机电工程专业.docx

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机电工程专业

机电工程专业

2H310000机电工程技术

2H311000机电工程专业技术

2H311010机电工程测量

一、工程测量的原理

1、水准测量、基准线测量

测量仪器

测量原理

测量内容

测量方法

水准测量

水准仪、水准标尺

水平视线原理

高程、高差

高差法、仪高法

基准线测量

经纬仪、检定钢尺

两点成一线

基准线

水平角测量、竖直角测量

2、当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。

所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。

3、保证量距精度的方法

　　返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。

量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

4、平面安装基准线不少于纵横两条。

5、沉降观测采用二等水准测量方法。

础中心桩。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3.大跨越档距测量。

在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

（10年）

2H311020机电工程材料

一、机电工程常用钢材的使用范围

钢材

类型及使用范围

碳素结构钢

钢号：

Q195、Q215、Q235、Q275

Q——屈服极限；数字——屈服极限下限值

用于各种型钢、钢筋、钢丝等。

优质的碳素钢还可制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。

低合金结构钢

钢号：

Q295、Q345、Q390、Q420、Q460

主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。

特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）

耐候钢

车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。

石油天然气管线钢

包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。

钢筋钢

建筑结构用钢。

二、机电工程常用非金属材料的使用范围

（一）砌筑材料：

一般用于各类型炉窑砌筑工程。

（二）绝热材料：

常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。

（三）防腐材料及制品：

陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品

（四）非金属风管（重点）

非金属风管

适用范围

不适用范围

玻璃纤维复合风管

中压以下的空调系统

洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统

酚醛复合风管

低、中压空调系统及潮湿环境

高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统

聚氨酯复合风管

低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境

酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙烯风管

洁净室含酸碱的排风系统

（五）塑料及复合材料水管：

聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯排水管

塑料及复合材料水管

适用范围

聚乙烯塑料管

无毒，可用于输送生活用水。

硬聚氯乙烯排水管

用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性满足工艺要求的条件下，也可用于工业排水系统。

（10年）

三、电工线材的种类及使用范围（重点）

（一）电线（08、09年）

电工线材

适用范围

电线

BX、BV型（铜芯）

广泛采用在机电安装工程中。

BLX、BLV型（铝芯）

重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。

RV型（铜芯软线）

主要采用在需柔性连接的可动部位。

BVV型（多芯）

可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线。

例如：

一般家庭和办公室照明通常采用BV型或者BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

（二）电缆（10年）

电工线材

适用范围

电缆

VLV、VV型

不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。

VLV22、VV22型

能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

VLV32、VV32型

能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

YFLV、YJV型电力电缆

主要是高压电力电缆。

KVV型控制电缆

适用于室内各种敷设方式的控制电路中。

四、金属材料的分类（了解）

金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

有色金属常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。

黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。

其中钢材在机电工程中应用最为广泛。

钢材就其使用可划分为型钢、板材、管材和钢制品。

1、型钢：

如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。

2、板材：

按其厚度可分为厚板、中板和薄板。

其中冷轧板只有薄板。

3、管材：

如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。

4、钢制品：

在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。

（07年）

阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体材料、阀芯、密封垫材质、构造形式等可以分为许多种类型。

（注意：

没有按照公称直径分类）

五、非金属材料的分类（重点）

　　例如：

水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。

机电工程中常用材料：

（可出多选题）

耐火混凝土分为：

硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、磷酸盐水泥耐火混凝土、镁质耐火混凝土。

常用绝热材料的种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。

六、电工线材的分类

　　电工线材主要是电线和电缆。

在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。

例如：

家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆。

2H311030起重技术（重点）

一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理

（一）起重机械的分类

建筑、安装工程常用的起重机（4种）：

自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。

自行式起重机（3类）：

汽车式、履带式、轮胎式。

（二）起重机的基本参数（4个）：

额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。

（三）载荷处理（重点，可出案例题）07、08、10年选择题

定义

取值或公式

动载荷

起重机在吊装重物运动的过程中产生的惯性载荷

动载荷系数K1=1.1

不均衡载荷

在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象

不均衡载荷系数K2=1.1～1.2

计算载荷

Qj=K1K2Q

Q——设备及索吊具重量

风载荷

二、自行式起重机的选用（重点，可出案例题）

（一）自行式起重机的选用选择步骤

必须按照自行式起重机的特性曲线进行。

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站位，站位一旦确定，幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。

