数控编程考试题暂完整版word文档.docx

数控编程考试题暂完整版word文档.docx

《数控编程考试题暂完整版word文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程考试题暂完整版word文档.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控编程考试题暂完整版word文档

一、填空题

1．数控机床的坐标采用（右手直角笛卡尔坐标系）

2．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有（工具长度和半径补偿功能）

3．加工箱体类零件平面时，应选择的是（数控铣床）

4．编程时的数值计算，主要是计算零件的（基点和节点的坐标）

5．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线插补）

6．切削用量三要素：

（主轴转速即切削速度、被吃刀量、进给量）

7．数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制、直线控制、轮廓控制）

8．国际上通用的数控代码是（EIA代码和ISO代码）

9．为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（设计基准和工艺基准上）

10．建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（G00、G01）指令的执行中完成的

11．在铣削零件的内外轮廓表面是，为防止刀具切入、切出是产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入切出

二、选择题

1．ISO标准规定增量尺寸方式的指令是（G91）

2.数控系统通常用的两种插补功能是（直线插补和圆弧插补）

3．沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（G41指令），刀具偏在工件轮廓的右边是（G42指令）

4．G65指令的含义是（调用宏指令）

5．在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反成为（逆铣）

6．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高，这是因为（球刀尖部的切削速度速度几乎为0）

7．圆弧的插补指令G03XYR中，X、Y后面的值表示圆弧（终点坐标值）

8．数控加工中心与普通铣床，镗床的主要区别是（设置有刀库，在加工工程中有程序自动选用和更换）

9．G00指令与下列的（G04）指令不是同一组的

10．下列关于G54和G92说法不正确的是（G92所设定的加工坐标原点是与当前工具所在位置有关）

11．辅助功能表中无条件程序暂停指令时（M00）

12．在G43G01Z15H15语句中，H15表示（刀具表的地址是15）

13．下列G指令中（G04）是非模态指令

14．在三轴加工中，加工补偿是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的距直线距离，关于补偿的说法正确的是（补偿的大小会影响加工的效率）

15．G17、G18、G19指令可用于选择（刀具半径补偿的平面）

16。

从安全高度切入工件前，刀具进行的速度叫（进给速度）

17．执行下列程序后，累计暂停近给的时间是（3秒）

18．数控机床的回零操作是指回到（机床的零点）

19．G00指令移动速度值是（机床参数指定）

20．在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（较低的）进给速度

21．圆弧插补程序段中，若采用圆弧半径R编程时，从从起点到终点存在两条圆弧线段，当（圆弧大于或等于180时），用-R表示圆弧半径

22．一个完整的数控加工程序中，在其最后一个程序段中，应有一个标志程序结束的代码指令时（M02）

23．编程人员在编程时使用的，并由编程人员在工件上指定某一固定点为坐标原点，所建立的坐标系为（工件坐标系）

24．CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（M98）

25．在数控车床切槽时，为保证槽底平正光洁，一般切到槽底应短时暂停，应使用的指令时（M04）

26．G92的作用是（设定工件坐标系）

27．数控车床在（G32）指令下工作时，进给调整无效

28．用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的符合循环指令是（G72）

29．欲加工直径为6mm深30mm的孔，合理的用刀顺序是（2mm的中心钻，5.8mm的麻花钻，6mm的精铰刀）

30．选择T0方式加工零件的内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓（重合）

31．除（大批量生产的简单零件外），均适于在（数控铣床）上进行加工

32．FANUC数控系统编程时，对一个厚度为10mm,Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序是：

G90G83X10Y20R13Q3F100，它的含义是（啄钻，钻孔位置在（10.20）点上，钻头尖钻到Z=40的高度上，安全间隙面在Z=13的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min）

三、判断题

46.只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动（对）

47.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中（错）

48.两轴联动坐标数控机床只能在加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床（错）

49.G00，G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令（错）

50．进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路（对）

51．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

52．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系上的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合（对）

53．数控车床的刀具功能字T即指定了刀具数，又指定了刀具号（错）

54．数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或道具中心相对机床的运动轨迹和方向（错）

55．螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加攻螺纹（错）

56．机床的原点就是机械原点，编制程序时，必须考虑机床的原点（错）

57．在数控加工中，如果圆弧指令的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行（错）

58．车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分（对）

59．机械原点是机床调试和加工时十分重要的基准点，有操作者控制（错）

60．顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别的方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03（对）

61刀具补偿功能包括刀补的建立，刀补的执行和刀补的取消三个阶段（对）.

