水泥厂施工设备安装监理规范.docx

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水泥厂施工设备安装监理规范

川铁水泥设备安装工程监理实施细则

一、工程概况和特点

川铁水泥厂4000t/d水泥生产线设备安装工程，在各主要生产环节:

矿山采运（开采、破碎、均化等）、生料制备（物料破碎、原料预均化、原料的配合、生料粉磨和均化等）、熟料煅烧（煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）水泥的粉磨与水泥包装等，均涉及到设备安装，主要设备包括破碎机、堆料机、生料磨、煤磨、预热器、增湿塔、回转窑、分解炉、篦式冷却机、窑头风机、收尘器、烘干机等。

本工程项目有以下特点。

1）构筑物高度高，如窑尾塔架高度高，施工有一定的难度，危险性高，要注意安全。

2）安装与土建施工可能交叉作业，必须充分协调好，既保证进度、质量，又要保证安全施工。

3）窑尾塔架高度高，一边安装钢结构框架，一边安装预热器设备，施工安装难度大。

4）许多大型水泥机械设备，如预均化设备，磨机，窑体，安装吨位大，精度要求高，工期紧，安装难度大。

5）电气、自动化设备多，仪器仪表精细，特别是有进口设备，安装难度大、要求精度高、工期紧。

二、设备安装监理质量控制目标：

合格标准

三、设备安装监理质量目标检验标准：

见下表

序号

分部分项工程名称

标准名称

规范编号

连续输送设备

输送设备安装工程施工及验收规范

GB50270-98

压缩机、风机、泵

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50275-98

起重设备

起重设备安装工程施工及验收规范

GB50278-98

烧成及烘干设备

磨机及大型减速机

输送设备

风动及流体输送设备

选粉、收尘及包装设备

计量设备

水泥机械设备安装工程施工及验收规范

JGJ3-90

破碎、粉磨设备

破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范

GB50276-98

筑炉工程

工业炉砌筑安装工程施工及验收规范

工业炉砌筑工程质量检验评定标准

GBJ211-87

GB5309-92

保温工程

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

JGJ126-89

GB50185-93

电气装置

电气装置安装工程高压电气施工及验收规范

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程10KV及以下配线工程施工及验收规范

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

建筑电气安装工程质量检验评定标准

GBJ147-90

GBJ149-90

GBJ150-91

GB50168-92

GB50169-92

GB50170-92

GB50171-92

GB50254-96

GB50258-96

GB50259-96

GBJ303-88

自动化设备仪表

工业自动化仪表工程施工及验收规范

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GBJ93-86

GBJ131-90

其他

机械设备安装工程施工及验收规范

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GB50231-98

GBJ300-88

三、质量控制的原则

1）工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约。

2）坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。

3）遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。

四、设备安装监理工作要点

a）机械设备安装质量控制要点

序号

控制内容

质量控制点

控制手段及方法

回转窑

（1）托轮及轴承的冷却水瓦应试压力；

（2）窑筒体的圆度偏差；

（3）基础划线纵向中心线及横向中心线偏差；

（4）托轮清洗及刮瓦时轴瓦与轴颈的接触角；

（5）托轮纵向中心线距底座纵向中心线偏差；

（6）轮带挡圈的间隙；

（7）窑体对接纵向焊缝错开角度及窑体错边量；

（8）窑筒体中心径向圆跳动；

（9）大齿径向摆动偏差及端面摆动偏差;

