试、交货期、运行等全过程遵守的技术标准，且这些标准是相应的最新的国家及部颁标准及行业标准，
潜污泵制造、检验、试验和验收时，按《潜污泵数据表》中的“检验与试验”样栏中对泵的出厂质量检验和试验要求，并将所要求的检验、试验结果和记录提交买方认可，并出具制造潜污泵所使用的材料出厂合格证、材料检验和试验记录。
潜污泵的所有承压零、部件，都按规定在制造厂的车间内做静压试验，静压试验压力不小于关闭扬程（零流量）的两倍，且不低于0.2Mpa，在规定的试验压力下，泵的任一部分均不会有变形或出变形的迹象以及其它缺陷。
对所供货的潜污泵，卖方提供的性能曲线从关死点（零流量）出发，并延伸至额定点流量的130%，并包括以下内容：
泵的型号和规格；试验转速；试验介质和温度；流量—扬程曲线；效率曲线；轴功率曲线；设计工况。
四、外观状态
1、潜污泵的外防腐及涂漆
设备不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理，处理前去除所有的灰尘、油污及其它附着物；碳钢部件的非机加工金属表面进行表面涂层处理。
表面涂装前进行表面处理，以去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物，并进行喷砂除锈处理。
喷砂除锈处理后，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆均匀、细致、光亮、完整，无粗糙不平、漏漆等现象。
表面涂层的漆膜厚度符合以下规定：
水上金属表面150～200μm；水下金属表面200～250μm；最易腐蚀的水线部位：
（水面上200㎜，水下300㎜）300μm。
泵体的适当位置设置一个指示转动方向的标志。
每台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌采用不锈钢制作，铭牌上的字采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。
铭牌包括以下内容：
A、名称和型号；B、制造厂的名称、产品编号、出厂日期及商标；C、泵的主要性能参数，包括：
额定流量、扬程、额定转速、功率、泵重量等。
五．维护保养说明
1.电泵应有专业人员管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
用500V兆欧表测量电泵电机相同和相对地之间绝缘电阻，其值应不低于5兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理。
2.泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，接线端子紧固件是否松动或脱落。
3.每次使用特别是使用较稠较粘的浆液之后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止内留液下沉积物，保证电泵的清洁。
4.电泵如长时间不用是应将水泵取出水中，不要长期浸泡在水中，减少电机定子受潮的机会，增加哦电泵的使用寿命。
5.在常规状态下水泵使用300-500小时后，应加注或更换油室中机油（10-30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
6.泵运行3000小时以上或两年要更换一套O型密封圈、口环和轴承。
泵运行5000小时以上需要更换机械密封，如发现水压低，流量不足要更换叶轮或口环。
第二节带式脱泥机
序号
故障现象
故障部位
维修方案
1
出泥量小
1.电机转速不够
2.转子和定子间隙较大
3.管道堵塞
1.检查电机部分是否有缺相或者电压不够
2.检查定子和转子之间的胶套
3.检修管道部分
2.
