煤矿井下紧急避险系统避难硐室开挖支护施工技术交底.docx

煤矿井下紧急避险系统避难硐室开挖支护施工技术交底.docx

《煤矿井下紧急避险系统避难硐室开挖支护施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿井下紧急避险系统避难硐室开挖支护施工技术交底.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿井下紧急避险系统避难硐室开挖支护施工技术交底

技术（安全）交底记录

单位工程名称

避难硐室

分部工程名称

分项工程名称

掘进

内容：

1、该巷道在3101回风顺槽到位后开口，自南向北施工，方位为0度。

2、巷道设计长度为150m，巷道沿煤层地板掘进，巷道断面形状为矩形。

支护方式：

锚杆+金属网+锚杆梁+锚索支护。

3、巷道毛断面尺寸为宽×高=7500mm×2400mm，毛断面面积S=18m2。

受掘进机摆动幅度限制，先掘断面宽×高=4750mm×2400mm，再扩宽×高=2750mm×2400mm，最后形成7500mm×2400mm的综放工作面开切眼。

1基岩爆破法掘进应采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理

2光面爆破的施工应符合作业规程规定

3临时支护必须符合作业规程的规定

4掘进宽度

中线至任一帮距离

-30～+200

5掘进高度

腰线至顶、底板距离

-30～+200

⑴、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。

⑵、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。

⑶质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。

⑷、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。

⑸、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

交底人：

年月日

接受人：

年月日

技术（安全）交底记录

单位工程名称

避难硐室

分部工程名称

分项工程名称

锚杆支护

内容：

a）、支护类型及有关参数的确定：

该巷道采用锚、网、喷支护方式；

b）、支护材料及规格:

锚杆：

锚杆选用Φ20mm，L=2200mm的无纵筋螺纹钢。

铁托盘：

采用10mm厚钢板加工成碟形，规格为125mm×125mm×10mm。

金属网：

巷道均使用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格100mm×100mm。

锚固剂：

每根锚杆使用K2360、Z2360型树脂锚固剂各一卷。

c）、支护规格要求：

①井底车场支护规格均为锚、网、喷、半圆拱巷道，锚杆角度与巷道轮廓线及岩面夹角不小于75°，顶部间排距为886mm×1000mm，帮部锚杆间排距800mm×1000mm，采用锚、网支护跟顶施工，孔眼垂直于巷道岩帮轮敦线。

要求顶板锚杆支护紧跟迎头。

②顶帮锚杆的施工及安装：

施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆要先施工顶部中间锚杆；施工顶部锚杆时，打一个注一个；注眼前必须将眼孔内煤（岩）粉清除干净。

安装锚杆时，先用锚杆将一卷K2360型树脂锚固剂送至眼底，再将另一根Z2360锚固剂送到锚杆孔内，再采用MQT型气动锚杆钻机（用于顶板）通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。

待药卷凝固后，方可紧固螺母，要求紧固后锚杆螺母扭矩不得小于120N•m。

并在下班前对所施工的锚杆进行二次紧固，Φ20㎜锚杆螺母扭矩达到150N•m。

发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。

③锚杆托板应紧贴网和岩面，锚杆托板及周围50mm范围内的煤（岩）体表面上的浮煤（矸）必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。

④网搭接、压茬宽度应不小于100mm，铺网要拉紧压实，紧贴岩面，铺网距靠近底板的锚杆最小距离不少于300mm，网压茬处要用14#铁丝双排扣扎紧，钢筋网采用双排铁丝扣，铁丝扣间距不得大于200mm。

交底人：

年月日

接受人：

年月日

技术（安全）交底记录

单位工程名称

避难硐室

分部工程名称

分项工程名称

锚索支护

内容：

锚索选用Φ17.8mm，L=6200mm的钢绞线。

托盘：

规格为250mm×250mm×16mm。

间排距为1600mm×3000mm，

锚杆挂金属网全部锚固合格后，开始安装锚索，首先施工锚索孔：

使用MQT型，风动锚杆钻机，施工眼深度为6000㎜；送树脂药卷：

向孔内装入K2360一卷和Z2360树脂药卷两卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌树脂：

