主体混凝土工程施工方案.docx
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主体混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一：
工程概况
天房四季住宅小区1-5#楼位于天津市武清区雍阳东路与团结路交叉口西南侧，本工程是由天津政通建设发展有限公司开发，天津市新天地建筑设计有限公司设计，天津市建设工程监理公司监理，由天津市天房建设工程有限公司承建。
由地下一层地上17层组成。
剪力墙结构，总建筑面积为35994.22m2，1#楼5419.32㎡、2#楼5631.2㎡、3#楼5631.2㎡、4#楼5631.2㎡、5#楼5631.2㎡（地下室建筑面积含在地下汽车库内），地下车库建筑面积8050.14m2，建筑高度为49.6m，地下一层层高为6m，标准层为2.9m，本工程±0.000标高：
相当于大沽标高5.300。
本工程具体部位砼标号如下：
本工程主体为剪力墙结构为住宅用房，地下室为汽车车库。
主楼砼：
基础底板、基础梁C40P8
地下室（地下室外墙、柱）C30P8其余C30
一~十七层结构C30
圈梁、门过梁、构造柱、垫层C20
后浇带应采用高一级补偿收缩混凝土浇筑，采用UEA微膨胀剂，其强度等级为C45、C35。
除工艺及通风竖井外，管道井安装完管线后应在每层楼板处补浇高一级标号混凝土将楼板封实。
二：
编制依据
1.天房四季住宅小区施工设计图纸
2.建筑施工技术手册
3.混凝土结构工程施工质量验收规范
4.建筑工程施工安全技术规范
5.建筑施工规范大全
6.工地现场实际情况
三：
砼选用及输送方式
根据本工程现场场地陕小的特点，经项目经理部及建设单位研究决定本工程所有砼全部采用商品砼，泵送机械包括输送也为商砼公司提供，根据建筑大小，全部选浱容量为8.0m3-12m3的混凝输送车输送，选用一台HBT50柴油地泵，位置置于3号楼、5号楼东边道路上，由泵车接出一路泵管，再每个单元单独立管，泵管随结构施工同步升高，与顶板处用架子管顶牢并加固，在楼层上与浇筑半径为15m的布料机相连，布料机置于电梯井位置，一次能覆盖整个施工楼层，不用再第二次调整。
减少施工中的接、松泵管的麻烦，增强了劳动强度，由于地下车库浇筑方量较大，同时加选一台56m汽车泵输送，减少了浇筑困难。
四：
施工准备
1.技术准备：
组织项目部的技术人员、施工员、质量员及班组长进行有关砼分项的技术规程、施工操作方法的学习、探讨，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的学习，对要浇筑的砼标号对应的施工部位做到心中有数。
钢筋的隐蔽、模板的预检工作都已经完成。
2.人员准备：
结合所浇砼的数量和部位，提前组织安排施工人员，特别是振捣手人数的安排，对于砼浇筑量较大的地下室及一、二层应分班安排人员作业，对施工人员进行全面的技术交底；并安排施工员、质量员进行现场蹲点检查，指导施工。
3．机械准备：
浇捣砼前，由砼工做好砼车定位定点，泵管及布料机的排接，以及振捣棒的试振工作；机修班组必须对振动器、振动棒、布料机、等机械认真检修，精心维护，保证在混凝土浇筑过程中不出现机械故障。
临电班在楼层搭好临时电源线路，在剪力墙暗柱钢筋上挂好制作好的铁钩作为架空电缆线之用，确保安全用电；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
4．材料准备:
混凝土浇筑前24小时，浇筑负责人必须根据施工图纸预算好浇筑方量，把方量、标号（是否要掺外加剂等）、坍落度要求及浇筑时间以书面形式通知商砼站，以保证砼浇筑的顺利进行。
对于其他的一些保温材料、养护材料浇筑负责人应安排砼施工人员提前做好准备工作。
由于本工程位于繁华地带，加之混凝土生产厂家距离施工现场较远，这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导交通指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：
min）
混凝土强度等级
气温
不高于25ºC
高于25ºC
≤C30
120
90
﹥C30
90
60
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
浇筑混凝土前资料员必须做好混凝土砼标号的检查，坍落度试验等，合格后方可进行输送，否则给予退回处理，不得在砼中随意加水处理。
五：
施工方法
1.工艺流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→面层收面→覆盖养护。
本混凝土工程的具体施工步骤主要包括振捣、面层收面、覆盖养护三个环节，但结合到具体不同的部位，施工方法会略有不同。
2.剪力墙：
墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，第一次放料不能超过1.0米，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，并插入下层砼至少5㎝，使两层砼之间结合密实。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
3.柱沿高度分层浇筑，每1000mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
本工程地下室层高较高，为了防止混凝土出现离析现象，对砼分层浇筑应特别重视。
4.标准层：
该部分层高为2.9米，平板厚度为10--15cm，所以施工难度要小一些。
为了施工方便，每处剪力墙分二次投料浇至梁底，间歇1-1.5小时再进行梁、板砼的浇捣。
5.二次构件砼的浇捣：
二次构件主要指窗台板、侧板、阳台板、构造柱、过梁等构件，此部分的构件砼用量不大，而且截面尺寸小的特点，所以在施工过程中，要有专人负责；对于无法插入振捣的要采用外振法和木锤敲击相结合的方法。
6.楼梯砼浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
对于楼梯施工缝位置表面必须凿毛后清理干净，先洒点适量的水后再采用原水泥浆结合。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，并且施工缝处模板应垂直于底板。
7.梁板砼浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。
收面过程分三个步骤进行，即初次整平（用平板振动器进行初次整平）-木蟹抹平-铁板压光并拉毛。
8.质量问题纠正:
在砼浇筑的过程中，专门安排一名钢筋工，对偏位、变形、马凳的钢筋进行整改，修复；安排机修工、电工，对机械、线路故障进行维修、调换，并且安排数名木工对模板支撑系统及节点部位进行守模，发现胀模、炸模、漏浆等问题及时给予修复。
9．拆模强度
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（m）
混凝土占设计强底标准什值的百分率
板
≤2
50
2<且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁
<2
100
六：
施工技术措施
1.在每次浇捣砼之前都要对施工班组进行书面的施工技术及安全技术交底，特别对振捣手要进行振捣重点的交底。
2.浇捣砼前，模板内的垃圾、污泥和钢筋上的油污杂质进行清除干净。
3.在浇捣墙柱砼的工程中，派专人在底部用铁锤敲击以检查振捣是否密实。
4.当砼较厚需分层连续浇捣时，振动棒应插入下层砼5cm。
梁柱节点钢筋密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。
5.为了防止墙、柱底产生烂根，在模板底部间隔距离开设清理孔，浇捣前彻底将垃圾清净，并用等强度的砂浆进行接浆处理以及用等强度砂浆将墙柱底缝隙堵塞。
6.混凝土的运输、浇捣及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续进行，施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。