不能出泥
1.电机不转
2.电机转动较慢
3.定子转子卡转
1.检查电机是否烧毁
2.脱泥负载，单独检查电机是否能转动
3.定子和转子之间存在卡转
污水处理厂主要使用的美国麦王带式脱水机，该机组型号为：
NPD-100（两台）。
对于带式脱泥机的安装、设备参数、工作原理等不在这里做出说明，主要设备相关故障维修方案，带式脱泥机系统由加药装置和干泥输出部分组成。
对于加药装置都需要定时清理设备上泄露的药品，否则对设备都有一定的腐蚀，直接影响到设备使用寿命，对于电气部分各互锁信号点都需要定期检查状态信号之间的关系，重要的信号点都需要作出定时故障信号判断点。
对相关状态都要有详细的记录。
交流接触器动/静触点都需要定期做检查，对出现发黑的地方都需要作出清理处理，如果发现严重烧毁的器件，都需要更换。
对于干泥输出部分需要干泥泵需要对泵头转子以及定子做出周期性的检查，每次运行完成之后都需要对泥泵泵头注入清水，将泥泵内的砂粒清除出泵体。
对于临时性维修出现的问题都需要做出记录，做详细的分析防止相同故障的重复发生。
泥泵主要出现的故障变现在以下方面：
对于带式脱泥机存在的故障以及维护保养如下：
1定期检查
表7-1带机定期维护检查项目清单
检查项目
检查内容
检查周期
驱动装置
润滑油泄露或者不够，异常噪音
每天
多孔压辊
是否堵塞
每周
滤带张紧系统
张紧状态
每天
滤带偏移校正系统
动作状态
每天
限位开关
动作状态
每天
空气控制系统
是否有压缩空气泄漏
每天
滤带
张力，磨损，破损
每天
喷嘴
是否堵塞，洗涤状态
每天
润滑油
油量，污染状态，有无泄漏
每周
刮板
磨损，破损
每月
转鼓不锈钢滤网
是否堵塞
每天
2滤带的更换
如因磨损、破坏等原因而需要更换滤带时按下列程序做。
2.1卸除滤带
A.上滤带的卸除
（1）在卸除上滤带时，先运转带式压滤机，当上滤带接缝处行走到刮板压辊处时，立即停止带式压滤机。
（2）滤带张力降到0kg/cm2，并打开泄压阀使空气排出空气控制盘，然后将张紧气囊的压力螺丝向衍架方向推挤，以减小张紧气囊的张力并将之取下。
（3）取下上滤带接缝处的接合线。
（4）启动带式压滤机，此时下滤带仍然在带式压滤机上，为确保安全，请再次检查欲卸下的上滤带压力为0kg/cm2，并旋紧压力螺丝。
（5）在转动带式压滤机的同时，取下上滤带并将之圈成一捆。
更换新的上滤带的简易方式：
（1）首先完全卸除上滤带。
（2）运行带机，直至下滤带接缝走到张紧辊的位置时，停止带机。
（3）彻底清洗接缝，并晾干。
（4）再次检查欲上滤带的张紧气囊压力为0kg/cm2。
拧松卸泥刮板的压紧螺栓和刮板装配弹簧，以松开卸泥刮板的压紧压力。
（5）检查准备安装的新滤带，确认正反面朝向正确。
（6）用强力胶带将新滤带牢固地粘在下滤布的接缝处。
（7）运转带机直至新滤带剩下一端的长度正好使滤带一端能够够着上滤带的张紧辊。
（8）此时，停止设备，从新滤带上揭下强力胶带。
（9）拉着滤带一端，使其穿过卸泥刮板和滤布冲洗装置。
（10）将滤带的两头对上，在上滤带张紧辊的位置用接合线缝合滤带。
B.下滤带的卸除
下滤带的卸除和更换方式与上滤带完全相同。
但是应注意在卸除或更换下滤带时，上滤带应该重新张紧，而下滤带的张紧压力应完全释放。
2.2滤带的安装
A.下滤带的安装
（1）放松刮板的弹簧。
（2）检查确定滤带的污泥接触面（光面）朝上，将之插入污泥供应口及引导压辊间，二人在带式压滤机的左右将滤带依图7-3箭头所示方向逐步向后安装。
（3）将滤带的另一端置于刮板处准备将滤带接合（如图7-4所示）。
（4）减小张紧气囊的张力以使安装滤带的工作容易进行。
（5）再次检查滤带的污泥接触面的方向是否正确，滤带安装行走的路径是否正确。
（6）依图7-5所示将滤带头尾两端位于驱动辊处，先使滤带接头的钢扣啮合，再以引线引导接合线穿过每一钢扣，将引线和接合线拉过所有钢扣孔，直至接合线伸出4~5cm。
（7）折回接合线并将其穿过第二个钢扣孔。
然后拉紧接合线的另一端，留出4~5cm，剪掉多余的接合线，留出部分也折回穿过钢扣孔。
如图7-6所示。
（8）调整下滤带张紧气囊的压力到正常工作值，在调整张紧气囊之前，先得注意张紧气囊保护螺栓与衍架的距离必须维持在10mm以上。
B.上滤带的安装
（1）放松刮板的弹簧。