用搅拌接头将锚索钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20～30秒停机；张拉钢绞线：

10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，张拉预紧力不小于100kN。

交底人：

年月日

接受人：

年月日

技术（安全）交底记录

单位工程名称

避难硐室

分部工程名称

分项工程名称

喷砼支护

1各种金属网和塑料网的材质、规格、品种应符合设计要求

2钢筋网的网格应焊接、钢丝网的网格应压接或绑扎牢固，网与网的搭接长度应符合设计要求

3金属网、塑料网喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量验收应符合规范的规定

4配合比和外加剂掺量应符合规范的规定

5抗压强度应符合规范的规定

6净宽,中线至任一帮距离,净宽（4000）中线左（2000）中线右（2000）主要巷道0～+150

7净高,腰线至顶、底板距离,净高（3600）拱高（2000）墙高（1600）主要巷道0～150

8喷厚,150,≥90%

1、表面平整度

≤50

2、基础深度

左

100

≤10%

右

100

3、金属网外保护层厚度

≥20

（1）喷射砼材料选择水泥：

42.5R普通硅酸盐水泥砂子：

中砂，细度模数2.7石子：

粒径5－10mm的碎石速凝剂：

掺量5%水：

水质要洁净，不含杂质

（2）喷射砼配合比（重量比；应根据当地有资质的检测单位标准执行C20）　水泥：

砂子：

石子=1：

2.02：

2.4，水灰比为0.47;（3）喷射砼需搭设工作平台。

（4）喷头与受喷面的距离控制在0.5—1.0米的范围内。

（5）喷射砼时，喷头方向与受喷面尽量垂直，以减小回弹率。

（6）喷射砼应分次喷射，初次喷射厚度为，帮：

70—80mm，顶：

50—60mm。

（7）15—30min后进行复喷，复喷达到设计厚度及规范要求。

（8）喷射砼风压控制在0.12—0.15MPa范围内，水压控制在0.25MPa左右。

（9）喷射砼应分段分片喷射，按照先凹后凸，先墙后顶，由下向上的顺序进行。

（10）喷浆机司机操作顺序：

开机：

开水—开风—送电—加料；停机：

停料—停电—停水—停风

交底人：

年月日

接受人：

年月日

技术（安全）交底记录

单位工程名称

回风立井井筒

分部工程名称

分项工程名称

混凝土支护

内容:

1、混凝土配比应符合现行行业标准，并根据砼强度等级配比试验

2、水泥、骨料、水、外加剂品种质量必须符合设计，现行国家标准并分批进行复检

3、结构构件的砼强度应按现行国家标准分批检验

4、在地面配制砼时，应符合设计要求和国家有关标准规定。

5、井筒净半径

无提升

3000

±50

6、混凝土支护壁厚

500

-50

7、混凝土表面质量

无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞≤2处

8、壁后充填

填充饱满、密实、无空帮现象

9、防水、防渗混凝土

符合设计及标准要求

1、接茬

　≤30

2、表面平整度

　≤10

3、预埋件或预留孔中心线偏移

　≤20

4、预留巷道底板标高

　±50

5、预留梁

窝位置

上下层间距

　±25

垂直中心线左右

　±20

（1）砼材料选择水泥：

42.5R普通硅酸盐水泥砂子：

中砂，细度模数2.7石子：

粒径20－40mm的碎石水：

水质要洁净，不含杂质

（2）砼浇灌时，做到对称、持续随浇随振捣，确保砼密实，杜绝狗洞、蜂窝、麻面。

拆模后要撒水养护。

每班次撒水不少于2次，养护时间不少于7天。

接茬施工应严格要求，边浇边捣固，保证砼饱满，接茬严密。

按设计要求浇灌、安装预埋件。

模板拆除时间不小于24小时。

交底人：

年月日

接受人：

年月日

技术（安全）交底记录

单位工程名称

避难硐室

分部工程名称

分项工程名称

安全技术措施

第一节一通三防

一、局部通风机安全管理技术措施

1、局部通风机必须稳设在距回风口10m外的新鲜风流中，双风机双电源自动切换。

局部通风机的管理要实行“三专二闭锁”，装备甲烷断电仪，实现风电闭锁。

因瓦斯超限或意外停风时，必须保证切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

2、局部通风机必须保持连续运转，不得无计划停风，因检修，停电或意外情况停风时，工作面必须停止作业断电撤人。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，以及停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

恢复正常通风后，至少要等30分钟后，方可进入巷道。

所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

所有安装电动机及其开关的地点附近20m巷道内都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5％时，方可开启。

3、备用风机被切换后，工作面及巷道内不得进行生产作业，人员撤至全风压供风处的巷道内，恢复正常后。

方可开启主要风机。

4、局部通风机必须装消音器，设专人管理。

严禁三台或三台以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风，严禁1台局部通风机同时向二个掘进工作面供风。

二、综合防尘安全管理技术措施

1、所有防尘设施必须按《规程》第五章第四节的规定设置，喷雾装置的雾化要好，并封闭巷道全断面。

2.静压水管（防尘管路）到工作面的距离不得大于50m。

防尘管路安设要平直，吊挂牢固，不强死弯，接头严密不漏水，并有专人维护，任何洒水管路，防尘管路不得兼作排水管。

3、喷雾装置的连续喷雾时间不小于10min；雾化要好，封闭巷道全断面。

4、皮带头、转载点及易产生粉尘的地方必须根据实际情况随时冲洗，确保各类巷道没有粉尘堆积。

（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。

5、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。

6、所有施工人员必须佩带防尘口罩。

7、隔爆水槽的棚区长度不得小于20m，用水量不小于200kg／m2。

安设水袋不小于30个，水棚到巷道底板的距离不小于1.5m。

3、防灭火安全管理技术措施

1、工作面必须有完备的管路消防系统，管路必须每50m设置支管与阀门。

2、严禁用可燃性材料建临时工作台、间及库房，各机电切室严禁用可燃性材料支护。

3、照明用的灯泡、灯管必须按井下的有关规定设置防爆罩。

4.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的绵纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

5、工作面所有电器设备必须防爆，严禁明火作业。

6、井下机械各种摩擦面必须按规定定期注油，严防摩擦起火。

7、井下工作面、皮带头硐室、库房必须备有砂箱、灭火器等灭火器材。

所有工作人员必须主熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本工作面灭火器材的存放地点，所有灭火器材、工具不得用作它用。

8、必须及时清理工作面顺槽及回风绕道浮煤、片帮煤。

严禁将易燃物存放在旧巷废巷及采空区内。

9、如巷道出现雾气和巷道壁出汗，闻到有煤油、松节油味，作业地点温度突然增高，必须向值班人员汇报，及时查明原因。

四、高温巷道施工安全技术措施。

1、工作面温度不得超过26℃，皮带头硐室的温度不得超过30℃。

当空气温度超过上述规定时，必须缩短超湿地点工作人员的工作时间。

；

2、采用增大风量和提高巷道风速进行降温，但风速不得超过24m／min，当巷道温度大于30OC，峒室温度大于34℃时必须停止作业，报技术主管部门进行处理。

五、其它一通三防安全技术组织措施

1、掘回风巷道时，正巷不得超过回风巷道6m，巷道独立通风系统必须在40m范围内形成。

2.井下巷道工作面及其它地点不得进行电气焊和喷灯焊，需要焊接的设备必须出井。

3、临时停工的地点严禁停风，否则必须在24h内封闭完毕。

4.工作面必须派有专（或兼）职瓦斯检查员，所有工作面、峒室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