62．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略（对）

63．G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机械动作（对）

64.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码（对）

65．指令M02为程序结束，同时使程序还原（Reset）（对）

66．简述机械原点、编程原点的概念？

如何确定？

答：

机床原点，是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。

、

编程原点：

是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。

编程原点应尽量选择在零件的设计基准上，并考虑到编程的方便性。

67．G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？

答:

G90表示绝对尺寸编程，X20.0Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。

G91表示增量尺寸编程，X20.0Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一个参考点的坐标。

68．什么是刀具的半径补偿和长度补偿？

答：

因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，他们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移成为刀具半径补偿。

刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值，二不必考虑刀具的实际长度以及各把道具不同的长度尺寸，使刀具顶端到达编程位置二进行的刀具位置补偿。

69．简述G00与G01程序段的主要区别？

答：

G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。

G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。

70．根据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释

G92X0Y0Z0—（1，以刀具当前所在的位置确定加工原点）

G90G00X-65Y-95Z300—（2，与绝对方式快速移动到坐标点X-65Y-95Z300）

G43G01Z-15F120S800M03H01—（3，建立刀补正补偿，进给速度每分钟120毫M，直线插补方式运动到Z-15，主轴正转转速每分钟800转）

G41G01X-45Y-75D05—（4，以直线方式运动到X-45Y-75的过程中建立左刀补，刀具补偿号D05）

Y-40

X-25

G03X-20Y-15I-16J25—（5，采用圆弧矢量法逆时针圆弧插补到X-20Y-15）

G02X20I20J15

G03X25Y-40I65J0

G01X45

Y-75

X0Y-65

72.编程题

用镜像功能编写图示零件加工程序，要求如下：

（1）应用子程序编程

（2）要求建立刀补编程，刀具直径自选

（3）编程使用FANUC系统编程

O0800

N010G00X0Y5。

G01Z-5F50。

G42X10Y10D1F100。

X45。

X40Y20。

G02X25Y35R15。

G01X15。

X10Y10。

G40X0Y0。

M99。

主程序

O0900

N010T1。

M03S800。

G54G90G00Z10。

X0Y0。

M98P800。

G51.1X0。

M98P800。

G51.1Y0。

M98P800。

G51.1X0Y0。

M98P800。

G50.1M05M30。

%

73.编程

编写如图所示零件的数控车床车削加工全部程序：

如图所示为要在数控车床上加工的零件轮廓。

所有外形一次切削成形。

试按照教材中所学的代码格式（GB3208--83）编写其加工程序。

已知与要求：

（1）毛坯选用外径40mm,内径18mm，分粗精加工两道工序完成加工；

（2）夹紧方式采用通用三爪卡盘，根据零件加工需求选择道具；

（3）根据材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等选择切削余量；

（4）根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，选择编程原点；

（5）为简化程序，可按基本尺寸编程。

T1外圆车刀刀尖角35主编角90

T2内孔车刀T3割槽刀T4外螺纹刀

工件左端加工

O2222

N010T0101。

M03S600。

G00X42Z2。

G73U5W0R1。

G73P50Q110U0.5W0F0.2。

N050G00X30。

G01Z0F0.1。

X31。

G03X38Z-3.5R3.5。

G01Z-20。

G02X38Z-35R10。

N110G01Z-40。

G70P50Q110。

G00X100Z100。

T0202。

G00X16Z3。

G71U1R5。

G71P180Q220U-0.5W0F0.1。

N180G00X31。

G01Z0F0.1。

G02X24Z-3.5R3.5。

G01Z-30。

N220X17。

G70P180Q220。

G00Z100。

X100。

M30。

工件掉头，右端加工

O2223

T0202。

M03S600。

G00X16Z3。