（10）传动设备中心标板找正、小齿轮中心位置偏差及各传动轴同轴度；

（11）窑体焊工要经过考试，所有焊条应符合规定。

见相关控制与检测表格

２

球磨机

（1）主轴承对冷却水信道保压，不得有渗漏现象；

（2）筒体与中空轴相对径向跳动及筒体卸料孔的密封磨擦面对中空轴的径向跳动偏差；

（3）传动装置减速器输出轴与传动接管法兰中心同轴度；

（4）基础划线纵向中心线与设计图纸上纵向中心线偏差、两基础横向中心距离偏差及对角线偏差；

（5）底座主轴承底座水平度、两轴承相对标高偏差；

（6）磨体两中空轴对基准点标高偏差、磨机轴颈的同轴度及两中空轴的相对径向圆跳动；

（7）传动装置传动水平度、传动轴标高偏差、传动轴与减速机的同轴度。

见相关控制与控制表格

篦冷机

（1）主传动系统中心线偏差；

（2）篦床、篦板的间隙偏差；

（3）篦冷机破碎机的安装找正。

见相关控制与控制表格

皮带机

（1）机架中心线与安装基准线的位置偏差；

（2）驱动及拉紧辊筒轴线对纵向中心线的垂直度；

（3）清扫装置和胶带接触的范围；

（4）胶带胶接按规范进行。

见相关控制与控制表格

卧式电收尘器

（1）壳体支座高度偏差、水平度及对角线偏差；

（2）钢结构支柱中心线位置偏差、桩间距及跨距偏差；

（3）侧板安装平面度、气密性、壁间距；

（4）电晕极框架平面度、对角线偏差；

（5）振打系统水平度、同轴度；

见相关控制与控制表格

提升机

（1）头、尾轮的水平度、平行度；

（2）底部节上法兰面水平度；

（3）中间壳体对提升机心垂线偏差；

（4）机壳法兰面密封性

见相关控制与控制表格

立磨

（1）主机基座安装中心与基础中心偏差；

（2）主机基座水平度；

（3）减速机底座上平面的纵横中心线与基础中心线偏差；

（4）减速器底座水平度偏差；

（5）减速器中心线与基础中心线偏差；

（6）减速器上部压盖轴向跳动偏差；

（7）下架体中心线与减速器中心线偏差；

（8）下架体上部水平度；

（9）压力框架尺寸偏差；

（10）分离器壳体内的立轴垂直度；

（11）主电机输出轴与减速器输出轴的同轴度

见相关控制与控制表格

窑尾塔架\预热器

塔架:

（1）附件外形几何尺寸；

（2）水平度、垂直度；

（3）焊接质量；

预热器：

（1）设备制造质量,（几何尺寸、材质、焊缝）；

（2）各级预热器中心线、标高、垂直度、倾斜角度、同轴度、密封。

见相关控制与控制表格

b）电气设备安装质量控制要点。

序号

控制内容

质量控制点

控制方法

主要设备、材料、成品和半成品

（1）有进场检验记录和合格证，安装使用维修和试验技术文件齐全。

检查

1.1

变压器，箱式变电所高压电器及电瓷制品

（1）铭牌、附件、绝缘件有无缺损、裂纹；

（2）充油部分不渗漏。

检查

1.2

配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜，动力、照明配电箱盘

（1）合格证书、铭牌，不间断电源柜有出厂试验记录；

（2）有柜内元器件有无损坏、丢失、接线有无脱落；

（3）充油充气设备有否泄漏，有无明显碰凹陷。

检查

1.3

照明灯具及附件

（1）合格证书，附件齐全、铭牌及安全认证标志；

（2）外观检查涂层完整；

（3）成套灯具的绝缘电阻≮２ＭΩ

检查

测量

1.4

开关，插座，接线盒

（1）安全认证标志，盒体完整，无碎裂，零件齐全。

检查

1.5

电线，电缆

（1）合格证书，生产许可证；

（2）安装完好，抽检的绝缘层完整无损，厚度均匀，线蕊直径符合要求。

检查

量测

1.6

导管

（1）钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，油漆完整，表面有阻燃标记和厂家，管径、壁厚均匀。

