河道治理工程河道护砌工程施工方案.docx
《河道治理工程河道护砌工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道治理工程河道护砌工程施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
河道治理工程河道护砌工程施工方案
河道治理工程施工第二标段
河道护砌工程施工方案
编制：
审核：
批准：
河道治理工程施工第二标段项目部
2014年10月
一、工程概况
1、工程简介
河道原为辽代开凿的运河，属支流，发源于北京市左安门，流经朝阳、通州，于张家湾注入。
通州段河道主河道长度约10.2km。
本项目工程范围包括河道通州段主河道及其支流。
其中主河道治理起点为通马路桥，终点为入处，治理长度10.136km（不包含桩号4+683.8～7+725.3段）；支流治理起点为通马路，终点为入河道处，治理长度2.227km。
河道治理工程施工第二标段，对河道主河道及建筑物及其上下游部分河段河道施工。
施工内容包括：
主河道1+306.65处改建跨河桥及1+200～1+400段河道施工；主河道10+132处改建跨河桥及10+000～10+135.9段河道施工；主河道9+188处新建跨河桥及9+000～9+376.7段主河道及岔河施工；支流2+230处新建巡河路桥及2+100～2+226.8段河道施工；支流0+102.2处修建拦河钢坝闸及0+000～0+200段河道施工。
其中河道治理包括：
河道扩挖、清淤，岸坡生态护砌，修筑堤防，改建出水口，修建巡河路，水土保持等。
桥梁工程包括：
钢筋砼灌注桩、墩柱、盖梁、桥台、空心板梁、桥面系及附属工程。
钢坝闸工程包括：
浆砌石护底、护坡，钢筋砼底板、侧墙，设备安装等。
2、工程布置
根据“宜宽则宽，宜弯则弯”的设计原则，本次设计河道及其支流治导线中心大部分河段与现状河道中线基本一致。
根据区水务局意见，基本维持主河道上口不拓宽，河道河底拓宽为28m；主河道通运古桥处过流能力不能满足行洪需求，但由于该桥为张家湾遗址古迹，不能拆除改建，为满足行洪要求，需与右岸增加岔河进行分流。
3、河道护砌结构设计
本工程河道护砌工程主要包括岸坡护砌和坡脚护砌，岸坡护砌采用土石笼，土石笼规格为1m×1m×1m，采用岸坡开挖土方回填；坡脚采用铅丝石笼护砌，铅丝石笼规格为1.5m×1m×0.5m，回填15-30cm卵石；土石笼袋基础为淤泥，需进行清除，并回填粘性土进行压实，压实度不小于0.94。
为保证土石笼袋的稳定，需在底部袋体内插扦毛竹片，梅花形分布。
穿堤涵（管）改造1座、管道铺设77m，采用标准图集进行入河口施工，包括混凝土管道铺设、钢筋砼底板、浆砌石护坡及挡墙。
二、土石笼袋施工
1、材料组成
机织有纺土石笼袋是镀锌铅丝石笼内部衬以透水织物（机织土石笼袋）。
可由机械就地取材，填方泥土、沙土、砾石或天然级配，快速形成挡水结构体。
机织有纺土石笼袋使用具有足够的高抗拉强度，抗穿刺力，抗老化及耐冻性能的产品。
材料：
（1）铅丝
铅丝笼所用铅丝优选高镀锌铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。
使用年限20年以上。
按铅丝笼不同部位，采用三种规格铅丝。
边框铅丝外径为φ4.0mm，网线铅丝外径为φ3.2mm，水平拉力线、捆结线外径为φ2.2mm。
镀锌量大于300g/m2。
抗拉强度不小于40kgf/mm2。
（2）高拉力土工织布材料
土工石笼袋材料为具有抗紫外线处理的高拉力合成土工织物，于厂家定制成形。
机织有纺土石笼袋是镀锌铅丝石笼内部衬以透水织物（机织土石笼袋）。
可藉由机械就地取材，填放泥土、沙土、砾石或天然级配，快速形成挡水结构体。
该机织有纺土石笼袋需具有足够的高抗拉强度，抗穿刺力，抗老化及耐冻性能等特性。
机织有纺土石笼袋须为具有抗老化、抗冻处理，由单股单一纤维编织而成之高拉力合成织布，其主要成份为聚丙烯。
土石笼袋技术指标
项目
单位
技术指标
检测标准
材质及编制方法
主要成份为聚丙烯纤维
由单股单一纤维编织而成
抗拉强度
KN/M
纵向≥80
横向≥65
GB/T15788-2005
破坏前延伸率
%
<30
JT/T514－2004
单股单丝纤维拉力
KN/根
纵向>0.19
横向>0.17
GB/T7690.3-2001
CBR顶破强度
KN
≥6
GB/T14800－1993
粘扣带
㎝
宽度≥4㎝
抗老化性能
光照辐射（氙弧灯）强度550w/㎡，连续照射150h，拉伸强度>95%，抗老化等级为第四级
GB/T16422.2－1999
外观色泽
经，纬向材质皆为绿色环保色
型态
圆编织布袋身，袋身无接缝
（3）产品应具有半年内国家CMA认证的合格检测报告；
（4）供货厂商应具有国家级高新技术企业资质；
（5）供货厂商须在北京市有实际供本产品的工程案例10个项目以上；
（6）优先选用中关村高新技术企业产品。
2、施工工艺
（1）基面处理：
按设计断面准确放线，确定清基范围。
将基面内的树根、杂草、淤泥、垃圾等杂物清除干净后压实，压实密度不小于94%，然后铺设无纺布。
（2）捆扎铅丝笼：
用φ2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。
上下层笼箱应错缝码放。