（2）检查确定上滤带的污泥接触面朝下，依图7-7所示插入带机，直到与下滤带接触。
（3）将上滤带头端用胶布粘贴在与下滤带接触处，此时必须确保上、下滤带完全保持平行。
（如果此时下滤带尚未装妥，则请依图7-3所示先装好下滤带）
（4）当上滤带头端随下滤带出了压力压辊区到达驱动辊时，撕下胶布。
（5）上滤带头端向上拉引，穿过上滤带刮板。
当头端到达上滤带驱动辊时，切断带机电源。
（6）上滤带尾端反方向经滤布冲洗装置牵引到上滤带刮板处（如图7-8所示）。
（7）再次检查上滤带安装行走路径是否正确。
（8）将上滤带头尾两端的钢扣重叠啮合，之后的缝合工作与下滤带的缝合程序相同。
（9）调整上滤带张紧气囊的压力到正常工作值，在调整张紧气囊前，先得注意张紧气囊保护螺栓与衍架的距离必须维持在10mm以上。
3润滑
表7-2带机润滑维护项目清单
序号
润滑部位
润滑油类型
油量（单台）
换油
润滑剂
出厂
配置
每年
消耗
周期
数量
牌号
1
驱动电机减速机
O
详见表7-3
2
链条
G
30cc
60cc
6M
30cc
GREASEEP2
3
轴承
G
15cc
60cc
2M
10cc
GREASEEP2
4
汽缸轴承
G
10cc
60cc
1M
5cc
GREASEEP2
5
张紧支架轴承
G
0cc
60cc
1M
5cc
GREASEEP2
6
气缸销
G
10cc
60cc
1M
5cc
GREASEEP2
7
空气控制系统
O
120cc
2880cc
0.5M
120cc
OILISOVG46
**注：
O:
油,G:
油脂,W:
周,M:
月,Y:
年
表7-3电机润滑剂列表
序号
部件/型号
部位
制造商/润滑剂
有无
通气孔/注油口
润滑剂数量
方式
备注
推荐品
替代品
初始
补充
间隔
1
减速机
RT083
A
AGIP/Blasia220
（1）SHELLOmala220
（2）ESSOSpartan220
（3）MOBILGear630
有/有
3.5Ltrs
低位
10,000hrs
P
油位塞
RT103
有/有
6.5Ltrs
低位
10,000hrs
P
油位塞
RT123
有/有
12Ltrs
低位
10,000hrs
P
油位塞
2
变速器
SC005
B
IP/TransmissionV.E.
（1）SHELLATFDexron
（2）ESSOATFDexron
（3）MOBILATF220
无/有
0.22Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
SC010
无/有
0.36Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
SC020
有/有
0.60Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
SF030
有/有
1.10Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
SF050
有/有
1.10Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
3
减速机
NMRV090
C
AGIP/TeliumVSF320
SHELLTivelaSC320
无/无
1.0Ltrs
不用加油
不用加油
/
/
4
变速器
TXF010
D
IP/TransmissionV.E.
（1）SHELLATFDexron
（2）ESSOATFDexron
（3）MOBILATF220
无/有
0.33Ltrs
低位
不用加油
P
油位塞
SF020
有/有
0.60Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
5
减速机
RF-2/40（V1）
E
AGIP/Blasia220
（1）SHELLOmala220
（2）ESSOSpartan220
（3）MOBILGear630
无/有
0.5Ltrs
低位
10,000hrs
P
油位塞
RF-2/50（V1）
无/有
1.1Ltrs
低位
10,000hrs
P
油位塞
6
变速器
SF005（V1）
F
IP/TransmissionV.E.