检查

量测

1.7

电缆桥架，线槽

（1）有合格证，部件齐全，表面光滑无变形；

（2）桥架涂层完整无锈蚀。

检查

1.8

封闭母线、插接母线，裸母线、裸导线

（1）合格证和安装文件齐全，标志清晰，附件齐全；

（2）外壳不变形，母线搭接面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面。

（3）裸母线平直，无明显划痕，厚度和宽度符合标准；

（4）裸导线不松脱，扭折和断脱线径符合标准。

检查

架空线路及杆上电气设备安装

（1）坑深不深于设计100mm，不浅于设计50mm；

（2）架空线弧垂直为设计值±5%水平排列同档导线间弧垂直为±50mm。

（3）接地装置的接地电阻必须符合设计要求杆上变压器高压绝缘子，隔离开关、熔断器避雷器的交接试验必须合格，低压配电箱的电气装置和馈电线路交接必须合格。

检查，量测

变压器安装

位置正确，附件齐全，油位正常，接地符合要求，交接试验合格。

检查

柜、屏、台、箱、盘安装

（1）金属架及基础必须接地，可靠的电击保护；

（2）电柜推拉灵活，融头执着触或脱开操作良好，继电保维元器件，逻辑无件，变送器和控制计算机必须交验合格；

（3）线间和线对地绝缘地阻：

馈线>0.5MΩ;次回路>1MΩ，耐压度符合要求，各种特性试验符合要求；

（4）基础型钢安装允许偏差在规范要求内。

检查，量测

检查

检查，量测

低压电机、加热器，电动执行机构接线安装

（1）可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）绝缘电阻>0.5MΩ

（2）100KW以上电机各相直流阴值相互差不应大于最小值的2%，元中性点引出的电机线间直流阻值相互差不应大于最小值的1%。

检查，量测

裸母线，封闭母线，插接式母线安装

（1）绝缘子的底座，套管的洁光、保护网罩及母线支架可接裸露导休应接地（PE）或接零（PEN）不应作PE或PEN的接续导体；、

（2）母线搭接钻孔和长厚符合要求，母线与外壳同心，偏差为±50mm。

检查

检查，量测

电缆桥架安装和桥内电缆的敷设

金属桥架引入或引出管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ），必须符合下列规定：

　　桥架全长不应小于２处ＰＥ或ＰＥＮ，干线相连接，非镀桥架间连接板的两端跨铜芯接地线表面不小于４mm２；镀锌桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓．电缆敷设严禁有绞拧铠装压扁护层断裂和表面严重划伤。

检查

８

电缆沟电缆敷设

（1）金属支架、电缆导管必须接地，或接零可靠；

（2）电缆敷设严禁有绞铠装压扁，防层断裂和表面严重划伤。

检查，量测

检查

电线导管、电缆导管和线槽敷设

（1）ＰＥ或ＰＥＮ可靠，金属导管严禁对口熔焊边接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；

（2）金属线槽不作设备的接地连接，绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，抹面水泥砂浆为Ｍ10，保护层>15mm。

检查，量测

电线、电缆穿管和线槽敷设

（1）三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内以避免产生涡流放应。

（2）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不可穿于同管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内管内不得有接头。

检查

电缆头制作接线和线路绝缘测试

（1）高压电缆直流耐压试验有规范交接试验合格，低压电线（缆）线间和对地电阻>0.5MΩ；

（2）铠装电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡纺织线截面不应小于规范值。

检查，量测

接地装置安装

（1）人工接地装置蔌基础钢筋接地应±0.00以上按设计高度留有测试点；

（2）接地电阻必须符合设计要求；

（3）经人行通道接地干线深埋>1m,平采均压措施，接地网应按规范埋设。

检查，量测

避雷引下线和交流配电室接地干线敷设

（1）暗敷应有长钉盒的固定，明敷引下线应平直无急弯与支架焊接处，油漆防腐；

（2）变压器室，高压开关室的接地干线应不少于２处与接地干线间焊接金属接线。

检查

d）自动化设备安装质量控制要点。

序号

控制内容

质量控制点

控制方法

安装前的检查：

（1）仪表的证号、型号、规格必须符合设计要求；

（2）所有仪表在安装前应试验，合格后才能安装；

（3）合格证、说明书、保修单等技术资料必须齐全，外观无碰擦伤痕。

检查

检查、试验

检查

温度仪表安装：

包括感温文件和变送器

（1）元件插座同管道，设备间的连接必须严密，牢固不得渗漏；

（2）感温元件安装在管道上应通过管道中心线插入方向应逆介质或垂直管中心；

（3）表面热电阻和设备或管道的应测表面接触良好、牢固，位置正确；

（4）辐射高温计或红外测试仪与被测物体间的距离应符合说明书要求；

（5）温度变送仪的安装：

应牢固定，附件齐全，集中安装排列整齐；

（6）在工艺管道上的安装位置，应符合GＢＪ９３－８６第2.2.3条规定。

检查

压力仪表安装：

包括取压管就地仪表和变送器的安装

（1）应垂直于管道（设备）表面连接紧密，固定牢固，不得渗透漏；

（2）取压点应在流速隐定的直管上，取压管应倾或水平安装，介质是气体在管上半部，液体在管道水平中心线下45º夹角范围内，就地压力表可装在上部，介质是蒸气在管道上半部或水平中心线下45º夹角。

