臂架喷粉线拖泵喷漆室技术协议分包技术协议.docx
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臂架喷粉线拖泵喷漆室技术协议分包技术协议
臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议
甲方（需方）：
乙方（供方）：
乙方向甲方提供喷粉涂装线一条和拖泵喷漆室一套,乙方负责设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用。
为确保项目质量，特确定如下技术协议：
一、臂架喷粉线技术协议
（一）、项目总体要求：
1.设备的设计、制造、安装调试以及今后的维护保养等全方位考虑印度当地的环境、使用条件；设备的安全、环保、职业卫生条件等符合印度当地政府的相关法律法规。
2.设备的用途：
主要用于50-280吨履带起重机的上下节臂、增节臂、副臂的表面涂装。
3.质量要求：
喷粉的厚度、均匀性、表面光泽、硬度等质量指标达到国家相关标准；设备制作、安装符合YJB273-96《涂装设备焊接标准》；YJB307-95《涂装设备制造、安装与验收标准》；GB6514-1995《涂装工艺安全及其通风净化》等行业和国家标准。
4.工作效率：
节拍时间30分钟；年产能6000挂。
5.交货期：
2011年4月20日前完成设备在xx工厂的终验收，交付使用。
6．交货地点：
暂定上海洋山港
7.工件主要技术参数：
1）、工件名称：
履带起重机臂架
2）、工件最大吊挂外形尺寸：
L12000×W2000×H2200mm
3）、工件最小外形尺寸：
L3000×W700×H700mm
4）、工件最大重量：
≤10000kg
（二）、设备主要技术参数：
1、设备基本要求：
1）、设备年时基数：
251天16小时/天
2）、喷涂方式：
人工静电喷涂
3）、生产节拍：
30分钟
4）、电源：
415/220V±10％；50Hz±5%
5）、环境条件：
温度：
35℃～55℃：
相对湿度：
≤90%
6）、压缩空气：
工作压力为0.4-0.6Mpa：
7）、加热源：
柴油
8）、输送方式：
双6吨自行链条葫芦吊挂输送
9）、设备布置形式：
见工艺平面布置图，设备安装位置在规定范围内。
2、工艺及参数
工序名称
工艺参数
工艺方法
温度℃
时间min
上挂
5
人工
高温高压水洗
≥150
30
人工
风干
30
人工
喷粉
30
人工
粉末固化
170-200
20-25
热风循环
强冷
工件≤45
10
强制冷却
下挂
5
人工
3、设计制造要求：
3.1主要技术指标
3.1.1、喷粉室配备三维作业车，喷粉能确保其生产的工件一次喷涂后涂层厚度达80～110μm、附着力达1级、硬度达HB铅笔硬度、光泽度达85%以上等性能指标，无露底、橘皮、流挂、起泡等喷涂缺陷；
3.1.2固化炉采用柴油加热。
所有加热达到规定温度的时间≤30min，有自动温控及报警装置；
3.1.3高温高压清洗采用德国凯驰公司的ARTO饱和蒸汽高压清洗机，流量2000L/小时，压力18Mpa;清洗室配备三维作业车 。
3.1.4工件输送采用自行葫芦，由于工件较长，采用2台6吨链条葫芦组成一组，两葫芦之间的距离4米，整条线配置自行葫芦6组；设备进、出料端自行葫芦线需配备检测、维修岔道。
3.1.5设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便，能适应连续高产月的连续运行。
（三）、各工序要求：
工艺流程：
上线—高温高压清洗—风干—喷粉—粉末固化—强冷—下线
1.单轨自行葫芦输送线：
（不包含合同之内，乙方协助安装）
此项为高温高压清洗、喷粉、固化、强冷的自行小车输送线，工件最大重量为10T,选用台湾产黑熊牌自行环链葫芦，技术参数如下：
1.1自行小车：
6T单轨变频电动小车2台：
速度：
15/5M/min
轨道：
30#工字钢
数量：
6台（上下件用）
环链葫芦：
6T电动单速链条主机2台
型号：
YSS-600-3M-6P扬速：
0.9m/min
配合：
30#工字钢起升高度：
6m
数量：
两台组合使用（2*6套）
单程轨道长度：
约120m（视各工序设计实际情况定）
工位：
上料工位1个，下料工位1个，工作工位5个（水洗、风干、喷粉、固化、强冷），维修工位1个。
控制方式：
自动+手动相结合，步进式。
滑导供电系统：
分段式积放集中控制模式，采用“M”型、8级
少电开关，行程开关等检测元件。
上下件自行小车：
10T双轨变频电动台车2台
速度：
11/4M/min
配合：
38kg轨道
注：
相关输送系统的PLC信号与各室体的PLC信号相互进行联锁。
2.清洗室1台
1、工艺目的：
用于工件清洗
2、设备组成：
①、室体主体：
包括室体、照明灯箱、电动对开大门系统、排风系统、安全门等部分组成的封闭空间，形成涂装作业场所。
房体内径尺寸（长×宽×高）mm：
14000×5000×3800。
