原料磨系统技术操作规程.docx
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原料磨系统技术操作规程
附录B
（规范性附录）
原料磨系统技术操作规程
B1原料磨工艺流程简介
砂页岩、铁质原料、石灰石在联合储库和石灰石库分别经定量给料机07.05、07.06、07.11配料后由皮带机07.07、07.12经双层重锤锁风翻板阀进入磨机12.02内，入磨皮带上装有除铁器以除去入磨原料中的铁块杂物。
原料通过双层重锤锁风翻板阀、下料管落到磨内进行粉磨，经过粉磨的细粉料随气流进入高效选粉机内，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回磨内重新粉磨；满足要求的成品颗粒随气流进入旋风筒12.05被收集后经空气斜槽12.09进入斗提13.01，再进入斜槽13.02经均化库顶分配器13.04入生料均化库。
出旋风筒的风经循环风机12.08排出，进入汇风箱16.04与出增湿塔的热风混合，经窑尾电收尘器16.02收尘再经尾排风机16.03排出。
磨机烘干物料所需的热风来自窑尾废气，出预热器的废气通过高温风机后一部分入磨。
生产中根据磨机所需要的温度,风量及压力,调节入磨热风门和冷风门开度,保证生产的正常运行.
B2物料控制参数
----入磨物料
入磨物料粒度：
≤80mm；
入磨物料水份：
≤8%。
----出磨物料
出磨物料水分：
≤0.5%；
出磨成品细度：
80um筛余≤12%。
B3试生产前的准备
当设备安装完毕后，按单机设备试车方案进行单机试车和无负荷联动试车，各设备经过全面检查，确认没有隐患之后，就可以进行原料磨的试生产。
1.现场设备的检查
设备在试车前应全面检查，包括润滑油，压缩空气管路，冷却水等的检查；检查热风阀、冷风阀等阀门是否灵活，位置是否正确；.检查均化库内是否有杂物等，人孔门、检修门是否关好；检查配料站内是否有杂物，卸料口处棒闸是否已抽出；对生料输送系统设备进行全面细致的检查，如斜槽风室阀门是否打开、斗提下料溜筒是否畅通等；检查磨机内是否有杂物；气动阀动作是否灵活；热风炉现场应准备好充足的柴油和点火棉纱等。
2.现场仪表检查
---确认仪表是否已供电；
---现场仪表能否准确反应相关的参数；
---现场仪表指示能否与中控显示参数相一致，中控调整时现场仪表能否相应动作；
---如发现现场仪表损坏或指示不准确要尽快修复更换或加以调整校正。
3.电气设备的检查
---所有安全警示明确；
---所有电气现场急停按钮编号标示明确；
---要求启动的设备动力电源和控制电源确已送上；
---要求启动的设备手车（高压）、抽屉（低压）已推到工作位置；
---现场控制的转换开关转换到中控位置。
B4原料磨系统试车
1.单机试车
中控将设备转换到现场位置，在此过程中核对以下几点：
---备妥信号;
---电机转向是否正确;
---返回信号；
---故障报警；
---电机电流、功率是否正常；
2.联动试车
当单机试车完成后，即可进行联动试车，将设备打至试验位由中控室进行操作，并进行必要的试验。
---对每台设备都在试验位进行模拟试验，检查程序联锁是否正确无误；
---模拟压力、温度、仓满等设备报警点的联锁是否正确无误；
---检查正常开车、停车顺序及延时设定；
---检查紧急停车操作。
3.系统无负荷试车
经过联动试车后，可进行系统无负荷试车，设定喂料量为零，按开车顺序开启设备。
（1）先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压油泵系统，使磨体浮起并有润滑油进入磨擦副。
（2）开动慢速驱动装置，确认磨机转向符合图纸规定，并无异常，然后停磨。
（3）开动慢速传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂物料，可间断运行）。
空负荷运转四小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：
——电动机电控系统启动、运行和各设备联锁的工作正常；
——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
——各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过50℃
——磨机运转平稳，减速机不应有不正常的振动和噪音；
——所有润滑系统、水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。
（4）一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整处理；
（5）在空负荷试运转期间，高压启动装置不准停止运转。
B5原料磨系统试生产
试生产初期，原料磨系统采用烧热风炉供热开磨。
在空负荷试车确认无问题后，方可进行试生产；试生产前,先开启原料磨系统的其他附属设备；试生产时磨机应按逐步加载的程序进行，并同时喂入相应的物料量，所以料仓内物料要有足够的储备量。
1、原料磨系统中各设备的启动和操作顺序.
