洁净空调安装施工工法修改.docx
《洁净空调安装施工工法修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洁净空调安装施工工法修改.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
洁净空调安装施工工法修改
洁净空调安装施工工法
河北建设集团安装工程有限公司
张金义陈维民刘振清
1.前言
近年来，洁净空调技术发展迅速，人们逐渐意识到居室和环境卫生的特殊重要性。
洁净空调技术在医疗和微电子领域中的应用日益广泛和深入。
重庆市三峡中心医院住院综合大楼，建筑面积约70328.9平方米,建筑高度为101.8m,地下二层为车库、设备房及太平间等辅助用房，地下一层为车库，一层为CT房及X光房等，二层为门厅及取药、收费等，三层至五层为各种病理诊室等，六层至七层为手术层及ICU重症病房等，八至二十四层为住院病房。
大楼六层、七层为净化空调系统，七层为洁净手术部，六层为ICU病房及透析室等；手术部共设16间手术室，其中Ⅰ级手术室3间，Ⅲ级手术室13间（含正负压转换手术室1间）。
本工法的实施即保证管道系统的严密性、洁净度，又保证了系统的可靠性，确保了工程施工质量。
本工法可在洁净空调系统安装工程中广泛应用。
2.工法特点
2.1本施工工法为洁净空调安装提供了正确的指导，较传统的施工方法有很高的可靠性，具有一定的先进性。
2.2本施工工法能够很好的保证工程施工质量、施工安全和文明施工，避免了施工质量达不到设计要求的问题，具有一定的社会效益和环保效益。
3、适用范围
本工法适用于科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器等生产领域净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。
4、工艺原理
本工法工艺原理：
4.1医院手术室不仅要求空调系统控制室内温度、相对湿度，而更重要的是控制室内的尘、菌及有害气体的浓度，并提供室内人员所需的新风量，维持室内外合理的气流分布，尤其注重对室内细菌浓度的控制，以达到防止手术过程中的伤口感染的目的。
另一方面，医院的洁净手术室空调系统在空气的热湿处理过程中，与一般的舒适性空调相比具有送风量大、相对冷热负荷小、送风温差小的特点。
所以对风管的密闭性及设备的洁净程度、保洁方法提出较高的要求，因此对材料质量、风管制作的质量等都要控制的很好。
洁净手术室的等级标准（空态或静态）
等级
手术室
名称
沉降法（浮游法）细菌最大平均浓度
表面最大染菌密度（个/cm2）
空气洁净度级别
手术区
周边区
手术区
周边区
I
特别洁净
手术室
0.2个/30min
Φ90皿（5个/m3）
0.4个/30min
Φ90皿（10/m3）
5
100级
1000级
II
标准洁净
手术室
0.75个/30min
Φ90皿（25个/m3）
1.5个/30min
Φ90皿（50个/m3）
5
1000级
10000级
III
一般洁净
手术室
2个/30min
Φ90皿（75个/m3）
4个/30min
Φ90皿（150个/m3）
5
10000级
100000级
IV
准洁净
手术室
5个/30min90皿（175个/m3）
5
300000级
注:
1浮游法的细菌最大平均浓度采用括号内数值。
细菌浓度是直接所测的结果，不是沉降法和浮游法互相换算的结果。
ICU病房洁净度标准
沉降法（浮游法）细菌最大平均浓度
表面最大染菌密度（个/cm2）
空气洁净度级别
4个/30minΦ90皿（150个/m3）
5
100000级
4.2材料的质量控制
洁净空调系统风管一般采用镀锌铁皮加工，镀锌钢板选用优质板，镀层均匀，无起壳，无氧化。
吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉等均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性，不产尘，有一定强度的橡胶板或闭孔海绵橡胶板。
手术室，要使用镀锌层为100号以上的钢板。
若钢板表面涂有油脂的，使用时必须将油脂除去。
对材料保管，应设立专用仓库，或集中存放。
存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。
4.3风管制作的质量控制
4.3.1风管应减少纵向接缝，避免横向接缝。
一是为进一步保证系统的严密性，二是为了防尘。
要注意风管边长若小于900mm时不得有纵向接缝，应尽量用卷板去制作，利用卷板的宽度作为风管的长度，避免了风管的纵向接缝。
4.3.2选择好风管联合角咬口的密封方式。
为防止风管的联合角咬口漏风，可采取以下方法：
1、在联合角咬口用锡焊接；
2、在翻边打胶；
3、翻边下橡胶条；
4、翻边前在咬口槽内涂中性胶等方法。
一般采用第四种方法，这种方法既可以确保风管能密封，又能避免在风管拼装后在正压侧涂密封胶造成胶体不平滑，或涂抹不均匀产生漏风或积尘现象。
4.3.3风管连接的方式，确保密封。
高压风管连接口选用角钢法兰连接，中压风管连接可选用角钢法兰、薄钢板法兰、C型平、立插条的连接方法。
本净化空调工程采用法兰连接。
4.4风管安装的控制
4.4.1注意风管安装的环境：
洁净风管安装应在安装部位的地面已做好、墙面抹灰工序完毕，室内无灰尘的环境中进行。
4.4.2密封质量的控制：
风管安装应根据图纸及现场的环境放好线，打好吊点，避免再用冲击钻钻孔产生扬尘。
暂停施工时，风管的敞口要用塑料薄膜封好以防灰尘进入。
4.4.3风管的设备安装控制：
在订购设备时注意除了设备应达到系统参数要求外，还应特别强调设备的洁净保障，设备内部干净无尘、无油污并且密封。
4.5高效过滤器的安装
高效过滤器是洁净空调系统的主要设备。
由于滤纸非常精细，易损坏，因此应在现场安装时现拆高效过滤器包装，按说明书要求取出。
高效过滤器安装时，施工人员除了要避免将其损伤外，还要注意安装时须将压紧螺栓拧紧，而且施力要均匀，另外，在边框搭接处封条应打入足够的密封胶，否则造成的泄漏将直接使室内洁净度超标。
在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
待试运转结束后，把临时中效过滤器拆下，换上高效过滤器运行。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1净化通风管道制作与安装施工工艺流程
1、风管制作工艺流程：
施工准备（包括机械、器具检查；施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品（合口时，咬口处涂中性密封胶）→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。
2、风管安装工艺流程：