5、爆破作业时严禁停风。

严禁私自进入与作业无关的巷道，采空区、微风区和停风区。

6、“一通三防”工作责任制严格按集团公司《“一通三防”管理规定》执行，贯彻时宣讲。

第二节顶板

（一）顶板管理措施

1、作业人员进入巷道，必须由外向里检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

2、主管队长、质检员、安全人员至少每2天全面检查一次巷道支护情况，发现连续二根锚杆失效、锚索失效等巷道受破坏大的情况，立即安排人员进行修护，否则不得进行其它工作。

3、临时支护：

必须安全有效，并配合点柱（直径不小于160mm）使用。

4、迎头要正常使用好安全设施，切割后及时上前探梁，在临时支护下把网铺到迎头，锚杆打好后，人员在网下作业,严禁空顶作业。

5、施工中必须严格执行敲帮问顶制度。

迎头和两帮煤体酥软破碎地段，对迎头和两帮补打锚杆进行支护，煤帮破碎严重，锚杆支护效果较差时，及时补打帮锚索，防止片帮，严禁空顶作业。

敲帮问顶时，使用长把专用工具由外向里、由顶及帮，二人一组，一人敲击，一人监护。

6、巷道必须每50m安装一组顶板离层监测仪，交岔点、顶板破碎处必须另增设，加强定期观测顶板离层情况，做好顶板离层记录。

7、发生冒顶预兆时，班组长首先把人员撤到安全地点，查清人数，然后向调度室和工区值班人员汇报，听候处理；处理冒顶时，要有1～2名有经验的老工人观察顶板，区队长要现场跟班指挥。

8、巷道贯通前，必须对被透巷道的支护情况进行加固并制定专门措施。

9、每班打顶板锚杆前，应仔细观察顶板岩性，当顶板岩性较差或迎头地质条件较差不宜采用锚杆支护时，现场应及时采用点柱护顶架棚掘进。

要求施工现场必须备有与巷道规格相适应的架棚料。

10、用于支护巷道的锚杆不得用于起吊和固定设备。

11、锚杆的杆体、托板、螺母和锚固剂等必须符合国家行业标准要求。

12、加强锚杆安装质量。

对锚杆孔的深度、角度要严格掌握，锚杆端部必须推至孔底，孔内煤岩粉应先用压风吹干净。

13、加强巷道锚杆支护的矿压观测工作，并按规定做拉拔力及锚索预张力的测试和巷道顶板移近量测定，发现问题及时汇报调度室和有关领导，并协助有关部门和单位进行处理。

（二）巷道的工程质量要求

1、锚杆支护的工程质量要符合《煤矿井巷工程质量验收规范》。

2、采用φ17.8mm×8200mm钢绞线锚索，锚索预张力不小于120kN，不大于140kN，锚索钢绞线外露不得小于150mm，不得大于250mm，并建立检查验收台帐。