采用烧热风炉供热，原料磨系统的启动:
----作好原料磨系统启动前的一切检查和准备工作
----配料站各仓进料（应提前向石灰石仓进料，其堆场取料机速度应先控制慢一些，等运行一段时间后再加快）
----确认各风门全关
----启动16.03排风机,然后调整风门开度
----热风炉点火后，调节好12.07风门开度，保证热风炉火焰稳定不熄，并逐步加大油门开度,提高供热能力.
----启动润滑（包括传动装置的润滑）及高低压油泵系统（各泵站加热器应提前启动）
----启动均化库顶输送系统,设备按顺序启动，由流程图上检查各设备的启动并监视其电流是否正常
----启动生料粉输送系统
----启动窑尾回灰输送系统
----启动窑尾电收尘系统
----启动选粉机12.03
----启动原料磨循环风机12.08并调整其风门开度，并开始烘磨。
----启动原料磨回料系统
----启动原料磨主电机
----启动原料磨喂料系统,开始喂料量设定值应低，一般设定量在210t/h
当均化库内存有一定量的物料后，窑系统投入运行，原料磨改用窑尾废气供热。
在磨机运行8小时后对所有的螺栓螺母如筒体衬板螺栓、磨头磨尾衬板螺栓等进行重新拧紧到规定的扭矩，再运行24小时和72小时各拧紧一次拧紧。
2、停磨顺序
正常停磨时顺序如下：
——停喂料系统
——磨空磨内物料
——停磨机主电机
——停选粉机及系统风机系统（短期停磨可不停循环风机、关闭12.07）；
——关闭进磨热风门12.15；
——停物料输送设备
紧急停磨：
当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查原因排除故障。
——各处联接螺栓有发生松动、折断或脱落时；
——磨机内机件脱落时；
——滑履轴承温度上升超过规定值时；
——减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时；减速机发生异常震动和噪音时；
——电动机轴承温度超过规定值时；
设备紧急停车后，应配合有关系统调整风温、风量，使其不影响窑系统的操作。
3、磨机运转期间注意事项：
---窑、磨紧密配合，不仅是在联合收尘方面，当窑况需要对来料作出调整时，原料磨配料必须及时作出调整，原料磨操作不能脱离窑。
---保持磨内良好通风。
控制磨机进、出口负压在正常范围。
---合理调整喂料量，保持磨机平稳运行，防止磨内物料过多，反映磨机工况的重要参数有进料皮带电流、主电机功率、选粉机电流、磨内差压，并将上述参数控制在正常范围。
正常情况下，系统参数都是比较稳定的。
如果参数发生突变，一定要敏感，认真查找原因并作出正确的反应。
---主电机及滑履轴承、选粉机轴承、排风机及循环风机轴承等的温度不得超过65℃。
---密切注意磨机的震动情况，发现异常立即检查处理。
---密切注意主电机、选粉机电机及循环风机电机等的电流变化，发现异常立即检查处理。
---密切注意各油泵、油站及冷却系统的工作情况，如油温、油压、油流量等。
---要全力保证原料磨的运转率。
原料磨的故障要高度重视，早发现早处理。
所有问题要有记录并作跟踪、有计划地安排检修。
---清洁生产。
增湿塔对出窑废气的调节作用是有限的，增湿塔喷水过量也容易引起增湿塔湿底，所以原料磨要提前作好准备工作，保证窑开磨开。
---重视各处袋式收尘器的运转率，有故障要及时排除。
保证系统处于负压状态，没有冒灰、漏灰的地方.
