新技术方案.docx
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新技术方案
一、工程概况：
本工程为全现浇钢筋砼框剪结构，主楼采用梁板结构，柱网间距为：
7.2m×7.2m、7.2m×8.1m、7.2m×5.0m、7.2m×6.9m，柱子断面尺寸为：
0.8m×0.8m、1.0m×1.0m、1.0m×0.7m共三种，楼板厚度为10cm~20cm共四种，墙体厚度分别为：
40cm~16cm共六种，砼全部采用商品砼，基础砼8864.72m3，主体砼25570.91m3，1~6层墙、柱、梁、板为C40，7~15层墙、柱、梁、板为C30。
底板厚0.5m，外檐采用人造硅晶玻璃板饰面及部分彩色铝板。
工程主要机电设备有电梯13部，消防有自动报警和自动灭火系统，全部采用集中式中央空调。
二、工程特点：
1、场地平整宽阔，建筑物占地面积11620m2，施工场地9800m2，材料及施工机具堆放整洁。
2、施工难度大：
依据设计要求，过⒅轴向⑿轴、过E轴向H轴、过Q轴向M方向留两宽100cm放射形后浇带，待主体工程完工后，由上向下逐渐浇筑，因此实际形成3个施工段。
3、工艺结构复杂：
建筑物主体外形尺寸与层高变化大，主体高低错落不平，报告厅顶部设钢梁、钢梁上局部80mm厚砼楼板，砼墙连墙柱多、孔洞多，尺寸不一。
4、工程量大：
剪力墙和柱子较多，数量大，仅以首层为例，模板用量为21684m2、支模用钢管22727m、螺栓15648根。
5、施工交叉频繁，矛盾多。
主体施工、粗装修及设备安装二次交叉作业频繁，插入度高，形成多方面矛盾：
主体施工与设备安装的矛盾、粗装修与设备安装的矛盾、垂直运输再协调、场区再分配等诸多方面的矛盾。
6、工期：
1998年12月31日完成。
三、推广应用新技术采取的措施：
本工程质量目标是争创“鲁班奖”工程，公司领导对此非常重视，广大干部职工对此也非常珍惜，从工程开工就加大科技投入，有组织、有计划的落实各项措施，定期组织交流，请有关专家现场指导，解决疑难问题，并在推广中注重质量，对每道工序进行严格把关，使得新技术推广应用工作第一顺利开展。
1、积极宣传扩大影响，利用报纸、刊物进行广泛宣传，公司《信息报》对此进行详细报道，施工现场设专栏进行宣传。
2、加强组织领导，公司专门成立了“新技术推广应用领导小组”，总经理任组长，总工程师任副组长，并且调派一名对科研有丰富经验的副总工程师任现场总指挥，并负责新技术的推广工作。
“领导小组”常设机构在公司技术科，分公司、项目经理部具体落实新技术在工程中的实施工作，从而形成公司、分公司、项目经理部自上而下的三级管理系统。
3、制定切实可行的推广计划。
根据工程的特点结合实际情况，制定切实可行的推广应用计划，做到重点突出与整体推进相结合、阶段目标与长远目标相协调。
在两年多的工程施工中，我们结合工程实际特点推广应用了基坑支护技术、粗钢筋连接技术（竖向钢筋电渣压力焊技术）、墙模配组合螺栓的使用技术、悬挂无支撑楼板施工技术、舒布洛克砼空心砖施工技术、硬架支撑钢梁/吊装/组拼技术、建筑防水技术以及现代化管理与计算机应用技术等。
四、十项新技术推广应用情况：
（一）、基坑支护施工技术
灌注桩加止水帷幕与重力式挡土墙深基坑支护施工技术，依据本工程的实际情况，结合本工程结构特点，本着安全可靠、确保工期和质量、尽可能降低支护费用的原则，我们决定使用灌注桩加止水帷幕与重力式挡土墙的基坑支护方案，并经过建委专家组予以批准，此方案为建设单位节约了近210万元的投资。
1、工程概况：
该工程A、B区为地下一层区箱桩基础，基底标高为-5.15m，主楼C区亦为地下一层箱桩基础，基底标高为-7.25m。
基坑支护方案由天津大学建筑设计研究院设计，整体形状呈凸字型并由深浅两部分组成，现分述如下：
（1）、浅基坑（A、B区）近似矩形，总边长约为328m，全部采用3.20m宽、12m高密排格构型深层水泥土搅拌桩（双头），其台阶高1m，基坑底面以下深度为8.75m，即做重力式档土墙，亦兼做防水帷幕，墙顶设20cm厚砼盖板，以增强群桩桩顶的整体性和抗侧压强度。
（2）、深基坑（C区）近似正方形，总边长约为200m，以单层φ700水泥土搅拌桩做止水帷幕，设钢筋砼灌筑桩做为支护结构。
桩顶加打（0.8×1.5）m2钢筋砼帽梁，围护桩内角和外角续打三角形砼支撑，以增强支护结构的整体性和稳定性。