（3）压力变送器安装应固定牢固，附件齐全，集中安装排列应整齐；

（4）就地压力低度表安装应定，连接紧密，Ｕ型弯、环型变压安装正确，刻度盘或板尺应便于观察。

检查

流量及差压仪表安装

（1）流量仪与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分绝缘合格；

（2）流量仪的安装应固定牢固，平正，附件齐全，接线接管正确；

（3）流量仪前后接管的最小直管的长应符合产品说明书的要求；

（4）差压计、差变送器的安装应固定牢固，平正接线接管正确，附件齐全；

（5）隔离器、冷凝器、集气器和沉淀器接管正确。

检查

料位仪表安装

１、型号、材质、规格必须符合设计要求；

２、接管、阀门、法兰和受压部分的强度严密性在试压时必须合格；

３、物位仪安装必须固定牢固，位置正确，附件齐全，远传部份的接管，接线接管应正确紧密，不得渗漏，电气装置绝缘合格，防雨罩完整、牢固；

４、机械传动部分动作灵活可靠，无长涩现象。

检查

分析仪表的安装

（1）取样部件的位置，方式必须符合设计要求和有关规定，同设备或管道连接严密不漏；

（2）传送器、发送器安装接管、接线必须正确，附件齐全固定牢固；

（3）预处理部件的安装位置正确，应靠近传送器，外形完整无损伤。

检查

调节和执行机构的安装

（1）调节阀：

型号、位号、材质和规格必须符合设计要求；

（2）阀门试验：

阀体强度，阀芯泄漏，电动调节阀的绝缘试验必须符合有关规定；

（3）调节阀安装，固定牢固，平正，附件齐全，接管、接线无误，进出口方向正确，传动部分动作灵活平衡，无长涩现象。

（4）电动执行机构的安装，先清洗检验合格，附件齐全，安装位置正确，固定牢固，平正，转臂的边接处应传动灵活、平衡，不应有显著延迟现象，接线无误，操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有标志；

（5）置位指示器应和调节阀的实际开度相符，并能达到“全开”及“全关”。

检查

ＤＣＳ系统

8.1

所有设备材料进场检查

（1）合格证使用说明书等装箱清单；

（2）规格、性能、数量（特别通讯电缆）符合设计要求；

检查

8.2

电气线路的敷设检查

（1）合箱执着线必须正确，线码必须清晰，保存长久，包扎紧密，不得损伤芯线，排列整齐；

（2）导线间和对地电阻必须>2MΩ，补偿导线>0.5MΩ；

（3）支架平正，牢固，排列整齐、间距均匀，高度一致；

（4）线槽和桥架外型完整，横平竖直，因定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡；

（5）保护管安装应固定牢固，平直，排列整齐，管口无毛刺；

（6）接地连接应紧密牢固，金属构件、构件和保护管防腐处理要均匀，无遗漏。

检查

检查、测量

检查

8.3

试车监控

查线：

（1）检查中控系统接线；

（2）检查现场控制柜的拖动设备的接线

（3）检查中控到马达控制中心接线；

（4）检查马达控制中心到现场柜的接线

打点（对控制点的检测）：

（1）脱开设备；

（2）检查备妥情况，如有丢失，查明原因，重新检测，直至找出原因；

（3）检查现场柜的开关、中控、机旁的转换是（4）必须按层次逐级测试符合要求后才允许，无负荷联动试车

无负荷联动试车：

（1）开车前的按常规对设备进行检查达到试车条件；

（2）现场撤离无关人员，其他人员到安全线以外；

（3）起动后观察起动稳序在电脑画面的反应是否与现场符合；

（4）设备人为障碍检查系统性能

检查

设备安装工程质量控制流程

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