G71U1.5R0.5。

G71P50Q100U-0.4W0.1F0.1。

N050G00X17。

G01Z0F0.1。

X26。

X22Z-2。

Z-30。

N100X18。

G70P50Q100。

G00Z100。

X100。

T0101。

G00X40Z3。

G71U1R0.5。

G71P180Q220U0.5W0.15F0.2。

N180G00X18。

G01Z0F0.1。

X30。

X32Z-10。

X35.4Z-12。

N220Z-40。

G70P180Q220。

G00X100Z100。

T0303。

G00X37Z-38S300。

G01X32F0.05。

G01X36F1。

Z-40。

X32F0.05。

X36F1。

Z-36。

X32Z-38F0.05。

Z-40。

X36F1。

G00X100Z100。

T0404。

G00X40Z5。

G76P02106Q100R100。

G76X31.5Z-37R0P2.272Q400F6。

G00X100Z100。

M30。

74.编程题

二维轮廓零件的数控铣削加工机器编程

（1）零件图如下图所示，程序原点位于表面上。

（2）选择刀具，答题时请说明刀具半径。

（3）根据零件加工需求设定安全面高度。

（4）仅需写出二维加工程序。

SINMENS参考程序

SKX003T1R=14mm端铣刀T2R=5mm钻头

T1D1。

M03S800。

G54G00Z20。

X-5Y-20。

G01Z-10F100。

G41G01X6Y25。

G01X6Y60。

X11Y70。

X35RND=10。

X94RND=10。

X94RND=15。

Y6RND=15。

X35RND=10。

Y30RND=10。

X11。

X6Y40。

Y70。

G40G01X6Y100。

G00Z20。

X65Y50。

G01Z-5。

G41G01X65Y30。

G03X85Y50CR=20。

G01Y85RND=12。

X45RND=12。

Y15RND=12。

Y85RND=12。

Y50。

G03X65Y70CR=20。

G40G01X65Y50。

Z-10。

G158X65Y50。

G259RPL=45。

SKX04。

G258。

G158。

Z20。

G00X100Y100。

T2D2。

G54G00Z20。

X6Y6。

R101=50R102=3。

R103=0R104=-35。

R105=1R107=30。

R108=50R109=1。

R110=10R111=10。

R127=1。

LCYC83。

G00X6Y94。

LCYC83。

G00X94Y94。

LCYC83。

G00X94Y6。

LCYC83。

M30。

子程序

SKX04.SPF

G01X0Y0。

G41G01X5Y-10。

G03X15Y0CR=10。

G01X15Y15RND=8。

X-15RND=8。

Y-15RND=8。

X15RND=8。

Y0。

G03X5Y10CR=10。

G40X0Y0。

FANUC参考程序

T1R=14mm铣刀T2R=5mm钻刀

O3333

N010T1D1。

M03S800。

G54G00Z40。

X0Y-20。

G01Z-5F100。

G41G01X6Y25。

G01X6Y60。

X11Y70。

X35R10。

Y94R10。

X94R15。

Y6R15。

X35R10。

Y30R10。

X11。

X6Y40。

Y70。

G40G01X6Y100。

G00Z20。

Y15R12。

X85R12。

Y50。

G03X65Y70R20。

G40G01X65Y50。

Z-10。

M98P3334。

G00Z40。

O3334。

G68X65Y50R45。

G90G01X65Y50F100。

G90G41G01X70Y40。

G03X80Y50R10。

G91G01Y7。

G03X-8Y8R8。

G01X-14。

G03X-8Y-8R8。

G01X14。

G03X8Y8R8。

G01Y7。

G03X-10Y10R10。

G40G01X-5Y-10。

G90。

G69。

M99。

T2。

G54G90G00Z20。

G98G73X6Y6Z-30R3Q5F50。

G73X6Y94Z-30R3Q5。

G73X94Y94Z-30R3Q5。

G73X94Y6Z-30R3Q5。

G00Z200。

M05。

M30。

75．编程题

编写图示零件加工程序，要求如下：

（1）要求建立刀补编程

（2）使用FANUC或SINMENS系统编程

（3）刀具自选，答题时请说明刀具半径

（4）根据零件加工需求设定安全面高度

（5）仅需写处二维轮廓加工程序

SINMENS参考程序

Skx003

T1R=14mm端铣刀

T1D1M03S800。

G54G00Z20。

X-5Y-20。

X-5Y-20。

G01Z-10F100。

G41G01X-5Y-5。

G01Y0。

G02X-5Y0I5J0。

G01X-5Y15。

X-25Y15。

G03X-40Y0CR=15。

G01Y-20RND=10。

G01Y-20RND=10。

X40RND=16。

Y20RND=10。

X-40RND=16。

G01X-40Y0。

G03X-25Y-15CR-15。

G40G01X-15Y0。

Y5。

X-35Y25。

G40G01Y50。

T2D2。

G54G00Z50。

X-13.5Y0。

G01Z-13。

G02I13.5。

G01Z100。

G00X100Y100。

M30。