B6原料磨的调整与常见故障的处理
1、常见故障的处理
序号
故障现象
原因
处理方法
1
皮带秤保持最大值不能调节；皮带秤保持恒定值不变。
1、被异物卡住
2、物料过多
3、皮带太松打滑
1、停皮带秤取出异物
2、调整棒闸开度，减少物料出料量；
3、张紧皮带
2
进料皮带跑偏、压死。
1、有异物、头尾轮偏
2、皮带打滑或尼龙棒切断
3、物料过多
1、停皮带取出异物、调整头尾轮
2、停皮带检查、调整张紧装置；
换尼龙棒
3、清理物料
3
斜槽堵死
1、负荷太大
2、物料水分过大
3、槽上方负压不足
4、帆布破损、
1、停止进料
2、风机继续开人工清理斜槽
3、检查风机及收尘器
4、更换帆布
4
斗式提升机跳停
1、斗提失去备妥
2、料位报警、跳停
3、斗提跑偏、低速跳停
4、喂料过多
1、通知电工恢复备妥、
2、清理积灰
3、调整头尾轮、检查斗提
4、控制喂料量
5
风机振动大
1、轴承缺油
2、轴承垮
3、连接螺栓松动
4、叶轮磨损
1、轴承加油
2、停车换轴承
3、拧紧连接螺栓
4、更换叶轮
6
选粉机温度、电流超标
1、油压不足
2、油路堵死
3、油变质
4、油温高
5、负荷大
6、磨机出口温度太高
1、停车加油或检查油泵
2、停车疏通油路、换油
3、换油
4、开启冷却装置
5、降低产量
6、控制出口温度在合适值
7
出磨成品细度粗
1、选粉机转速低
2、循环负荷过高、过低
1、调整转速达到要求
2、调整循环负荷
8
执行机构不动作
1、仪表信号故障
2、卡死
3、连杆脱落
1、通知仪表处理
2、盘活
3、恢复
9
轴承温度升高
1、润滑油变质、太脏
2、油泵缺陷
3、轴承磨损
4、油量不足或过多
5、油太稠
6、冷却水断流、流量小
1、停车换油
2、换油泵
3、检查更换轴承
4、加足润滑油或放油
5、加热
6、疏通管路、加大流量
10
磨机减速机运行声音异常
1、轴承间隙过大、过小
2、齿轮损坏
3、油泵供油不足
1、停车检查、处理
2、停车检查确认、报告值班主任
3、检查油泵油压
11
漏油
1、箱盖密封不严
2、迷宫处的油脂用完
1、检查油封
2、重新加油
12
油路压力报警
1、油压低限、高限
2、油流断流
1、调整压力
2、疏通油路
13
磨机主电机温度高
1、环境温度高
2、稀油站管道不畅
3、主电机功率偏高
1、避免阳光直射、添置冷却风机
2、疏通油路
3、检查电机及传动部分
14
滑履温度升高
1、冷却水断流、流量小
2、滑环与轴瓦间缺油
1、疏通管路、加大流量
2、停车检查确认、报告值班主任
16
磨体不能浮升
1、油泵压力过低
2、油路不畅或泄压
1、检查调整压力
2、疏通油路、检查管路
2、中控常见故障的处理
---原料磨喂料称系统某一台称跳停时，首先检查是因为空仓，还是因为仓中结皮料子下不来引起，或者因为机电故障引起。
如果是因为空仓、结皮料子下不来，应通知保全工立即处理，短时间可以不停喂料称，不停磨机；如果需时较长，则应停机处理。
---原料磨喂料皮带跳停：
此种情况一般有以下几个原因①皮带上物料过多，电流过流跳停，此时应铲下物料后再启动。
②拉绳开关碰停，应查清原因处理后恢复急停。
③皮带跑偏跳停，应调整皮带。
---库顶输送斜槽堵住，这可以从入库斗提电流上判断，如果入库斗提电流偏高很多，说明库顶斜槽或库顶分配器被物料堵住，应很快停下磨机，降低循环风机风门开度，要求保全尽快清理斜槽，清通后再开磨。
---ID风机跳停，此时由于无热风，应马上停止喂料，等ID风机启动窑开起来后再开原料磨，如需时较长则停磨等待。
---尾排风机跳停，尾排跳停后由于连锁原因原料磨喂料，循环风机、主电机应全部跳停，此时应尽快联系查明排除尾排跳停原因，并迅速启动，同时原料磨系统要将热风门全关，准备尾排风机启动以后，原料磨系统具备开机条件。
3、日常维护保养