（3）机织有纺土石笼袋与铝锌合金钢丝石笼网组合时，土石笼袋需于袋口处先拉高10㎝再用同材质钢线∮2.2mm双股于每一水平面及立面，每隔20~25公分穿透袋身与边框结合固定，底部四方平均撑开。
（4）土料填筑：
向内填充土料时，1立方袋子需分三次填满，每填满1/3时，用同材质钢线∮2.2mm拉一条水平拉力线，袋身需有两条水平拉力线支撑以防止袋身向前突出变形。
土石笼内填放现场之土、石填充物，分层回填并予以夯压，袋身内土方夯压时，可用人工夯实或用长、宽80㎝之铁片夯实（利用挖土机作业），成为柔性之护坡结构体。
本工程施工结构长度允许误差率±5%，袋身内的土方夯实度须达到94%。
（5）完工后封顶：
土工固袋封盖前，应使用较小土石料，将预留的10cm袋口折回，再以粘扣带粘合，并以铁棒先行固定角端，再结扎边框线与铅丝笼一起封盖。
（6）底层土石笼袋内扦插竹片，梅花形分布，竹片长度不小于1m，插入基础层大于70cm，土石笼袋内留长30cm。
三、铅丝石笼施工
1、材料
（1）铅丝
铅丝笼所用铅丝优选高镀锌铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。
使用年限20年以上。
按铅丝笼不同部位，采用三种规格铅丝。
边框铅丝外径为φ4.0mm，网线铅丝外径为φ3.2mm，水平拉力线、捆结线外径为φ2.2mm。
镀锌量大于300g/m2。
抗拉强度不小于40kgf/mm2。
（2）石料
石笼内码放卵石。
规格要求单块粒径为150mm~300mm。
2、施工工艺
本工程采用箱形铅丝笼，单笼长、宽均为1m，笼深0.5m。
铅丝笼整组材料于施工现场组合，用φ2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。
上下层石笼应错缝码放。
铅丝笼网目尺寸见下图：
四、穿堤管涵及雨水口施工
出水口结构主要为钢筋混凝土底板，浆砌石墙身，混凝土帽石及浆砌石护坡。
1、钢筋混凝土工程
（1）底板钢筋工程
钢筋加工：
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。
钢筋在现场钢筋厂加工。
施工现场设一钢筋加工厂，配备一台切断机，一台弯曲机。
加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。
对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，制作与现浇混凝土具有同等强度及颜色的混凝土垫块。
垫块规格50mm×50mm，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。
垫块数量一般2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。
（2）模板工程
模板选用木模。
模板后背横向设置Φ48后背钢管，后背管外设立花梁，间距1050mm，立花梁外设水平花梁竖向间距1500mm加固。
支撑排架选用碗扣式系列钢支架配合方木，构成支撑骨架体系。
模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴10mm厚海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。
支搭完毕进行模板调整及固定。
（3）混凝土工程
混凝土浇筑：
底板混凝土浇筑：
从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度。
混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵输送入模。
下灰高度大于2m时安装下灰串筒。
混凝土振捣：
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm。
混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。
振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。
混凝土养护：
常温施工时，混凝土浇筑完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。
在养护期的14天内，使混凝土保持湿润状态。
2、钢筋混凝土管道安装
（1）砂石基础：
沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。
回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。
承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于100kpa，否则应进行地基处理。
（2）管道铺设前的准备工作
准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
复核沟槽中心线和基础标高。
清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。
（3）安管顺序：
