仪表问答2.docx
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仪表问答2
自动控制论述题
什么叫分散控制系统？
它有什么特点？
分散控制系统又称总体分散型控制系统，它是以微处理机为核心的分散型直接控制装置。
它的控制功能分散（以微处理机为中心构成子系统），管理集中（用计算机管理）。
它与集中控制系统比较有以下特点：
1、可靠性高（即危险分散）以微处理机为核心的微型机比中小型计算机的可靠性高，即使一部分系统故障也不会影响全局，当管理计算机故障时，各子系统仍能进行独立的控制。
2、系统结构合理（即结构分散）系统的输入、输出数据预先通过子系统处理或选择，数据传输量减小，减轻了微型机的负荷，提高了控制速度。
3、由于信息量减小，使编程简单，修改、变动都很方便。
4、由于控制功能分散，子系统可靠性提高，对管理计算机的要求可以降低，对微型机的要求也可以降低。
什么是可编程调节器？
它有什么特点？
可编程调节器又称数字调节器或单回路调节器。
它是以微处理器为核心部件的一种新型调节器。
它的各种功能可以通过改变程序（编程）的方法来实现，故称为可编程调节器。
特点：
1、具有常规模拟仪表的安装的操作方式，可与模拟仪表兼容。
2、具有丰富的运算处理功能。
3、一机多能，可简化系统工程，缩小控制室盘面尺寸。
4、具有完整的自诊断功能，安全可靠性高。
5、编程方便，无须计算机软件即可操作，便于推广。
6、通信接口能与计算机联机，扩展性好。
试述如何进行可编程调节器的组态编程工作？
可编程调节器只有在编好程序的情况下才能正常工作。
编程的方法和步骤可根据制造厂的使用说明书进行，一般有以下一些共同点：
1、根据生产现场的控制方案画出调节系统原理方框图。
2、根据原理框图选择功能模块。
3、对功能模块进行软件连接。
4、填写软件组态数据表或必要的程序。
5、通过编程器，输入组态数据或程序并进行调试。
调试好后，再固化下来，以供现场使用。
按热工典型阶跃响应曲线的变化特点划分，热工对象可分为哪两大类？
说明其变化特点？
可分为有自平衡能力对象和无自平衡能力对象两大类。
热工对象典型阶跃响应曲线的变化特点是一开始被调量并不立即有显著变化，而在最后阶段，被调量可能达到一平衡值，也可能被调量不断变化而其变化速度趋近等于一数值。
前者称为对象有自平衡能力，后者称为对象无自平衡能力。
试述分散控制系统的分散概念与模拟系统的分散概念有什么区别？
分散控制系统的分散概念是对集中型计算机控制系统而言的，即为了避免上位计算机（通常是小型计算机）结构的不安全而设计的多微机子系统（或基本控制系统），它能在上位计算机故障时，独立完成控制功能。
模拟系统的分散概念是指模拟控制仪表采用功能分离的组件结构，分离的目的是为了组成各种不同功能的控制回路，分离（或分散）的组件不能独立完成控制功能。
试述热工仪表及控制装置的评级原则有哪些？
1、热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级2、热工仪表及控制装置必须消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。
3、仪表测量系统各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1/24、热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80%以上方可列入统计设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。
5、热工调节系统的调节质量应符合《试生产期及大修后热工仪表及控制装置考核指标》的要求。
试述气动阀门定位器有哪些作用？
气动阀门定位器接受调节器的输出信号，并将信号放大后去控制气动执行器；同时它又接受阀杆位移量的负反馈作用。
所以说，定位器和执行器组成了一个闭环回路，使执行器的性能大为改善。