3．1要密切注意磨机出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，如损坏及时更换；
3.2要密切注意滑履润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油；冬季加油或换油时，将油加热至25℃左右；定期清洗过滤器，更换滤芯，对已变质、有杂质的润滑油一律不准使用；
3.3刚投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池，更换新油；
3.4要注意检查衬板、各联接螺栓和地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，发现问题及时处理；
3.5要经常检查各密封部位密封是否良好，必要时予以调整、更换或采取其他处理措施；
3.6密切注意选粉机润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油，润滑油最少每年更换一次；
当油温低于10℃时，开启电加热器，高于30℃时停电加热器。
当油温高于50℃时开水冷却，低于30℃时关水冷却。
3.7选粉机保护套、轴套等处贴装的陶瓷片如有脱落、破碎应及时更换；壳体、旋风筒、导向叶片、进料口、撒料盘、缓冲板、隔板、固定圈等处的堆焊、喷涂或内衬（玄武岩）的耐磨材料，如有严重磨损或脱落，应及时更换或修补；
3.8注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整；
3.9操作人员在操作过程中要注意磨机工作状态及其他设备的报警情况，随时处理故障。
B7磨机检修和处理故障时的安全注意事项
---磨机检修时,中控操作人员,现场检修人员,巡检人员三方要密切联系
---检修时,应把磨内物料磨空,物料走空；
---检修负责人下停电通知单,电工断电抽出抽屉并挂停电牌;
---检修人员现场应按设备急停开关,并通知前后设备操作或者检修人员,操作人员无检修负责人通知不许开机;
---检修时,巡检人员及时与检修人员加强联系,通知操作人员及时调整磨里负压;
---检修完时,先检查有无遗留物，由检修负责人下送电通知单,电工送电,巡检人员恢复急停开关,
---确认无误后,检修人员与巡检人员在现场观察,中控人员起动设备
附录C
煤磨系统技术操作规程
（规范性附录）
C1、工艺流程
原煤由码头经胶带输送机送入均化堆场，再由取料机经胶带输送机送入原煤仓，由皮带称喂入磨内。
来自冷却机或热风炉的热风在系统风机的作用下由进料溜筒底部的进风口进入磨内，将粉磨到一定细度的煤粉带入选粉机，选粉机分离出的粗粉经绞刀L61-SC1送回磨内重新粉磨，细粉被气流带入袋收尘进行收集，再由细粉绞刀送入煤粉仓。
C2、物料控制参数
C2.1磨机规格:
φ3.8×7m;
C2.2生产能力：
50t/h;
C2.3主电机功率：
1250kw;
C2.4研磨体装载量：
75t;
C2.5入磨物料粒度：
≤25mm，入磨物料水份：
≤5%;
C2.6出磨成品细度：
90μ筛余12%,出磨物料水份：
≤1%;
C2.7入磨风温：
＜270℃,出磨风温：
65-75℃;
C2.8选粉机：
功率55kw,喂料量150t/h,转子转速100—235r/min;
C2.9原煤仓容积165m3,细粉仓容积250m3,装载量115t;
C2.10旋风燃油炉：
耗油量500kg/h;
C3系统运行条件
C3.1系统所有设备都经过单机试车；
C3.2所有安全装置完好可靠；
C3.3燃油备足，原煤输送系统完好，用于试车的石灰石已备足；
所有仪表测点完好可靠；
煤粉仓,绞刀,收尘器灰斗,选粉机以及细粉仓内杂物已清通;
C4、系统运行
C4.1.单机试车
C4.1.1本系统每台设备应逐个进行单机试运转,并根据相应设备的说明书及验收标准进行;