施工准备→吊架制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→成品风管运至现场组装→风管安装（包括清洗合格的阀部件安装）→封闭临时端口、测量配管→再按风管制作工艺流程制作配管→运至现场安装成封闭系统。
5.1.2净化空调设备安装施工工艺流程
施工准备（包括熟悉图纸、技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工艺流程进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。
5.2施工工艺及操作要点
5.2.1通风管道制作的施工工艺及操作要点
1、材料的验收
1）风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准验收。
2）材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕。
如是镀锌钢板要求镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均值不应小于100g/吋，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。
3）材料要求为优质标准。
2、清除材料油污：
在放样下料前必须清除板料表面的油污。
卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象；不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾于后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
必须做到：
一摸、二擦、三查看，保证彻底清除板料表面油污。
表5.2.1：
清洗用材料表
材料名称
规格
备注
三氯乙烯
工业纯
乙醇
工业纯
洗洁精
家用
活性清洗剂
适用于清洗洁净厂房用
绸布
塑料薄膜
0.1mm
封箱带
宽50mm厚0.1mm
纯水
10MΩ以上
其它过滤水
无残留杂质
3、放样下料：
为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层，沾污灰尘，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
4、咬口制作：
镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉，以防磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。
5、清除咬口油污：
由于咬口机械的污染，在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。
在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。
6、制成半成品：
咬口油污清除后，可以将板材片料组合成型，制成风管的半成品。
咬口翻边前在咬口槽内涂中性密封胶。
7、清洗表面的油污杂物：
在板材片料组合成型后，必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。
8、铆接成型：
风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
9、清洗内、外表面：
1）检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。
2）用半干湿抹布擦拭外表面。
3）用清洁半干湿抹布擦拭内表面浮尘。
4）用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。
5）将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。
6）用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗告格。
7）立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
10、验收、封口、入库：
预制好了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检查合格后方可入库，具体的操作程序如下：
1）检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作局部试擦，以达到确无污物为合格。
2）验收合格后，方可进行封口，封口材料选用优质塑性薄膜，各边超出法兰边100mm左右。
3）为解决塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护。
4）最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，再入库存放。
5.2.2风管法兰制作的施工工艺及操作要点
1、法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
2、短形法兰内边（或圆形法兰内径）尺寸允许偏差为±2mm。
3、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，螺栓孔孔距要求准确，并具有互换性。
当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。
矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。
螺栓、螺母、垫片和销钉应镀锌。
如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。
4、清除焊渣，擦净浮锈。
5、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
6、法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护漆面不受磨损。
5.2.3通风管道安装的施工工艺及操作要点
风管安装应在土建作业完成后进行，并宜先于其他管线安装，安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。
1、风管安装须从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污梁，故安装前必须做到：
1）对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。
2）风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。
3）净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。