②、室体的两侧及顶部均设有照明灯箱，保证光照度大于800LUX；两端大门为电动对开式，规格为（宽×高）mm：
3000×3600。
③、排风系统：
包括排风管、排风机、排气筒等。
④、控制系统：
包括控制室主体、控制柜、电缆线。
3、部件说明及材料选用
3.1、室体结构：
室体结构采用钢架结构、壁板采用复合夹芯板，内板采用不锈钢板制作，外采用彩涂板制作。
A、该结构具有外表美观、保温性能好、抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。
B、工件出入大门装置：
室体为通过式，两端设有电动对开大门，门尺寸（宽×高）mm：
3000×3600，材料与侧板同质。
C、安全门和泄压装置：
在室体纵向侧面前后共设有安全门2套，安全门尺寸（宽×高）mm：
650×2000，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和机械压力保护装置，确保使用安全，当室内压力超出规定压力（120Pa）时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。
E、地板格栅：
室体下部±0.00车身两侧工作区铺有少量碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和圆钢焊接而成，其它地面为水磨石地面，各室两侧设浅水坑并设下排水沉淀池。
3.2、室内气流组织
室内气流采用自然进风上部强制抽风的方式，热蒸气能够被排出室体。
3.3、室内照明
在室体的腰侧部安装照明灯。
腰侧灯组安装于墙板外。
灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计特制的喷烤房隔爆型专用镇流器，从而保证光强≥800Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置，设置按GB14444－93规程要求。
3.4、排风系统
3.4.1、排风的配置方案
采取室体侧部排风，采用2套排风机组为室体排风。
3.4.2、排风机的选择：
选用SFG-4Kw排风机，总排风量为60000m3/h.压力:
235Pa系列大叶片轴流排风机，电机外置；所选风机具有效率高，噪音低，不粘漆，拆装维修方便等优点。
每台排风量30000m3/h；
3.4.3、排风道：
排风采用室体侧面排风，根据国家标准的要求，排风筒距地面高度为15米。
3.5、控制系统：
采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。
4、设备主要参数
4.1、内径尺寸（长×宽×高）mm：
14000×5000×3800
4.2、门规格（宽×高）mm：
3000×3600
4.3、排风机风量m3/h：
60000
4.5、噪音：
≤85dB（A）
4.6、光照度Lx：
≥800
4.7、总功率Kw：
≥6
3.风干室1台
1、设备组成及功能
烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器进行热量交换，再送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。
2、材料说明：
由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、浓度报警器及控制系统等组成。
2.1、室体：
内板为δ1.0mm镀锌板、外层为δ0.5mm的彩钢板，内填100mm保温材料岩棉，包角采用δ1.5mm冷板。
整体外形美观，保温效果好。
室体两端设有电动推拉门，大门规格（宽×高）mm：
3000×3600。
在门的四周设计风幕机1套，共计2套。
安全门：
在室体纵向一侧设有安全门1套,材料与侧板同质。
尺寸（宽×高）mm：
800×1800。
2.3、加热系统：
加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。
1）加热机组
由热风循环机组采用三元体结构,
设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器、高温过滤器以及箱体组成。
烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。
燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。
热交换器（华昌达自制）由3mm耐热不锈钢板制成，保证高温下的结构强度。
加热箱内表面钢板连续焊接而成，骨架采用低碳钢型钢制作，外层采用镀锌波纹板铺设，和烘干炉外观风格保持一致；减少金属热桥；中间填充150mm厚的岩棉保温。
箱体外表面90％以上不得高于环境温度＋10℃。
2）热交换器
由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。