7.混凝土的保湿养护：
.在混凝土浇筑完毕后12小时内，对混凝土表面加以覆盖，等混凝土终凝后除去覆盖材料，再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态。
.混凝土浇水保湿养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于7d，对掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。
.对于剪力墙、柱的养护，由于墙、柱的滞水性太差则不能有效的保湿作用，所以采用披挂湿毛毯的方法。
.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
.进入冬季施工后，若当日平均气温低于5度就不能浇水养护。
.对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
8.混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装支撑及模板。
9．在混凝土浇筑地点随机抽取制作试件，用于检查结构构件混凝土的强度，取样与试件的留置应满足以下几点：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样一次，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。
每一次取样应至少留置一组28d标准养护试件，同条件养护试件的留置组数为顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组用于结构实体检验，墙体为二组，一组为拆除模板，一组用于结构实体检验。
有抗渗要求的混凝土结构，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不少于一次。
每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日送到工地标养室进行养护。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称（宝枫佳苑）、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：
工程名称（天房四季）、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。
铁笼制作式样图
10.进入冬季施工后，根据季节性的改变专门编制《冬季施工方案》。
11.下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，撑握天气变化情况，避免突然下雨模内积水，造成浇筑质量差，对于在浇筑过程中突然小雨应在砼表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使砼水泥浆流失，影响砼强度，对于大雨及小雨不停的情况，应按施工缝留置要求进行留设。
并且注意对施工机械的防雨覆盖。
防止损坏机械及产生漏电现象。
七：
质量要求及验收
1.本工程所有砼全部采用商品砼时，应在浇筑前索取有关配合比、各种原材料的复试报告，若掺用外加剂的则还要提供其出厂合格证、准用证、进场试验报告等材质证明文件。
2.砼浇捣前，要检查模板的标高位置、构件的截面尺寸和各预留洞是否与设计相符合；对钢筋进行“隐蔽工程验收“和“技术复核”再经监理检查认可，签发“砼浇捣令”，才能进行下一道工序。
3.每层结构拆模前必须经监理同意后方可拆除，拆模后，对外观质量进行检查，不允许存在有严重缺陷。
若发现质量缺陷，必须立即通知现场监理，共同商定补救措施，方可进行修补工作。
4.混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、裂缝等缺陷。
5.对于电梯井等对称部位，必须对电梯井两边同时进行浇捣，不得浇筑完一边再浇筑另一边，否则会使模板产生位移现象，还可能使模板出现胀模、漏浆等现象。
6.浇筑时浇筑负责人应在现场认真指挥，切忌“天女散花”，应分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5—4m刮杠刮平。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
7.混凝土的养护和施工缝留置必须按照施工质量验收规范规定及施工缝留置要求。
8.做好混凝土浇筑记录。
9.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
现浇结构尺寸允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴
线
位
置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线，钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪，钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线，钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪，钢尺检查
预埋设施中心线位置
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线，中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。
八：
应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
九：
成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
十：
安全、文明施工及环境保护
1.对参加的操作人员进行班前安全宣传教育，施工的过程中由安全员进行监督管理。
所有操作人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，防止触电事故发生。
2.对施工机械、电器、电线进行班前检查，对于已损坏器具一律不得投入使用，所有电线可以用钩子挂在暗柱钢筋上，以防漏电产生触电事故发生。
3.雨雪天气应注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架上的冰雪冻块。
4.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。
5.布料机砼出口，前面不得站人，防止砼因堵塞而造成冲击力一时较大而伤到人。
布料机不得使用超过规定直径的配管，装接软管等，防止安全绳脱离。
6.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板，脚手架，道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时间应切断电源。
7.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入，不得用力硬插入，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
8.振捣器应保持清洁，不得有砼黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
9.天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
10.作业完成后及时清理周边掉落下的砼，及布料机机底砼，泵管按照文明施工要求堆放整齐。
11.由于砼施工的噪声较大，所以尽量将浇筑的时间安排在白天，以减少对周围居民的干扰。
如果白天砼浇筑不能完成的应办理好夜间施工许可证。
十一：
混凝土工程安全生产管理网络图
十二：
砼工程工艺框图
天房四季住宅小区项目部
混
凝
土
施
工
方
案
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