其主要作用如下：
1、消除执行器薄膜和弹簧的不稳定性及各可动部分的干磨擦影响，提高了调节阀的精确度和可靠性，实现准确定位。
2、增大执行器的输出功率，减小调节信号的传递滞后，加快阀杆移动速度。
3、改变调节阀的流量特性。
试述比例、积分、微分三种调节规律的作用各是什么？
其调整原则是什么？
比例调节规律的作用是，偏差一出现就能及时调节，但调节作用同偏差量是成比例的，调节终了会产生静态偏差（简称静差）积分调节规律的作用是，只要有偏差，就有调节作用，直到偏差为零，因此它能消除偏差。
但积分作用过强，又会使调节作用过强，引起被调参数超调，甚至产生振荡。
微分调节规律的作用是，根据偏差的变化速度进行调节，因此能提前给出较大的调节作用，大大减小了系统的动态偏差量及调节过程时间。
但微分作用过强，又会使调节作用过强，引起系统超调和振荡。
这三种调节规律的调整原则是：
就每一种调节规律而言，在满足生产要求的情况下，比例作用应强一些，积分作用应强一些，微分作用也应强一些。
当同时采用这三种调节规律时，三种调节作用都应适当减弱，且微分时间一般取积分时间的1/4-1/3。
试述串级调节系统有哪些特点？
火电厂有哪些系统常采用串级调节？
由两个调节器串联作用来使被调量恢复到等于给定值的系统，称为串级调节系统。
它的特点是：
1、系统中有两个调节器和两个变送器。
2、系统中至少有两个调节回路，一个称为主回路（外回路），一个称为副回路（内回路）。
主回路中的调节器为主调节器，副回路中的调节器为副调节器。
3、主回路一般是定值调节，且主调节器的输出作为副调节器的给定值，因此副回路是随动调节。
在火电厂中，常见的有水位串级调节系统；过热蒸汽温度调节系统；母管制并列运行锅炉燃烧调节中主汽压力调节器与燃料调节器；单元机组采用汽轮机调速系统二次油压信号作前馈信号的汽压串级调节系统；采用引风机出力调节的负压校正串级调节系统等。
试述一个调节系统在试投时应进行哪些动态试验？
动态试验一般有调节阀门特性试验、调节对象飞升特性测试及扰动试验。
前两项试验在试投前进行；试投时的扰动试验，主要是检验调节品质及进一步修改参数。
扰动试验的项目一般有：
1、给定值扰动；2、内部扰动（调节量扰动）；3、外部扰动（负荷扰动）。
通过这几种扰动，观察和记录被调量的变化的情况，根据超调量、过程时间、衰减率等来修改调节器的整定参数。
试述使用DDZ-III型仪表应注意哪些问题？
目前，火力发电厂大都已使用DDZ-III型仪表。
为了用好DDZ-III型仪表，在使用中应注意下面一些问题：
1、仪表的备用电源应采用蓄电池。
2、同一个信号被两台以上仪表接受时，应采用并联接法（两台仪表输入并联）。
3、信号源（与24V支流电源隔离）的负端应与24V电源的负端连接在一起。
同一系统中有多台电源供电时，其负端也应连接在一起。
4、电流输出类型的仪表（如调节阀、操作器等）若需要串接电流表时，应串接于信号线的正端（信号线的负端均接在一起。
）5、在安全火花型防爆系统中，控制室与现场接线应选蓝色（以示区别）；布线时应使用单独走线槽，不得与控制室的其他走线置于同一走线槽内。
6、系统需要接地时，应集中在电源箱处接地（只允许电源负端接地），接地电阻应小于10Ω。
对安全火花型仪表系统，其接地电阻应小于1Ω。
分析为什么串级调节系统的调节品质比单回路调节系统好？
串级调节与单回路调节相比，多了一个副调节回路。
调节系统的主要干扰都包括在副调节回路中，因此，副调节回路能及时发现并消除干扰对主调节参数的影响，提高调节品质。
串级调节中，主、副调节器总的放大系数（主、副调节器放大系数的乘积）可整定得比单回路调节系统大，因此提高了系统的响应速度和抗干扰能力，也就有利于改善调节品质。
串级调节系统中，副回路的调节对象特性变化对整个系统的影响不大，如许多系统利用流量（或差压）围绕调节阀门或挡板组成副回路，可以克服调节机构的滞后和非线性的影响。
而当主调节器参数操作条件变化或负荷变化时，主调节器又能自动改变副调节器的给定值，提高了系统的适应能力。