A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构，外壁为δ0.6mm镀锌波纹板，中间填充高密度保温岩棉，在室体上设置检修门，用于室内设备检修保洁及更换过滤器。
B、在室体外侧安装压差计，用于监视过滤器两侧的压差，便于及时更换失效的过滤器。
过滤器的有效压差范围25-500PA。
C、管式换热器在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片，可使烟气充分接触管壁进行换热，管式换热器与室体的连接应考虑热膨胀的伸缩空间。
D、嵌入式风机直接安装在设备室体上，带有特别设计的冷却叶片及压力传感器。
风机与室体装配面应有绝热垫片。
3、主要参数
固化室主要技术参数
序号
项目
单位
规格
1
烘干炉型式
通过式
2
加热能源
柴油
3
耗油量
公斤/小时
100
4
工件加热方式
热风对流
5
送风方式
下送上回
6
室体内径尺寸（L×W×H）
mm
15000×3500×3800
7
烘干温度
℃
80-100
8
温度控制方式
自动控制
9
设备升温时间
min
≤45
10
循环风过滤方式
二级过滤
11
加热量
万大卡/小时
100
12
循环风机型号
GW-9.5#（南通产）
循环风量
m3/h
39600
风压
Pa
1327
功率
Kw
22
数量
台
1
13
风幕风机型号
4-72NO.4.5A（南通产）
风量
M3/h
5281
风压
Pa
416
功率
Kw
1.1
数量
台
2
14
设备工作时噪音
dB
≤85
15
外壁温度
不高于环境温度10℃
16
电动门
套
2
4.喷粉室1套
1、喷粉室：
工作方式：
喷粉采用落地式四工位。
该喷粉室由室体、喷粉设备、回收装置、照明装置等部分组成。
⑴、喷粉室体：
主要由骨架、室体壁板、工件出入门洞等组成。
根据喷粉工艺和工件输送情况确定室体尺寸：
14.0L*4.0W*3.8H，室体强度稳定性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
骨架：
室体骨架由150×150×6方管制成。
壁板：
室体壁板采用δ1.5镀锌板，外观平整、光滑、美观、大方。
工件出入门：
在室体两端设有工件进出门，门采用电动推拉门。
⑵、喷粉设备：
喷枪选用瑞士金马喷粉枪，粉房配置3套静电喷粉枪。
静电喷粉系统采用选用瑞士金马喷粉枪喷粉系统，该喷枪具有上粉率高，喷涂质量优等优点。
手工补粉采用日本安本喷粉枪。
⑶、回收装置：
4套
该回收采用二级回收（旋风+滤芯），回收风力柔和，喷枪喷出来的粉末除工件吸收外，多余粉末在风机的作用下由滤芯吸敷，通过电磁脉冲阀反吹使粉末掉下落入回收箱进行充分利用，回收率达95%。
该种回收方式具有换色方便，清理简单，占地面积小等优点。
●回收载体选用优质滤芯，滤纸采用进口100%纤维不织布，可水洗。
●脉冲控制仪（杭州产）是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出信号，直接控制电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹打，呈周期性瞬时动作，使阻力保持在限定的范围内，脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期可根据要求，通过脉冲控制仪实现自动控制。
喷涂机图示滤芯图示
脉冲阀图示脉冲仪图示
●风机箱室体由δ2.0mm、δ1.5mm冷板，回收风机选用4-72№.4.0A离心风机。
⑷、主要技术参数
A、室体外形尺寸：
14000L*4000W*3800H（m）
B、回收风量：
14328m3/h×4
C、电机功率：
5.5KW×4=22KW
D、喷枪配置：
手动喷枪3套（金马）
F、耗气量：
3.0m3/h
G、回收利用率：
≥98%
H、空气品质要求：
含油量：
＜1.0×10-7g/m3
含水量：
＜1.3g/m3
I、滤芯数量：
40只
J、脉冲宽度（S）：
0.03～0.3（连续可调）
K、脉冲间隔（S）：
1～60
L、工作噪音（dB）：
≤85
5.固化室
1、设备组成及功能
烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器进行热量交换，再送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。
2、材料说明：
由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、浓度报警器（济南长清）及控制系统等组成。
2.1、室体：
内板为δ1.0mm镀锌板、外层为δ0.5mm的彩钢板，内填150mm保温材料岩棉，包角采用δ1.5mm冷板。
整体外形美观，保温效果好。
室体两端设有电动推拉门，大门规格（宽×高）mm：
