产品搬运贮存包装防护和交付管理程序.docx
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产品搬运贮存包装防护和交付管理程序
状态
发放号
文件编码：
2019H/CX/18
程序文件
产品搬运、贮存、包装、防护
和交付管理程序
版/修：
A/0
起草：
1
审核：
1
批准：
1
2019年03月27日发布2019年03月27日实施
山东2019金属复合板有限公司发布
修改履历
版次/
修改号
章节
条款
修改理由/
修改内容
修改人
审核人
批准人
批准/实施
日期
1目的 ………………………………………………………………1/8
2适用范围 …………………………………………………………1/8
3引用文件 …………………………………………………………1/8
4职责………………………………………………………………1/8
5管理内容及要求…………………………………………………1/8
6相关文件…………………………………………………………7/8
7记录………………………………………………………………7/8
1、目的
为保证产品质量在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中得到有效保护，特制定本程序。
2、适用范围
本程序适用于本公司采购产品、过程产品、最终产品的搬运、贮存、包装、防护和交付管理。
3、引用文件
《记录管理程序》
《不合格品管理程序》
4、职责
4.1质量管理部负责选用、制定复合板产品出厂时的包装标准。
4.2质量管理部负责对采购产品进行检验或验证，并将检验或验证结果及时统计，同时通知生产技术部。
4.3制坯车间负责过程产品（钢坯和复合坯）的搬运、轧制的组织协调，并负责过程产品在搬运、交付过程中的质量跟踪管理。
4.4精整车间负责采购产品的搬运、贮存、防护和交付管理。
4.5精整车间负责过程产品的吊装、贮存和最终产品的包装工作。
5、管理内容及要求
5.1产品搬运
5.1.1搬运总则
a）在制造部的组织协调下，制造部各车间和受委托的运输部门根据不同产品的特点，选用适宜的设备和工具进行搬运，防止产品损坏或变质。
b）在产品搬运过程中，要注意保护产品标识，防止损坏或擦除，确保过程状态和数量符合要求。
5.1.2采购产品搬运
a）采购产品要按照合同规定或产品说明书进行搬运。
b）采购产品到厂后，制造部及采购部门检查实物质量与有关资料所规定的标准是否一致，相关资料是否齐全，确认后方可办理验收入库手续，并做好验收记录。
否则不能办理入库手续，并通知生产技术部及相关部门进行处理。
5.1.3复合坯搬运
a）吊装复合坯时，首先要检查吊具是否安全可靠，挂吊要平稳，严禁超负荷吊运。
b）复合坯要严格按照装车规定及要求装车，严禁偏装或超装。
c）装车后要进行整车检查，无误后方可起运。
5.1.4复合板吊装
a）复合板吊装要按规格大小选用不同的吊具，每吊不得超出天车负荷。
b）挂吊工在吊装时必须将钢板打正对齐，正确使用吊具，严禁出现刮伤、吊弯、荷叶边等。
c）钢板外发装车执行《钢板垛放、装车管理办法》。
d）在吊运复合板时，如果出现刮伤、吊弯、荷叶边等不合格品，吊装人员应及时将不合格品吊回生产线进行处理。
5.1.5钢（坯）材运输过程
a）吊装钢坯时，首先要检查吊具是否安全可靠，挂吊要平稳，严禁超负荷吊运。
b）钢坯要严格按照装车规定及要求装车，严禁偏装或超装。
c）装车后要进行整车检查，无误后方可起运。
5.2产品贮存
5.2.1贮存总则
a）库存产品要有明确的标识，标识办法可采用插牌、涂色、贴不干胶标签、喷号、喷漆、打钢字或挂牌，标识要明显，内容要齐全。
如果通过检查和盘点，发现产品受损或标识脱落现象，必须及时处理、整改。
无法分清的要通知质量管理部重新组织检验。
b）合格、不合格、待判和待检四种不同状态的产品要分类、分区存放。
c）贮存的产品出、入库手续齐全，记录准确、完整，账、物相符，便于清点。
d）库房内要求整洁卫生，产品摆放整齐。
库房的贮存条件与产品的要求相适应。
5.2.2不锈钢贮存
a）贮存的不锈钢有明确的标识，不锈钢可按批标识，标识内容齐全、准确，且与账、物相符。
b）不锈钢要根据不同钢种、规格分区域定置存放。
c）垛与垛之间有一定的安全距离，行、列整齐。
垛高要控制在安全范围内，不歪不斜，上下垂直。
d）不锈钢出库时必须依照入库时的相应数据出库。
出库后及时更改库存信息，确保账、物相符。
5.2.3设备及备品备件贮存
进厂设备、备件要分类、分区存放和保管。