因此，串级调节的品质要比单回路调节好。
试分析有一台20ｔ/ｈ锅炉，用差压变送器和开方器作流量指示，当蒸汽流量为2ｔ/ｈ时，为何开方器没有输出？
首先要弄清孔板、差压变送器及开方器的输入/输出特性。
孔板的输入/输出特性为ｑｍ＝0.5＊△P＊K 式中ｑｍ－蒸汽流量；K－系数；△P－孔板前后差压。
差压变送器的输入/输出特性为Iｏ∞△P 式中Iｏ－差压变送器输出电流。
由上两式可得ｑｍ＝0.5KIｏ
当Iｏ＝0.1ｍA时，ｑｍ≈2.5ｔ/ｈ
开方器的输入/输出特性为Iｏ＝10Iｉ＊0.5
由于开方器的特性是输入电流越小，放大越大，故仪表本身设计有小信号切除电路。
为什么工业自动化仪表多采用直流信号制？
工业自动化仪表的输入/输出信号多采用直流信号，其优点有：
1、在仪表的信号传输过程中，直流信号不受交流感应的影响，容易解决仪表抗干扰的问题。
2、直流信号不受传输线路电感、电容的影响，不存在相位移问题，因而接线简单。
3、直流信号便于模/数和数/模转换，因而仪表便于同数据处理设备、电子计算机等连接。
4、直流信号容易获得基准电压，如调节器的给定值等。
气动执行机构有何特点？
1、接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移2、有正、反作用功能3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢4、输出力与操作压力有关。
5、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）6、不便实现分段控制和程序控制7、检修维护简单，对环境的适应性好8、输出功率较大9、具有防爆功能。
为什么把气动仪表信号压力的下限规定为0.02MPａ？
作为气动仪表最基本的控制元件－喷嘴挡板机构，其特性曲线在输出压力接近最小和最大时的线性度很差，所以只能选取中间线性度较好的一段作为工作段，才能保证仪表的精确度，这一段的下限一般就是0.02MPａ。
此外，气动仪表所用的弹性元件很多，如膜片、膜盒、波纹管、弹簧等，它们都具有一定的刚度，起动点都有一定的死区。
气动执行器的死区则更大一些。
为了提高气动仪表的灵敏度，也需要将信号压力的下限定得高于零。
所以就将整个气动仪表信号压力的下限定为0.02MPａ。
采用直接电信号作传播信号有什么优缺点？
优点有：
1、以直流电流信号作传输信号时，发送仪表的输出阻抗很高，相当于一个恒流源，因此适于远距离传输。
2、容易实现电流/电压转换。
3、对仪表本身的设计而言，电流信号同磁场的作用容易产生机械力，这对力平衡式结构的仪表比较合适。
缺点有：
1、由于仪表是串联工作的，当接入和拆除一台仪表时容易影响其他仪表的工作2、由于仪表是串联工作的，变送器、调节器等仪表的输出端处于高电压下工作（几乎等于直流电源电压），所以输出功率管易损坏3、由于仪表是串联工作的，每台仪表都有自己的极性要求（正和负），在设计和使用上不够方便。
对气动仪表的气源有哪些要求？
对气动仪表气源的要求有以下几点：
1、气源应能满足气动仪表及执行机构要求的压力。
一般气动仪表为0.14MPａ，气动活塞式执行机构为0.4-0.5MPａ2、由于气动仪表比较精密，其中喷嘴和节流孔较多，且它们的通径又较小，所以对气源的纯度要求较高，这主要应注意以下几个方面：
1）固态杂质。
大气中灰尘或管道中的锈垢，其颗粒直径一般不得大于20μｍ；对于射流元件，该直径不得大于5μｍ2）油来自空气压缩机气缸的润滑油，所以应该用无油空气压缩机。
若使用有油的空气压缩机，其空气中的含油量不得大于15ｍｇ/ｍ3。
3）腐蚀性气体。
空气压缩机吸入的空气中不得含有SO2、H2S、HCL、NH4、CL2等腐蚀性气体，如不能避开，应先经洗气预处理装置将吸入空气进行预处理4）水分。
必须严格限制气源湿度，以防在供气管道及仪表气路内结露或结冰。
一般可将气源的压力露点控制在比环境最低温度还低5－10摄氏度的范围内。
3、发电厂生产是连续的，所以气源也不能中断。