4）净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。
5）地坪和墙面须进行全面清扫，并用吸尘器仔细清除浮尘，地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作。
2、风管一经开封立即与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一边不得开封，以保持管内洁净。
3、法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作，不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。
密封垫厚度宜为5mm～8mm，一个系统中法兰密封垫的性能和尺寸应相同，不得在密封垫表面刷涂料。
法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔（图5.1），也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。
（a）对接：
不正确（b）梯形接：
正确
图5.2.3法兰密封垫接头
l.密封垫2.密封胶
密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉神，不得有隆起或虚脱现象。
法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。
4、待装的成品件不分自制的或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时进行封口，其操作方法与净化风管的制作方法相同。
5、洁净系统中的阀部件，其制作与安装的处理方法除按图纸技术要求外，均与净化风管的制作方法相同。
6、柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。
安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。
柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加l00mm以上。
不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。
当在管内于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。
如采用双层材料制作柔性短管，内、外表面应为光面。
7、风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。
预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm，风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃柔性材料封堵，然后用密封胶封死，表面最后应进行装饰处理。
5.2.4空调设备安装的施工工艺及技术措施。
洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的技术措施外，还必须做到：
1、空调机、新风机组在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。
2、设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法，做好封口，运至现场。
安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，与设备相接的软接其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理。
3、高效过滤器安装：
高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。
1）洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。
2）净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫，擦净，以达到清洁要求。
3）若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。
4）高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材密封胶有无损伤，各种尺寸是否符号图纸要求，框架有无毛刺和锈斑（金属框），有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。
对于空气洁净度等级等于和大于5级（100级）洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。
5）洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续试运行时间为12-24h，空吹后再次清扫、擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。
高效空气过滤器的安装
1）高效过滤器安装形式有洁净室内安装和更换方式，吊顶或技术夹层安装和更换方式（见图5.2），按高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等，液槽密封是往如图5.3中所示的密封槽中灌注密封液，利用该密封液实现洁净室内、外的密封。
（a）在洁净室内安装和更换方式（b）吊顶或技术夹层安装和更换方式
图5.2.高效过滤器的安装
1顶棚2高效过滤器3密封垫4静压箱5扩散板6连接风管7压框
图5.3高效过滤器密封示意图
2）高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置。
搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。
3）安装过程应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。
高效过滤器安装时，外框上箭头和气流方向应一致。
4）安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
5）高效过滤器不论采用何种密封方式，都必须将填料表面、过滤器边框表面、框架表面以及液槽擦净。
采用密封垫时，其垫片厚度不宜超过8mm，其接头形式和材质可与洁净风管法兰密封垫相同。
采用液槽密封时，液槽的液面高度要符合设计要求，一般为2/3槽深，密封液的熔点宜高于50℃，框架各接缝处不得有渗液现象。