从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。
继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。
带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
（4）管节合拢方法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
（5）管子承插就位后应进行的检查：
复核管节的高程（标高）和中心线。
高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。
检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。
3、浆砌石施工
本工程浆砌石施工主要为出水口侧墙及护坡、防洪墙。
（1）砌石前应将石料泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）浆砌块石应采用分层坐浆法砌筑，铺浆厚3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝需要砂浆填充饱满，石块之间不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝的砌筑方法。
砌石间较大空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。
（3）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露石应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，已备勾缝处理。
（4）砂浆全部采用预拌砂浆，砌筑过程因故停顿，砂浆已超过初凝时间，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时还应避免振动下层砌体。
（5）砌浆石勾缝：
勾缝前必须清缝，清缝深度不小于4cm，缝槽用水冲净并保持湿润；砂浆分次向缝内填塞、压实；初凝后不得扰动，并保持表面湿润做好养护。
砌体外露面在砌筑后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14天。
（6）防洪墙砌筑前放样立标，拉线砌筑，外露面在保证质量的前提下，要砌筑美观，平整度、垂直度符合要求。
砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，继续砌筑前，将砌体表面的浮渣清除。
砌筑后应加强养护。
（7）墙顶如采用混凝土方砖压顶，下铺水泥砂浆找平，之间采用水泥砂浆勾缝。
（8）浆砌石砌体砂浆及勾缝砂浆强度为M10。
防洪墙两侧饰面砖，在业主、设计确定样式后采用水泥砂浆湿贴方式铺设，灰浆饱满、平整美观。
五、投入的主要施工设备
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
挖掘机
PC220
5
2
装载机
ZL50C
3
3
自卸汽车
斯太尔
5
4
洒水车
CH5140CS
3
5
机动翻斗车
FC-15型
4
6
油夯
HCD110型
8
六、安全、环保施工措施
1、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
2、进入施工现场必须戴安全帽，不发生吵架行凶、斗殴事件。
根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
3、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。
驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作。
4、操作人员必须按规程要求进行操作，在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作，机械作业范围内不得站人。
5、对现场道路进行检查，保证进入现场车辆运输通畅安全；特别是块石、土石笼袋等施工中的运输车辆进出场安全。
6、临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线。
电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。
在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
7、夜间作业必须有充足的照明，基坑开挖后，夜间应设红色标志灯。
8、施工期间定时对道路进行清扫并淋水降尘，控制粉尘污染。
施工完成，现场施工垃圾及时清理处理。
9、运输车辆出施工现场要将车辆和轮胎清洗干净，不得将泥土带到社会道路上。
10、控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜间施工，以减少施工对周围居民的影响。
11、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
升级会员 