在空气压缩机突然停运后，必须依靠储气罐提供气源。
将设备投资、安装场地以及空气压缩机重新启动的时间等因素综合考虑，一般储气罐可按供气来设计。
试述与模拟调节相比，数字调节系统有什么特点？
数字调节应用了微处理机等先进技术，它具有信息存储、逻辑判断、精确、快速计算等特点。
具体讲，有以下几点：
（1）从速度和精确度来看，模拟调节达不到的调节质量，数字调节系统比较容易达到。
（2）由于数字调节具有分时操作的功能，所以一台数字调节器可以代替多台模拟调节器，如现在生产的多回路数字调节器、多回路工业控制机等。
（3）数字调节系统具有记忆和判断功能，在环境和生产过程的参数变化时，能及时作出判断，选择最合理、最有利的方案和对策，这是模拟调节做不到的。
（4）在某些生产过程中，对象的纯滞后时间很长，采用模拟调节效果不好，而采用数字调节则可以避开纯滞后的影响，取得较好的调节质量。
（5）对某些参数间相互干扰（或称耦合较紧密），被调量不易直接测试，需要用计算才能得出间指标的对象，只有采用数字调节才能满足生产过程的要求。
采用计算机的控制系统为什么要有阀位反馈信号？
阀位信号最能反映计算机控制系统的输出及其动作情况，而计算机的输出与阀位有时又不完全相同（在手操位置时），把阀位信号反馈到计算机，形成了一个小的闭环回路，其主要用途有：
（1）作为计算机控制系统的跟踪信号。
计算机控制系统与一般的调节系统一样，都有手操作作为后备，由手动操作切向计算机控制时，阀位和计算机输出不一定相同，为了减少切换时的干扰，必须使计算机输出跟踪阀位，所以要有阀位反馈信号。
（2）作为计算机控制系统的保护信号。
计算机控制系统的优点之一是逻辑功能强。
引入阀位反馈信号。
可以根据阀位设置上下限报警，以监视计算机的输出单位或位与计算机输出的偏差报警，，以监视阀位回路或计算机输出根据阀位，作为程控切换的依据等保护功能。
比例积分调节器和比例微分调节器各有何特点？
比例积分调节器能消除调节系统的偏差，实现无差调节。
但从频率特性分析，它提供给调节系统的相角是滞后角（－90）因此使回路的操作周期（两次调节之间的时间间隔）增长，降低了调节系统的响应速度。
比例微分调节器的作用则相反。
从频率特性分析，它提供给调节系统的相角是超前角（90），因此能缩短回路的操作周期，增加调节系统的响应速度。
综合比例积分和比例微分调节的特点，可以构成比例积分微分调节器具（PID）。
它是一种比较理想的工业调节器，既能及时地调节，以能实现无差亢，又对滞后及惯性较大的调节对象（如温度）具有较好的调节质量。
检修自动化仪表时，一般应注意哪些问题？
（1）必须有明确的检修项目及质量要求
（2）通电前，必须进行外观和绝缘性能检查，确认合格后方可通电（3）通电后，应检查变压器、电机、晶体管、集成电路等是否过热，转动部分是否有可杂音。
若发现异常现象，应立即切断电源，查明原因（4）检修时应熟悉本机电路原理和线路，应尽是利用仪器和图纸资料，按一定程序检查电源、整流滤波回路、晶体管等元件的工作参数及电压波形。
未查明原因前，不要乱拆乱卸，更不要轻易烫下元件。
要从故障现象中分析可能产生故障的原因，找出故障点（5）更换晶体管时，应防止电烙铁温度过高而损坏元件，更换场效应管和集成电路元件时，电烙铁应按地，或切断电源后用余热进行焊接（6）拆卸零件、元器件和导线时，应标上记号。
更换元件后，焊点应光滑、整洁、线路应整齐美观，标志正确，并做好相应的记录（7）应尽量避免仪表的输出回路开路，和避免仪表在有输入信号时停电。
（8）检修后的仪表必须进行校验，并按有关规定验收。
怎样调整电信号气动长行程执行机构的零点和量程？
在调整零点及量程前，应先调整滑阀的阀杆位置。
在气缸上下部分各接一块压力表，卸下小滑阀的两个输出管。
调整大滑阀上下螺丝，使气缸活塞两端的压力大致相等。
装回小滑阀的两个输出管。
调方向接头，改变小滑阀的阀杆位置，仍使气缸活塞两端压力相等。
输入信号电流为4ｍA时，调整调零弹簧，使活塞停止在动作动点（正作用机构活塞起始位置在全行程的最低点，反作用机构则在最高点）。