采用双环密封条时，粘贴密封条不要把孔眼堵住；双环密封、负压密封都必须保持负压管道的畅通。
4、静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口上活动件、同定件、控杆等应作镀锌、镀镍等防腐处理。
5.2.5净化空调系统制作安装中的注意事项
1、输送无害空气的风管，采用咬接成型。
风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向连接缝采用立咬口，矩形风管成形咬缝采用联合角咬口。
咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
2、风管得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。
拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。
3、柔性软接矩形风管制作采用优质光面人造革（或涂塑布），制作时内壁光滑，纵向接缝胶合要求平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
4、设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。
5、板料清除油污存放，为了便于清洗和避免沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺δ=3mm的夹布橡胶板。
6、转运板料、半成品采用活动平板车，用型钢做骨架，采用优质橡胶轮，上面铺设镀锌钢板，并要求保持清洁。
7、为了避免风管预制作间灰尘飞扬应经常用清水冲洗，必须做一标准水泥地坪，并在离墙150mm四周做出排水沟，以便冲洗场地的排水。
8、在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
9、操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。
10、风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
11、不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。
12、加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处（如咬口、折边、焊接处等）应刷涂优质防锈涂料两遍。
13、法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处应涂刷防腐海两遍。
14、风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
5.2.6风管检漏
风管检漏方法有漏光试验法和漏风实验法，漏光试验法由于是定性的方法，仅用于洁净度级别不高的系统。
本工程采用漏风试验法，全部风管进行漏风检测。
1.漏风试验法的要求：
1）风管加工和安装严密性的试验压力，总管采用1500Pa，干管（含支干管）采用1000Pa，支管采用700Pa；也可采用工作压力作为试验压力。
2）咬接和法兰连接的金属风管，应在密封胶封缝隙以后和绝热之前，进行分段漏风检测。
1～5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6～9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
本工程手术部洁净度为5级（100级）及7级（10000级），ICU病房为8级（100000级）。
2.风管分段漏风检测方法：
（1）检测装置：
风管漏风量检测装置按图5.3所示。
有压气源：
额定压力：
大于2000Pa；额定流量：
大于被测系统最大允许漏风量。
压力表：
量程0～2000Pa，精度等于或高于0.4%（满量程）。
流量计：
浮子流量计，精度等于或高于5%（满量程）。
图5.3检测装置原理图
1有压气源（或现成的漏风检测装置）；2调节阀；3流量计；4压力表；
5风管段（组）；6盲板
（2）检测方法：
a）漏风检测时使风管保持以下检测压力：
总管（与机组的连接管）取1500Pa；干管（总管与支管的连接管）取1000Pa；支管取700Pa（与送风装置的连接管）。
b）检测前根据设计最大允许漏风量选用合适的浮子流量计，浮子流量计采用2个或2个以上并联，并采用相同规格的浮子流量计，并联浮子流量计的总测量范围应高于最大允许漏风量20%。
当浮子流量计的读数均为零时，关掉一个浮子流量计，如果其余浮子流量计的读数仍为零，再关掉一个流量计，直至只剩一个流量计仍为零时，则认为该管段合格，漏风量的计算可按所用未关浮于流量计最小刻度的5倍计算。
重复以上操作，测量的次数应不少于2次。
c）每装好一段风管（可以含一节或一节以上风道和一个或几个部件），先在地面用盲板封堵所检验风管的两端开口，将检测装置的出气管与风管的盲板接口连接（此盲板有接口）。
利用有压气源向试验风管内鼓风，调节有压气源后节流阀的开度使压力表的读数稳定后进行读数，同时记录实验压力。
d）试验压力读数稳定是指压力表的读数的波动范围在试验压力的+5%范围内。
e）测完后即可将该段（组）风管两端的盲板拆除后吊装，吊装后用膜封好端口，再在地面组装另一段（组）风管并进行测里。
（3）漏风量及漏风率计算
a）管段漏风量按下式计算：
L=（L'1十L'2十…L'n）/N
式中：
L—该测量管段漏风量（m3/h）；
L'1…L'n—该管段每次测量的各浮子流量计的读数；
N—测量次数。
单位面积漏风量=L/F
式中：
F—该段风管展开面积，m2。
b）总漏风率按下式计算：
计算总漏风量∑L：
∑L=Ll十L2+…Li
式中：
Ll…Li—各管段漏风量（m3/h）。
计算总漏风率ε：
ε=∑L/Q
式中：
Q—系统设计风量（m3/h）。
经检测，系统总管漏风量1.0～1.25m3/（h·m2）,小于标准规定最大漏风量1.36m3/（h·m2）；干管漏风量2.3～2.8m3/（h·m2）,小于标准规定最大漏风量3.14m3/（h·m2）；支管漏风量1.8～2.2m3/（h·m2）,小于标准规定最大漏风量2.49m3/（h·m2）。
5.2.7洁净度等级检测
检测仪器的选用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器。
检测采样时采样口处的气流速度，尽可能接近室内的设计气流速度；对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；采样管必须干净，连接处不得有渗漏。
采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。
洁净度等级及悬浮粒子浓度限值见下表：
洁净度等级及悬浮粒子浓度限值
洁净度
等级
大于
升级会员 