3000×3600。
在门的四周设计风幕机1套，共计2套。
安全门：
在室体纵向一侧设有安全门1套,材料与侧板同质。
尺寸（宽×高）mm：
800×1800。
2.3、加热系统：
加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。
1）、加热机组
由热风循环机组采用三元体结构,
设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器（华昌达自制）、高温过滤器以及箱体组成。
烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。
燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。
热交换器（华昌达自制）由3mm耐热不锈钢板制成，保证高温下的结构强度。
加热箱内表面钢板连续焊接而成，骨架采用低碳钢型钢制作，外层采用镀锌波纹板铺设，和烘干炉外观风格保持一致；减少金属热桥；中间填充150mm厚的岩棉保温。
箱体外表面90％以上不得高于环境温度＋10℃。
2）、热交换器
由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。
A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构，外壁为δ0.6mm镀锌波纹板，中间填充高密度保温岩棉，在室体上设置检修门，用于室内设备检修保洁及更换过滤器。
B、在室体外侧安装压差计，用于监视过滤器两侧的压差，便于及时更换失效的过滤器。
过滤器的有效压差范围25-500PA。
C、管式换热器在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片，可使烟气充分接触管壁进行换热，管式换热器与室体的连接应考虑热膨胀的伸缩空间。
D、嵌入式风机直接安装在设备室体上，带有特别设计的冷却叶片及压力传感器。
风机与室体装配面应有绝热垫片。
3、浓度报警器（济南长清）
采用可燃气体浓度报警仪，该仪器具有中央控制系统及2个巡检通道，可连接2个探头，2个探头分别放置在房体内的不同位置上，随时对房内可燃气体浓度进行监测。
主控系统具有以下功能：
●测量并数码显示被测气体浓度。
●设置报警极限（可选择PPm或%爆炸下限）。
●单独调整每个报警进口的极限值。
●故障自检。
●输出继电器检测。
●LED检测。
报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。
来自传感器探头的标准信号（4－20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。
当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL）主机报警，急促发声，红色灯指示。
同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，Ⅱ级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。
4、主要参数
固化室主要技术参数
序号
项目
单位
规格
1
烘干炉型式
通过式
2
加热能源
柴油
耗油量
公斤/小时
100
3
工件加热方式
热风对流
4
送风方式
下送上回
5
室体内径尺寸（L×W×H）
mm
30000×3500×3800
6
烘干温度
℃
180-210
7
温度控制方式
自动控制
8
设备升温时间
min
≤60
9
循环风过滤方式
二级过滤
10
加热量
万大卡/小时
100
11
循环风机型号
GW-9.5#（南通产）
循环风量
m3/h
39600
风压
Pa
1327
功率
Kw
22
数量
台
2
12
风幕风机型号
4-72NO.4.5A（南通产）
风量
M3/h
5281
风压
Pa
416
功率
Kw
1.1
数量
台
2
13
设备工作时噪音
dB
≤85
14
外壁温度
不高于环境温度10℃
15
电动门
套
2
6.强冷室（数量：
1套）
1、工艺目的：
冷却工件使工件快速由烘干后的温度降为45-50℃。
2、设备组成：
该设备由室体、送排风系统、风嘴、过滤系统、调节阀等组成。
2.1室体：
室体为通过式，设置悬挂折板以防止可能的凝结水滴到工件上；在入口和出口处还应安装仿形门。
镀锌钢板δ1.5做内壁、外蒙δ0.6波纹板，用方管150×150×6做主骨架加固而成，并在两侧布置万向风嘴。
2.2室内风管：
送风管布置在强冷室室内两侧，设有可调风嘴，风嘴规格为Φ65，保证室内送风均匀，风管采用镀锌钢板制作；回风管布置在强冷室室内底部，风管也采用镀锌钢板制作。
送风管进口配有空气过滤器，风机进口均有帆布软接。
2.3平台：
设备在强冷室室体顶部，有方管和槽钢等焊接而成，并设有方便维修用爬梯，平台周围用焊管、扁钢焊成防护栏杆，整个平台坚固耐用。