3、顶帮锚杆布置应前后上下对齐（遇断层或顶板不平整除外）。

4、如发生片帮，必须及时补打锚杆，托板紧贴煤（岩）面，当顶板锚杆距帮大于O.3m时，应补打锚杆，顶板不平整锚杆应尽量打在凹陷处。

（三）防堵后路措施

1、严格执行巡回检查制度，并建立顶板巡回检查台帐。

2、巷道中严禁堆放杂物、材料、浮煤矸要清理干净，确保施工人员退路畅通。

3、每班都要对施工巷道顶板支护情况进行认真检查，如发现顶板有失效锚杆和锚索必须及时补打处理，如危及安全迎头必须立即停止施工，撤出人员，并及时汇报调度室。

（四）过老空区措施

1、过老巷、老空区时，除正常采用锚杆支护外，必须根据现场情况采取套棚加强支护措施。

2、过老巷、老空区时，项目部提前编制好措施，矿技术部门应提前对老空区及老巷给予预报，以便施工单位及时根据实际采取有效的措施。

3、在施工巷道距老巷道及老空区5m时，采取边探边掘施工，探2m进0.6m，并加强巷道老空区支护管理。

必要时请求矿方进行钻探，排除水、火、瓦斯等灾害隐患。

4、过老巷、老空区时，应缩小循环进尺为0.6m，打一排锚一排，严禁空顶作业。

5、在掘进头执行探水时，钻孔出水不能轻易拔钻，应该立即汇报调度室，请示处理意见。

6、发现透水预兆时必须立即停止工作，及时向矿调度室及领导汇报情况，采取安全措施，听候调度室指令。

7、在掘进头发生透水事故时，人员应该迅速按照避灾路线撤离。

8、人员撤离时要避开水道，沿有管路一帮并抓住管路等向外撤离，防止被水冲倒。

（五）支护措施

1、从外向里检查巷道顶、帮锚杆支护情况，观察顶板及巷道两帮的变化，发现问题及时汇报处理。

2、迎头施工的最大控顶距2.2m，最小控顶距0.2m，破煤后使用不小于2m的专用长把金属工具，人员站在安全地点，看好退路敲击迎头顶、帮，存在安全隐患必须彻底处理，临时支护可靠有效，安全点柱带帽支撑牢固。

严禁空顶作业。

敲帮问顶时，必须一人敲击一人监视顶帮情况，发现问题必须彻底处理，切实做到防患于未然。

3、使用锚杆机进行打眼前，必须有一人操作钻机一人辅助配合，并监视顶帮的安全状况。

坚持安全第一、预防为主。

4、顶板锚杆安装角度误差为±5°。

5、使用锚杆机打眼时，除锚杆机操作工和领钎工外，周围3m不得有人，其它运行机械必须停止，开关把手都应处在“关闭”位置，连接管路要用水和风冲吹畅通，然后按标志牌所示连接供风管路和供水管路。

6、严禁在锚杆机下衬垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，锚杆机操作人员严禁带手套。

7、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

当钻杆，突然卡钻时，将产生较大的回转扭矩，司机应精心操作，以防伤人。

8、当锚杆机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

9、油雾器内应充满足够的润滑油，润滑油容量为1/3～2/3时正常使用，否则，不准开钻。

10、锚杆机钻进过程中，钻钎与钻机不得相对倾斜，必须基本垂直顶帮煤（岩）面，稳健操作，适度掌握，全神贯注，以防钻钎折断时伤人。

11、锚杆机钻进过程中，水流不可中断，以防卡钻。

12、打锚杆眼顺序先顶板后两帮，钻锚一次完成。

帮部自上而下钻锚，顶部自中间向两端钻锚。

对于高度较大的巷道要先钻锚然后出煤。

第三节掘进施工

一、主要技术措施

1、巷道施工按中线跟巷道底板施工，采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、巷道开口的施工，巷道开口由甲方总工程师牵头，生产科、安全科、监理方、施工单位行政主管、技术负责人参加，制定设计及施工方案，技术负责人画放大图及编制措施。

施工后，必须经总工程师、甲方、安全科、监理方、施工单位等部门验收后方可继续施工。

二、施工准备

1、施工前，由施工单位区队长组织每位职工学习本规程，熟悉掌握本规程要求和施工地点的避灾路线，并经考试合格后方可上岗。

未学习或考试不合格者不得参加本规程范围内的巷道施工。

2、所有职工特别是特殊工种必须严格按《煤矿安全规程》、本岗位的《操作规程》和本《作业规程》的相关规定执行。

3、巷道施工前，必须由生产技术部门下达开口通知单，并组织相关部门、监理单位和施工单位进行现场会审。

4、巷道开口，必须严格按设计和生产技术部门给定的开口位置及中线进行开口施工。

5、巷道开口前，必须贯彻本规程并传达到每位职工。

6、巷道施工必须严格执行上级有关工程质量标准要求中的技术规定和质量标准，严格执行现场交接班制度，不合格工程不予验收，且要进行整改直至工程合格为止方可进行掘进。

7、要害工种必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。

8、巷道开口、贯通要有专门措施，保护好开、透窝处的电缆、电器设备及管线等设施，明确放炮警戒位置，且传达贯彻后方可施工。

9、开工前，班组长严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度，认真检查各种安全设施和工程质量情况后分工，并做到分工明确，责任到人，对现场存在的问题和安全隐患要先进行处理。