当输入电流为4－20ｍA时，活塞应走完全行程达到终点。
如行程与输入电流不符，则应调节反馈弹簧在反馈弧形杠杆上的位置，以改变系统的放大系数。
当信号满值而行反之，应增大反馈量。
以上各项调整步骤间互有影响，因此要反复进行多次，以使各项指标均达到合格。
在现场整定调节器参数时应注意哪些问题？
整定调节器参数是一项十分细致的工作，既要知道调节器参数对生产过程的影响，又要经常观察生产过程运行情况，做到不影响生产，又要把调节器参数整定好。
一般应注意以下几个问题：
1、用各种方法得到的整定参数值都是一个范围，一定要根据生产实际情况进行现场修改。
2、整定调节器参数最好在生产过程工况比较稳定时进行，除了适当地人为给予扰动外，最好通过较长期地观察生产过程自然的扰动来修改调节器参数（最好接一只快速记录表）。
3、人为施加扰动，一般有内扰、外扰和给定值扰动三种。
给定值扰动对生产过程影响较大，一定要控制其扰动量，内扰和外扰时也要注意扰动量大小。
施加一次扰动后，一定要等待一段时间，观察被调参数的变化情况，在未弄清情况时，不要急于加第二次扰动。
4、对于PID调节器，要考虑参数间的相互干扰。
按整定方法得到的调节器参数值不是调节器参数的实际刻度值，要用调节器相互干扰系数加以修正后才是实际刻度值。
5、整定参数时，要考虑调节对象和调节机构的非线性因素。
若非线性严重，整定参数要设置得保守一些。
6、整定时，要考虑生产过程的运行工况。
一般讲，调节器参数的适应范围是经常运行的工况。
若运行工况变化很大时，调节器参数就不适应了。
这不是调节器参数未整定好，而是参数适应范围有限，要解决这一问题需采用自适应控制。
差压变送器在测量不同介质的差压时，应注意哪些问题？
1、测量蒸汽流量时，一般应装冷凝器，以保证导压管中充满凝结水并具有恒定和相等的液柱高度。
2、测量水流量时，一般可不装冷凝器。
但当水温超过150℃且差压变送器内敏感元件位移量较大时，为减小差压变化时正、负压管内因水温不同造成的附加误差，仍应装设冷凝器。
3、测量粘性或具有腐蚀性的介质流量时，应在一次门后加装隔离容器。
4、测量带隔离容器、介质和煤气系统的流量时，不应装设排污门。
在构成调节系统时，如何让调节器参数随调节对象动态特性变化而变化？
工业生产过程中的调节对象动态特性是经常变化的，特别是工况变化和负荷变化较大时。
调节对象动态特性变化较大，原来设置的调节器参数就不再适应，需要重新设置。
为了解决这一问题，在设计调节系统时可以让调节器参数自动修改，以适应调节对象动态特性的变化，这就是自适应调节系统。
实现自适应调节有很多方法，如参考模型法、按照负荷预先设置整定参数法、降低调节对象参数变化影响的被动型自适应法、外加试验信号法及自辨识等。
在火电厂中，负荷是经常变化的因素，负荷变化就会引起调节对象动态特性的变化。
为此，可事先求出几种不同负荷下的调节对象动态特性，然后按照经验法或其他整定计算方法，求出这几种调节对象动态特性所对应的整定参数。
这种方法常用于直接数字调节系统，系统除了采样读入被调参数外，还要采样读入负荷变量，调节模型参数，并根据负荷变化量计算新的整定参数，以适应调节对象动态特性的变化。
试述气动仪表中阻容环节的作用？
气动仪表中的阻容环节，为气阻与气容的组合。
气阻相当于电子线路的电阻，在气动管路中作为节流元件，起阻碍气体流动的作用。
气容为具有一定容量的气室，相当于电子线路的电容。
气动阻容环节相当于电子线路中的RC环节，通常作为仪表的反馈环节，以获得比例、积分、微分等调节规律及其他运算规律。
试分析PI调节器积分时间对调节过程的影响？
由于积分调节作用的存在，能使被调量的静态偏差为零。
减小积分时间Tｉ可减小调节过程中被调量的动态偏差，但会增加调节过程的振荡。
反之，增大积分时间
Tｉ可减小调节过程的振荡，但会增加被调量的动态偏差。
试分析PI调节器比例带对调节过程的影响？
增大比例带可减少调节过程的振荡，但会增加被调量的动态偏差，减小比例带可减少被调量的动态偏差，但会使调节过程更趋振荡。