强冷室送、排风机放置在平台上，由于强冷室风机相对较小，不设置隔音室。
2.4排气风机将空气排放到大气中；排放出口风管应离空气入口至少3m，入口风管应安装抽吸风帽并延伸至屋顶3m。
3、主要参数：
序号
项目
单位
规格
1
强冷室型式
通过式
2
室体外形尺寸
mm
14000*3500*3800
3
冷却方式
强制冷却
4
冷却时间
min
8-10
5
送风机型号
YDW4.5AS（南通产）
风量
M3/h
8200
风压
Pa
718
功率
Kw
2.2
数量
台
4
6
排风机型号
4-72NO5A（南通产）
风量
M3/h
7728
风压
Pa
502
功率
KW
2.2
数量
台
4
6
可调风嘴
台
240
（四）、电控系统
1、电器控制力求经济适用，安全可靠，电器共设四台控制柜，集中控制，各种用电装置都设有多项自动保护措施，控制柜电器元件选用国内名优厂家产品，关键元件选用进口西门子、施耐得产品，确保设备的正常运行。
2、在生产线上、下件位置、操作工位，均设有手动急停按钮，并带有故障声光报警。
3、超过15KW电机全部采用星-三角起动。
4、风机与燃烧机联锁,确保不论在何种情况下，循环风机正常工作时才能启动
5、燃烧机（利雅路），烘干室布置三个测温点，其中一个点温度显示与燃烧机联锁控制，另二点只显示温度，观察炉内的温度均匀性。
电器走线以桥架为主，强电的控制电线分不同桥架布线，防爆电器场所采
6、用防爆电器元件，控制线以电缆敷设,一次线以BV或BVR线敷设.温度传感器线、变频器信号均采用屏蔽线.
（五）、手动喷涂设备：
提供两套手动粉末喷涂设备，用于成品件转运过程中损伤的修补作业；具体技术参数及规格满足前述零部件的任何地方的补喷漆作业要求。
（六）、设备主要配置：
电器元件均为进口或国内合资名牌企业产品；所有非标件在油漆前进行表面喷砂除锈后进行油漆，油漆颜色为统一冰灰色。
（七）、设备的质量保证期和售后服务：
验收合格后即日起，质量保证期一年。
一年内出现任何质量事故均由乙方负责。
设备出现故障时，供方在收到甲方通知后，必须在24小时内做出积极响应，需要供方到现场处理的，供方须在48小时内到达甲方现场，特殊情况经沟通最多不超过5天到达甲方现场；修理时间不得超过3天。
以上两项每延期一天扣除合同总价款的2‰，出现重大质量事故时，甲方有权更换新设备或退货。
（八）、技术资料：
提供设备电气原理图、基础图、出厂精度检验单，使用说明书、设备易损件零件图等中英文版各2份，电子版1份。
（九）、设备备件和易损件：
提供清洗、输送、喷粉、固化等设备如喷枪头、喷枪、室体衬板、电气元件、轴承、阀类等各种易损件和零配件。
随机附件和易损件的规格数量：
A、以乙方提供的装箱单为准，但需满足1年以上的零配件使用。
B、乙方须保证设备以后的备件和易损件及时供应，交货期及付款方式由其合同另行确定。
C、乙方应为甲方永久提供比市场价格低20%的设备配件。
（十）、设备安装调试、油漆及操作培训等要求：
A、设备由乙方负责安装调试；设备验收在安装调试合格后对照出厂精度和国家标准进行。
B、验收标准按乙方设备出厂精度单，说明书和双方签订的技术协议，检验项目包括设备外观、清洗、喷粉质量以及技术协议规定的相关项目等。
C、设备防锈保质期为2年，油漆表面必须平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕、漏喷等缺陷。
（十一）、验收标准：
1）质量：
喷粉质量达到1级。
2）效率：
满足30分钟生产节拍。
3）设备应满足国家的相关标准。
4）设备外观无明显缺陷，油漆符合甲方提出的上述要求。
二、拖泵喷漆室技术协议
品目一：
喷漆室2套
1、工艺目的：
为大件喷涂作业提供一个良好的工作场所和舒适的作业环境，提高产品质量。
2、工作原理：
喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，经均流和过滤后，以有载0.3m/s的端面风速均匀地送入室体内。
自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入漆雾处理器中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。
在送、排风系统的作用下，被迅速吸入格栅下部的漆雾处理系统，然后经活性碳过滤器部分去除气流中的有机废气，处理后的空气在排风系统的作用下经过排风筒排入大气。
3、设备组成说明
喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。
设备主要由室体系统、送风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系统等组成。
1）、室体系统：
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