（1）SHELLATFDexron
（2）ESSOATFDexron
（3）MOBILATF220
无/有
0.33Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
SF010（V1）
无/有
0.68Ltrs
低位
8,000hrs
P
油位塞
注释：
G（注油枪）、B（油刷）、P（灌）、O（其它）
“■→排放”、“▲→注油”、“△→通气孔”、“●→油位”
重要（强烈推荐）
为了设备长时间的使用以及变速器的质量，请操作者在初次使用1000小时后换油。
4.故障排除以及对策措施
序号
故障类型
可能原因
处理方法
1
纠偏气缸不动作或做相反工作
凸轮气阀故障
检查凸轮气阀
压缩空气压力不足
提高空气压力
空气管路有问题
检查空气管路、接头，有无泄漏、堵塞、损坏
空气含水率太高
检查空气管路，排除水分
空气系统供油不足
检查油杯内油量
凸轮气阀两根气管装反
调换两根气管插向
气缸故障，零部件生锈
拆下气缸检查，除锈、加油
2
凸轮气阀不动作
凸轮气阀摇杆的固定螺栓松了
检查凸轮气阀摇杆，再拧紧固定螺栓
空气控制箱内油雾器中缺油，有水分进入引起凸轮气阀生锈
检查空气控制箱内油雾器中的油量，拆下凸轮气阀，去除异物和锈
空气管路有问题
检查空气管路、接头，有无泄漏、损坏
压力的不足
检查压力
凸轮气阀损坏
更换凸轮气阀
3
限位开关失灵
限位开关内有水气
分解限位开关后除湿、做好防水密封
限位开关接线松脱
检查排除
限位开关短路
更换限位开关，旋紧密封圈，冲洗时尽量避免水溅到限位开关上
4
滤带走行偏移过多，不在压辊的中央位置
偏移校正系统状态不良
调整偏移感应装置的位置
布泥不均匀，滤带损坏变形
检查布泥状态，使其均匀
滤带始终向一边移动
检查相应张紧架两边和机架的距离，如相差≥5cm，则应调整两边相等（在厂家指导下进行）
压辊与导向辊之间不平行、两侧张紧气缸行程不一致
调节压辊和导向辊平行，调整张紧气缸行程一致
5
滤带的连接部位破损
卸料刮板上粘有异物
去除刮板上的异物，并保持刮板水平，压贴均匀
滤布局部打折，长期未得到调整
及时发现并尽快调整滤布平整，可轻微调整进料压辊
6
滤带清洗不干净，或滤带洗后仍有条状泥纹
喷嘴被堵上了
停水，打开排水阀，用专用毛刷清洗喷嘴去除异物，水冲后关阀，恢复喷淋即可消除。
如果洗涤效果仍然不好，拆下喷淋水管，再拆下喷嘴逐个清洗，试水均匀后再装好喷淋管。
喷嘴角度没调好
将喷嘴调整到相对轴心线偏10°~15°
初次开机时，喷嘴堵塞较多，冲洗水质不好，含悬浮物
开机前冲洗管先放水，冲洗管道内焊渣和杂物，用专用毛刷清除喷淋管内毛刺，直至排水清澈。
运行过程中，应保证清洗水水质，或排除冲洗水回用设备故障
喷嘴未旋到位，边缘漏水
将松弛喷嘴旋紧到位（拆下喷淋管处理）
清洗水的压力不足
把水压调整到5kg/cm2以上
清洗水泵工作不正常
检查修理清洗水泵
清洗水回用设备（如果有）故障
检查修理清洗水回用设备
清洗水回用设备水箱（如果有）未清洗干净
清洗干净水箱
7
絮凝作用不良
聚合物太多或太少
稀释水供给比例不正确