C4.1.2确认各设备的主要监控参数（如震动,轴承温度等）无异常，故障报警保护有效；
C4.1.3确认传动机构、设备旋转方向正确无误；
C4.1.4确认各阀门、闸门开启灵活、准确并与中控操作要求一致；
C4.1.5确认设备内部及仓内无异物，无刮壳、卡堵等现象；
C4.1.6确认所有的水、气、电、油管路无堵塞和渗漏，满足设计要求；
对电子皮带称进行静态矫正和实物标定；
C4.1.7确认所有的电气、自动控制元件及仪表等完好可靠反应灵敏，显示正确；
C4.1.7确认煤磨袋收尘接地可靠；
C4.1.8确认机旁控制器准确可靠，中控制室控制系统有效可靠；
C4.1.9磨机在启动前应先启动润滑系统，检查其是否有异常，待确认润滑系统正常工作后，方可启动磨机；
C4.1.10确认煤磨的细度调节装置是否在设备要求的范围内，调速是否可靠有效；
C4.1.11确认车间所有防爆阀无破损，co2灭火装置是否有效可靠。
C4.1.12磨机空载试车正常后,方可进行有载试车,第一次加球75%运行16小时,第二次加球90%运行72小时,在此过程中应注意磨机润滑系统的运行情况,轴承温度，主电机功率的变化情况；
C4.2中控操作
C4.2.1开车步骤
C4.2.1.1启动细粉输送系统；
C4.2.1.2启动通风输送系统；
C4.2.1.3启动袋收尘清灰振打装置；
C4.2.1.4启动选粉机；
C4.2.1.5关闭来自冷却机的热风风门,将风机进口风门L61-LD2开度设定为10%,点燃热风炉烘磨10分钟,在此过程中注意控制袋收尘进口温度在65-70℃,磨机出口温度在65-70℃,温度控制可以通过调节风机进口风门L61-LD2、冷风门L61-BV1的开度来实现;
C4.2.1.6启动主电机；
C4.2.1.7启动喂煤称;喂煤量的初始设定值为30t/h;
C4.2.2、中控操作要求
C4.2.2.1操作过程中必须保证磨机出口温度，袋收尘进口温度，煤粉的细度水分在控制范围内；
C4.2.2.2磨机功率正常，不空磨，不饱磨，系统负压正常；
C4.2.2.3密切监视各润滑点的温升情况，重点监控滑履轴承温升情况，当发现监控电温度持续上升时，应立即通知岗位检查；
C4.2.2.4根据粉磨石灰石时的试车结果确定风机风门开度，选粉机转速，喂料量的控制范围；确定风门开度80%、选粉机转速210r/min时的喂料量，在此过程中应通过化验室取得煤粉细度水分的分析结果；确定喂料量为40t/h的系统风门开度，选粉机转速，在此过程中应通过化验室取得煤粉细度水分的分析结果；
C4.2.2.5粉仓仓位控制在30t以下;
C4.2.2.6窑系统投料后,当窑速达到2.0r/min后,开启来自冷却机的风门,同时根据出磨风温调节热风炉喷油量,当冷却机热风能够满足要求时,停止烧热风炉,关闭热风炉风门;
C4.2.3正常况下的操作调整
C4.2.3.1原煤水份含量高时的操作方法:
提高磨机进口风温,加大系统风量;
C4.2.3.2煤粉细度粗时的操作方法:
提高选粉机的转速,适当减小系统风量,如果仍然没有效果,则应停磨检查是否磨内小球过少；
C4.2.3.3磨机产量低时的操作方法:
加大系统风量,提高磨机进口温度,或者在细度满足要求的情况下降低选粉机转速,如果仍然没有效果,则应检查磨内钢球装载量是否过少
C4.2.3.4热风不足时的操作方法:
加大系统通风，减小喂料量，保证出磨煤粉水分合格
C4.2.3.5系统风量不足时的操作方法:
系统可能因为系统漏风，滤袋堵塞等原因造成通风不足，此时应适当减小喂料量，降低选粉机转速，适当提高磨机进口风温来保证正常的粉磨；
C4.2.4不正常情况下的操作
C4.2.4.1饱磨
----现象
磨音低沉主电机功率低,磨机出口负压明显升高,磨头吐煤,细粉仓仓位上涨速度慢。
----产生的原因
喂煤过多,燃煤水份太高,系统通风量太小,进口风温太低;