3.根据幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。

4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

（二）自行式起重机的基础处理（10年案例）

　　自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同时要进行沉降预压试验。

三、桅杆式起重机的使用要求

桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。

（一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。

（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择

缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。

一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。

进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。

进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

（三）地锚的种类、地锚的计算

地锚种类

适用范围、条件

全埋式

适合于重型吊装。

计算其强度时通常需根据土质情况和横梁材料，验算其水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。

半埋式

活动式

适合于改、扩建工程

利用建筑物（如混凝土基础、混凝土柱等）

必须获得建筑物设计单位的书面认可

问：

如何确保桅杆起重机的安全使用？

答：

为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。

具体应进行受力计算，①桅杆截面选择的标准是考虑其稳定性；②缆风绳的选用以主缆风绳直径来选用；③地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度、横梁的强度。

四、索、吊具及牵引装置的选用原则

（一）钢丝绳的选用（重点）

　　1.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。

起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。

2.钢丝绳的规格

钢丝绳的规格

性能特点

应用

6×19+1

钢丝直径较大，强度较高，但柔性差

常用作缆风绳

6×37+1

性能介于二者之间

滑轮组跑绳和吊索

6×61+1

在同等直径下，钢丝最细，柔性好，但强度低

3.钢丝绳安全系数（07、08年）

钢丝绳使用场合

安全系数

用作缆风绳

不小于3.5

用作滑轮组跑绳

一般不小于5

用作吊索

一般不小于8

用作载人

不小于10～12

（三）卷扬机

1、起重工程中，一般采用慢速卷扬机。

2、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。

五、常用的吊装方法（了解）

常用吊装方法

适用场合

对称吊装法

适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。

滑移吊装法

主要针对自身高度较高的高耸设备或结构。

国家大剧院“蛋壳”的弧形桁架梁、奥运主场馆“鸟巢”的门式刚架等。

旋转吊装法

人字桅杆扳立旋转法

主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构。

液压装置顶升旋转法

主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆。

无锚点推吊旋转法

适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。

超高空斜承索吊运设备吊装法

适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。

如上海东方明珠高空吊运设备。

（09年）

计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法

大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。

万能杆件

常用于桥梁施工中。

气（液）压顶升法

油罐的倒装法、电厂发电机组等。

六、吊装方案的编制依据及其主要内容（重要，可出案例题）

　　1.吊装方案编制的主要依据（08年案例）

（1）有关规程、规范；

（2）施工总组织设计；

　　（3）被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；

　　（4）施工现场条件；

　　（5）机具情况；

　　（6）工人技术状况和施工习惯等。

（记忆：

人机吊法环总）

　　2.吊装方案的主要内容

（5）施工步骤与工艺岗位分工。

如“试吊”步骤中，须详细写明：

吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。

（10年案例）

（6）工艺计算包括：

受力分析、机具选择、被吊设备校核等。

七、吊装方案的选用原则与选择步骤（重要，可出案例题）

　　1.原则：

安全、有序、快捷、经济。

（07年多选）

　　2.吊装方案的选择步骤

（1）技术可行性论证

（2）安全性分析：

包括质量安全和人身安全两方面。

例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏（质量安全）。

又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故（人身安全）。

（3）进度分析

（4）成本分析

（5）综合选择

2H311040焊接技术

一、焊接工艺评定的目的

　　验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

二、焊接工艺评定的要求（重点）

（一）一般要求

　　1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。

　　2.焊接工艺评定的一般程序：

　　拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

　　3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

　　6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

（二）评定规则

1.改变焊接方法必须重新评定；

2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定；

3.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定；

4.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。

（三）评定资料管理

1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。

2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

3、《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训之前发给焊工，并进行详细技术交底。

三、焊接的质量检测方法（重点）

检测方法

内容

焊前

原材料检查

焊接设备检查

工件装配质量检查

技术文件检查

焊工资格检查

焊工合格证（合格项目）有效期为3年

焊接环境检查

出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作：

1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m／s；

2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m／s；

3.相对湿度大于90%；

4.下雨或下雪；

5.不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。

焊接中

焊接工艺

焊接缺陷

多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。

焊接设备

焊后

外观检验（08、10年）

用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

检验焊件是否变形。

致

密

性

试

验

液体盛装试漏

直接盛装些液体，适用于不承压设备

气密性试验

容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。

氨气试验

焊缝一侧通入氨气，另一侧贴试纸，若有渗漏，试纸呈红色。

煤油试漏

焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。

如有渗漏，白垩上留下油渍。

氦气试验

氦气检漏仪

真空箱试验

在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。

适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。

强度

试验

液压强度试验

常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

气压强度试验

用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。

无损

检测

射线探伤（RT）

RT、UT——内部缺陷；PT——表面开口缺陷；MT——铁磁材料的表面近表面缺陷

例如：

对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：

（1）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

（2）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

超声波探伤（UT）

渗透探伤（PT）

磁性探伤（MT）

其他检测方法