对设备、备件定期进行检查和盘点，并适时地进行维护和保养，确保账、物相符，设备、备件质量完好。
5.2.4钢坯贮存
a）贮存的钢坯有明确的标识，板坯要支支有标识，方坯要层层有标识，标识内容齐全、准确，且与账、物相符。
b）钢坯要根据不同钢种、规格分区域定置存放，并且一炉钢只能码在一垛上。
c）垛与垛之间有一定的安全距离，行、列整齐。
垛高要控制在安全的范围内，不歪不斜，上下垂直。
d）钢坯出库时必须依照入库时的相应数据出库。
出库后及时更改库存信息，确保账、物相符。
5.2.5复合板贮存
a）复合板入库前需在板材表面标识合同号、板材材质、尺寸，并做好入库登记工作，及时更改库存表信息。
b）复合板出库需按照现货流转卡进行相应出库工作，并做好出库登记工作，及时更改库存表信息。
c）库房内要求整洁卫生，钢材上无油污或垃圾。
5.3产品包装
5.3.1顾客提出包装要求时，在合同或技术协议中注明，按合同或协议要求包装。
5.3.2精整车间包装完毕后，由质量管理部检查验收，确认后方可入库或外发。
如不符合包装要求，质量管理部责成精整车间重新包装。
5.4物品防护
5.4.1精整车间人员在吊装物品时应合理使用吊具。
5.4.2物品在摆放前要做好表面清洁工作，使物品无油污、无尘土；板材吊运摆放时采用木质垫块间隔，确保板面无划痕，标签完整。
5.4.3对于库存产品定期进行检查，发现产品受损后必须及时处理、整改。
5.5产品交付
5.5.1采购产品的交付
a）生产技术部、制造部及设备部采购的原材料、备品备件必须是合格的、有质量保证的产品。
b）制造部在接收原材料、备品备件之前，要进行严格的检查和验收，并向生产技术部、设备部或供货单位索取必要的质量保证资料。
c）经制造部及质量管理部查验不合格或不符合要求的原材料、备品备件，制造部有权拒收。
5.5.2过程产品（钢坯）交付
a）制坯车间根据生产计划准备合适的钢坯料。
b）制坯车间给对应产线下钢坯的《轧制计划单》。
c）制坯车间接到《轧制计划单》后，应立即与外委产线生产计划科联系复合坯外委轧制计划安排，此外制坯车间还应将《轧制计划单》送外委产线原料跨，以便产线工作人员按计划单接收和装炉。
d）钢坯装车后，制坯车间须仔细确认钢坯的标识、材质及数量是否与《轧制计划单》相符，然后将《轧制计划单》和钢坯转交对应产线，并由制坯车间负责运至外委产线原料跨。
e）外委产线将钢坯轧制成基板后，制坯车间负责与外委产线精整车间联系装车事宜。
f）制坯车间将运回的基板按照生产计划要求进行下料切割并将母坯的原始编号重新标识到切割料上，最后堆放执行《钢板垛放、装车管理办法》。
5.5.3过程产品（复合坯）交付
a）制坯车间将复合坯制作好后，由制坯车间组坯人员验证其对应《工艺过程流转卡》的各项数据是否完整。
b）制坯车间须提前一天给对应产线下第二天合格复合坯的《轧制计划单》。
c）制坯车间应立即与外委产线生产计划科联系复合坯轧制计划安排，此外制坯车间还应将《轧制计划单》送外委产线原料跨，以便其工作人员按计划单接收和装炉。
d）合格复合坯装车前，制坯车间须仔细确认复合坯的标识及数量是否与《轧制计划单》、《工艺过程流转卡》相符，然后将《轧制计划单》和复合坯转交产线。
e）外委产线轧制复合坯时，制坯车间负责按《热轧复合板轧制控制规程》，跟踪记录复合坯轧制时的相关数据，以备有异常状况进行数据分析。
f）外委产线将复合坯轧制成成品复合板后，制坯车间负责与外委产线精整车间联系装车事宜.
g）制坯车间将运回的复合板按照《工艺过程流转卡》上标识的装炉顺序和复合板的装车顺序重新标识其复合坯的编号。
h）精整车间将运回的复合板按照合同要求进行精剪，并将精剪的复合板按照其复合板编号重新标识。
5.5.4最终产品的交付
a）市场部负责组织最终产品的交付。
b）质量管理部将检验合格的产品通知精整车间，精整车间将具备发货条件的合同产品通知市场部，由市场部开具相应合同的《山东2019金属复合板有限公司产品销售出库单》。
c）市场部合同员在确认待发货物满足供需双方发货条件后，签字确认，同时将《复合板发货通知单》交精整车间主任签字确认后，通知质量管理部开具质量证明书。
d）汽运合同的交付，由市场部负责与承运方签订合同协议，精整车间按《复合板发货通知单》完成产品的交付程序。
6、相关文件
《记录管理程序》
《不合格品管理程序》
《生产工艺过程控制管理办法》
《钢板垛放、装车管理办法》
7、记录
《工艺过程流转卡》
《轧制计划单》
《原材料入库单》
《原材料出库单》
《产品入库单》
《复合板发货通知单》
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