10、开口时，风、水、电必须接至掘进开口地点，并调试正常。

三、爆破施工

1、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制，严禁放明炮，糊炮，严禁明火作业，严禁打眼装药平行作业。

2、使用毫秒电雷管引爆，延期时间不得超过130毫秒，爆破后至少要等15分钟后，方可进入工作面作业，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得接混使用。

3、装药时全部采用正向装药，严禁倒装药。

4、打眼时距打眼地点20m范围内不得进行其它工序作业。

5、延伸刮板输送机后，机尾到工作面的距离不得小于5m。

6、巷道起底时，施工人员不得在装药地点来回走动和搬运物料，矸石，风筒必须探到巷道尽头。

7、爆破时必须全断面一次起爆，严禁全断面一次装药分组起爆，不能全断面一次起爆时，可分组装药，但一次装的药必须一次起爆。

8、严禁存放装配好的主动药卷，炮眼装好炸药后必须及时起爆，严禁装好炸药后不起爆，严禁将主动药卷同炸药装在同一爆炸材料容器内运入工作面。

9、放炮员必须经过培训，持证上岗。

10、打眼时严禁带手套打眼，扶持钎杆，风钻开关要灵敏。

11、爆破时，必须在通住爆破地点的所有通道上设岗拦人于75m处的安全地点，并避开直线方向，巷道贯通时还应在通往贯通处的所有通道上设岗拦人于75m之外的安全地点，并执行巷道贯通专项措施。

警戒处应设警戒牌，拉杆或拉绳。

12、其它有关装药、联线、爆破、严格按《煤矿安全规程》（2011）第315---342条规定执行，贯彻时宣讲。

第四节防治水

一、加强水文地质的预测预报工作，发现含水层后时要及时探放。

二、严防上层及本层、老空区积水沿导水裂隙进入工作曲，应及时探放。

三、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，有水叫声，顶板淋水加大，打眼时眼中出水并有喷射压力感，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色变浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即向值班人员汇报，发出警报，将人员撤至安全地点。

四、发生水灾时，施工人员必须听从跟班干部的指挥，沿出井上山方向撤退。

五、打眼时，发现煤岩松软，片帮，来压或眼中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止打眼，但不得拔出钻杆，并向值班人员汇报。

情况危急时，必须断电撤人。

第五节机电

一、一般规定

1、井下使用的所有电器设备，信号、电话等通讯设备必须防爆，并装设短路，过负荷，漏电综合保护。

2、通讯，照明设备的供电电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不得超过36V。

3、井下所有电缆必须阻燃，严禁采用铝包电缆，使用的电缆必须带有供接地用的足够截面的导体，严禁采用铝芯电缆。

4、照明、通信、信号和控制用的电缆应采用通信电缆，橡套电缆或MVV型塑力缆，通讯线路严禁采用大地作回路。

5、电缆与水管应分挂在巷道两帮，电缆与电气设备，电缆与电缆的连接必须用与电气设备性能相符的接线盒。

6、所有电器设备包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线和屏蔽护套，必须有接地保护，保护接地装置和局部接地装置，应与主接地板连成一个总接地网，接地线应使用载面积不小于100mm2镀锌铁线或截面积不小于50mm2的铜线。

7、掘进工作面使用的电器设备必须设局部接地板和辅助接地极，主辅接地极的直线距离不小于5m。

接地极应采用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的孔，并垂直全部埋入底板。

8、电器设备必须由专职人员操作，并持证上岗。

9、电器设备的保护整定值必须与所控制的功率相符，严禁过负荷运行。

二、带式输送机、刮板输送机机电管理规定

1、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！

”的停电牌。

2、任何