絮凝剂已失效
检查调整絮凝剂供给比例，烧杯取泥投药小试判断后，调整药量或调整稀释水量。
如果药剂配制后储存时间过长已经失效，则重新配药。
8
絮凝作用根本不好，无矾花絮体
药种不对
更换药剂种类，烧杯小试对比确定
泥中含金属粉末过多，或油类太多，产生干扰
结合泥饼状态和剥落情况调整好投加石灰量，助凝剂量。
9
滤带下垂，弯曲、折皱等情况
压力不足
检查上下滤带的张紧气囊
检查上下滤带张紧气囊的压力及差值
污泥进料不均匀或布泥浓度不均
调整污泥布料，保证其均匀性
空气控制系统里有异物或水分
将空气调节器拆下来清理，并检查空气管路（此项多发生在调试初期和修理空压机后，要求首次使用前拔出进气管，先进行空气吹扫，清洁空气管路后，再插上快插接头），空气过滤器内如有水，应及时排除
卸泥刮板在滤带上的压力不均匀
调节刮板压力
10
滤带短期使用连接扣破损
卸泥刮板顶紧螺栓过紧
检查调整，不用扳手拧紧
进泥量过多，泥饼过厚>8mm
调整泥量或调整带速（浓缩机转速）平衡
滤带扭曲变形
更换滤带，认真使用新带
11
重力段污泥过量漫溢“淹带”
没有聚合物药液或药液太少
检查调整药液供应，检查药液制备工作情况，调整药量
絮凝搅拌器未开就上料供泥，造成下带堵塞，滤水无法排除
启动搅拌器，检查上下带喷淋和排水情况，相应处理
污泥进料量过大，泥水比例发生变化
保证进料量和进料浓度均匀，调整药液观察或增加带速，检查两边密封条
脱水较少
检查投药比例，检查调整反应器转速
12
污泥从加压脱水段多孔辊滤带边缘挤出，即“跑泥”
絮凝作用不良
见第7项
投药量，投泥量过多
减少供应量
进料含固量升高
调整泥水比例，调整污泥池或浓缩池工况，使带机进料浓度均匀
带速太慢
增加带速或调整浓缩机速度
14
带机出泥剥落困难（粘带）
滤带没清洗干净，部分污泥反复挤压粘带
清理喷嘴，检查水质
絮凝剂浓度过大
调整配药浓度和在线稀释水量
刮刀上丝状物过多
停机清理干净刮刀再开机
泥少，药多，滤饼太薄粘带
提高进料含固率，调整加药量
卸料刮板变形上翘
适当调整刮板弹簧或压板螺栓
13
污泥从高压段滤带边缘挤出，即“跑泥”
絮凝作用不良
见第7项
滤带加在污泥上压力太高
降低滤带张力
进泥量过大
稍调慢浓缩机带速，并参考第11项
带速过慢
增加带速
15
带机正常运行一段时间后泥饼自然变薄
储泥池泥位变化造成进泥的含固量降低
稳定储泥池泥位，保证进泥含固量稳定
浓缩池放泥太快，过水较多
放泥时启动水下搅拌器，均匀泥量
药液系统故障，断液，此时絮凝不好，滤液变浑
检查供药系统故障
16
带机前后集水盘排水泡沫多
加药量过多，水粘稠，此时同时发生粘带现象
调整药量，或泥量
药液浓度高，未开在线稀释水
检查药液，调节稀释水
17
泥饼少，滤液浑浊
药液少，絮凝状况不好
检查供药系统故障
轻度跑泥，重力段上料过稀
调整投药量
浓缩段滤水不好
改善，清理喷嘴
18
滤带背面发黑，滤水性变差
经常在压力段和挤压段跑泥，掉到滤带反面造成
清理掉泥，人工对反面进行冲洗
粘带未及时处理长时间运行
处理粘带现象
部分喷嘴堵塞，冲洗不干净
清理喷嘴，检查清洗水回
升级会员 