----中控调整
减小或者停止喂煤,加大系统通风,控制磨机出口温度在合理的范围内。
----岗位协作
检查磨机进口溜筒是否堵塞,清理吐出磨外的煤粉。
C4.2.4.2选粉机锥部堵塞
----现象
磨音高,在喂料量不变的情况下，主电机功率下降,磨机出口负压下降,粗粉回料绞刀内没有煤粉。
----产生的原因
选粉机内杂物未清理,磨机出口温度过低导致煤粉在锥部粘附,翻板阀配重太重导致煤粉下不来,回料绞刀跳停未及时发现。
----中控调整
加大系统通风,控制较高的磨机出口温度,必要时停磨配合岗位清理,当锥部清通或者绞刀正常运行后,注意及时减少喂煤量,避免回料过多引起饱磨。
----岗位协作
清理选粉机锥部,检查处理回料绞刀。
C4.2.4.3袋收尘滤袋堵塞
----现象
风机出口负压上升,选粉机出口负压下降,磨机产量低,严重时引起饱磨。
----产生的原因
袋收尘振打装置有故障,煤粉水份太高导致煤粉在滤袋上粘附,灰斗排灰不畅引起煤粉在袋收尘内堆积。
----中控调整
控制出口温度、煤粉水份含量,监视灰斗回转阀.电收尘振打装置的运行情况,在作振打,排灰处理后,如果情况仍未好转,停磨处理,更换滤袋。
----岗位协作
巡检工:
检查灰斗堵塞情况,回转阀运行情况;
电工.:
处理振打装置
环保:
更换滤袋;
C4.2.4.4防爆阀破裂
----现象
整个系统负压下降,系统通风严重不足,开大风门后情况仍未好转;
----产生的原因:
袋收尘内负压太高,煤粉爆炸。
----中控调整
停机处理;
----岗位协作
钳工安装防爆阀;
C4.2.4.5袋收尘灰斗内着火
----现象
灰斗温度迅速上升,袋收尘出口CO浓度升高。
----产生的原因
煤粉水份含量高,灰斗内有死角导致煤粉堆积,引起煤粉自燃。
----中控调整
关闭袋收尘进出口风门,启动CO2灭火装置,情况严重时停磨处理,观察负压变化情况判断滤袋是否烧破。
----岗位协作
巡检工,保全工将19.12细粉绞刀打外排,清理灰斗,环保班更换滤袋。
C4.2.4.6煤磨爆炸
----现象
现场有爆炸声,磨机出口温度急剧上升,防爆阀冲开,系统负压下降。
----产生的原因
原煤中混入很多细煤粉,煤磨进口温度过高,冷却机内飞沙料严重,火星带入磨内,磨内过粉碎现象严重。
----中控调整
正常操作中可通过加大冷风门开度,加大排风机进口风门开度提高系统通风量降低入磨气体温度（＜270℃来保证磨机出口温度,适当降低选粉机转速减少过粉粹现象.发生爆炸后应立即停磨处理。
----岗位协作
巡检工检查防爆阀,通风管道损坏情况,钳工处理受损的防爆阀及管道。
C4.2.4.7系统风机跳停
----现象
系统负压突降
----中控调整
确认主电机，喂料已跳停，确认热风门已关到位注意主电机电器柜粘连时应里立即通知电工脱开
----岗位协作
岗位工检查风机轴承有无故障，系统有无堵塞，电工检查电器设备；
C4.2.4.8选粉机跳停
----现象
磨机出口负压上升，风机进口负压下降，粗粉回料量少，磨内很空，磨机功率下降；
----中控调整
停磨
----岗位协作
岗位工检查选粉机有无故障，电工检查电器设备；
C4.2.4.9喂料称跳或断煤
----现象
磨机出口温度迅速上升，磨机功率下降；
----中控调整
关小热风门，减小系统通风
----岗位协作
岗位清堵，带煤；
C4.2.4.10滑履轴承温度突然升高
----产生的原因
润滑不量，冷却水不畅，机械故障
----中控调整
停磨
----岗位协作
岗位检查润滑装置，冷却水，机械进行相关检查
C4.2.4.11粗粉绞刀跳
----现象
磨机产量高，但细粉仓仓位不涨，磨内空，磨机功率低；
----中控调整
磨机低产运行，如处理时间较
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