气动活塞式执行机构振荡的原因是什么？
应如何处理？
气动活塞式执行机构振荡的主要原因是执行机构输出力量不够。
另外，执行机构的刚度太小以及执行器周围有振动设备，也会引起执行机构和调节阀的振荡。
执行机构输出力不够是由于气缸压力不足引起的。
对于配双喷嘴挡板、双功率放大器、定位器的活塞式执行机构，可能是气源压力不足或放大器节流孔堵塞引起的。
对于配滑阀定位器的活塞式执行机构，则可能是气源压力降低引起的。
查找气源压力降低的原因及疏通节流孔时，应将执行机构与调节阀分离，改为手轮调节。
处理完毕后，再恢复原状。
试述一个调节系统投入自动时，运行人员反映有时好用，有时又不好用，这是什么原因？
出现这种情况的主要原因是：
调节器的参数设置不当；运行工况变化较大；阀门特性变化以及运行操作人员投自动时处理不当。
调节器的整定参数直接影响调节系统的调节质量，参数设置不当，调节质量会变差，甚至无法满足生产的要求。
调节系统参数一般按正常工况设置，适应范围有限，当工况变化较大时，调节对象特性变化也较大，原有的整定参数就不能适应，调节质量变差，所以运行人员反映自动不好用，这是正常的，要解决这一问题，需要增加调节器的自适应功能。
阀门特性变化相当于调节对象特性（包括阀门在内的广义调节对象特性）变化，原有的整定参数也就不能适应，影响了调节质量。
运行人员投自动时，一般不太注意系统的偏差（特别是无偏差表的调节器或操作器），尽管系统设计有跟踪，切换时是无扰的，但如果投入时偏差较大，调节器输出就变化较大（相当于给定值扰动），阀位也变化较大，造成不安全的感觉。
有时虽然注意了偏差，觉得偏差较大，又调整给定值去接近测量值，使偏差减小。
这实际上又是一个较大的定值扰动，使阀位变化较大，又造成不安全感觉。
正确的做法是，投自动时应在偏差较小的情况下进行，投入自动后不要随意改变给定值（给定值是生产工艺确定的），即使要改变，变化量也不要太大。
试述为什么前馈作用能改善调节质量？
前馈作用不是建立在反馈调节基础上的，它是根据扰动补偿原理工作的，即当扰动发生时就发出调节信号，及时克服干扰可能造成的不利影响，从而改善调节质量。
试述怎样选择调节系统中变送器的量程？
调节系统中变送器量程的选择直接影响系统的控制精确度。
例如，对主蒸汽温度调节系统，温度变送器测量范围选择0－500℃（量程500℃）和400－500℃（量程100℃）的效果差别就很大，后者的灵敏度可提高5倍，相应的控制精确度也大大提高。
量程的选择，要考虑到测量元件和变送器的滞后，也要考虑调节对象和执行机构的特性以及系统所要求的控制精确度。
试述虚假水位现象是怎样形成的？
水位调节对象在蒸汽流量扰动下存在虚假水位现象。
这是由于蒸汽流量（负荷）变化时，汽包压力发生变化，汽包内水下汽泡容积变化引起的。
若蒸汽流量突然增加，汽包压力下降，水下的汽泡容积要增加，汽泡体积膨胀而使水位呈现上升趋势。
当压力维持稳定以后（锅炉燃烧产生的蒸汽量等于汽机的用汽量），水位又开始下降（若给水量不增加，水位将一直下降），反映物质不平衡关系。
因此是由于压力降低，水下的汽泡容积增加而造成的虚假水位现象。
试述测量汽包水位的差压变送器的现场调零或冲管后，能否立即投入自动调节？
1、下列操作情况下不能立即投入自动调节。
1）差压变送器调零时，一般都关掉正、负压门，开启平衡门。
在操作过程中，有可能泄掉平衡容器正压侧的液柱，使差压减小，如果立即投入自动调节，会产生较大扰动，使给水调节阀大幅度变化。
2）差压变送器冲管后，平衡容器正压侧的液柱很快被泄掉，差压减小，如果立即投入自动调节，也会产生较大扰动，使给水调节阀大幅度变化。
此时应等平衡容器内的蒸汽凝结，正压侧保持正常的液柱调试后方能投入自动调节。
2、在下列调零操作情况下可立即投入。
关掉仪表阀的正压门，开启平衡门和负压门，进行调零，因这样操作平衡容器中的正压侧液柱不会被
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