2、水文与地质情况：
本工程现建于塘沽开发区，近海软土地基上地基承载力较差，且受原盐田影响，地下水中含有大量的CL-离子、Mg2+和SO42-，物理化学性非常不稳定，对钢筋砼具有强腐蚀作用。
场区软弱土层深达17m以上，对基坑施工非常不利，又正值96年雨季所以支护结构施工和排水是工程的关键。
3、技术特点：
（1）、可适用于天津地区软土层的深基坑；
（2）、重力式挡土墙兼做止水帷幕的应用大大降低支护费用；
（3）、可充分发挥机械化施工的优势、缩短基础工期。
4、打桩顺序：
（1）、水泥土深层搅拌桩施工：
进桩机两台由Ｋ轴分开每边1台围绕C区施工至⑧轴附近，因帷幕改成双头，故桩机相应增加4台，并沿A、B区桩线对应作业，到Ｋ轴与21轴交点处重合，按单机产量13组/台班计算，6台桩机共需30天完成全部水泥拌合桩施工。
（2）、钢筋砼灌注桩施工：
该工程设4台桩机，由①轴分段施工至⑧轴附近全部灌注桩结束。
（3）、支撑桩施工：
桩顶标高为-7.35m，桩底标高为-17.35m，桩径600mm。
施工时必须把φ400mm铁管和M1埋件全部安装、焊牢至-2.80m，以满足构架式支撑施工为准。
（4）、砼帽梁和支撑施工：
砼灌筑桩和水泥拌和桩施工完毕后，经适当养护即可进行下道工序施工。
①、在①到④轴附近挖土至-2.80m，斜撑至-2.90m（以满足施工为准），支帽梁和构架式支撑模板、绑扎钢筋，经检查无误后进行砼施工，并进行砼早期养护。
②、斜撑拆除：
当砼施工至地梁以上-5.85m时（边梁），继做外防水、砌护墙等，并分步回填碴石到-6.15m，打300mm厚素砼浇至梁上皮，对桩体的砼边梁形成较强嵌固作用。
其计算坑深由5.60m变为3.75m，支护桩内力与变形值亦有较大幅度降低，基坑趋于基本稳定，此时可考虑拆除构架式内撑，并马上组织人力、物力迅速完成箱基施工和回填，确保基坑周围土体的强度和稳定。
（详见“打桩顺序示意图”）
5、成孔工艺要求及主要技术措施：
（1）、本工程为泥浆护壁成孔灌注桩，开钻前要作好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池，沉淀池或排浆沟，并确定钻机移动路线和方法，埋设护筒等。
本工程因桩距太近（1000mm），所以考虑隔一跳打法，以确保灌注桩施工质量。
现将工艺过程分述如下：
确定桩位→埋设护筒→潜水钻进→成孔至要求深度→钢筋笼→下导管→灌注水下砼→成孔
在施工过程中，成孔是施工的重要环节，因此，必须高标准严要求，精心施工，成孔等重要技术要求必须满足：
桩位：
允许偏差80mm
桩径：
桩孔直径允许偏差+20mm
桩孔深度：
保证桩尖设计标高及设计桩长
桩孔垂直度：
≤1%
沉渣厚度：
≤300mm
（2）、主要技术措施：
①、该工程采用正循环钻进法进行施工。
②、钻孔，就位要求准确，水平稳固，给下道工序作好充分准备。
③、泥浆护壁方法：
要求泥浆密度≤1.15～1.20g/cm，终孔时采用换浆清孔，在换出泥浆比重小于1.25g/cm为合格。
④、钻进施工：
根据砼土层情况考虑钻进速度，直到调整为正常工作状态。
⑤、清孔：
清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后，立即进行；第二次在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
6、止水帷幕施工：
施工工艺：
①、定位：
桩机就位对中，对中后要平整稳固，确保在施工中不发生倾斜移动，搅拌杆必须垂直。
②、预搅下沉：
启动电机，放松钢丝绳，搅拌钻进，下沉速度一般每分钟不大于0.5m。
③、水泥浆制备：
水泥浆必须按配比拌制，倒入集料斗中备用。
④、提升喷浆搅拌：
深层搅拌机下沉达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入土中，边喷边旋料，同时严格按照设计0.6m/min的提升速度提升。
⑤、重复上下搅拌：
搅拌机提至地面后停止喷浆，再次钻进至设计桩长，开泵喷浆边旋转边提升，当提至地面时，集料斗中的浆应恰好用完。
7、灌筑桩和水泥土搅拌桩质量保证措施：
（1）、由项目经理牵头成立有施工、设计、监理共同组成的联合小组，有分工、有合作、统一领导，各负其责，并对施工全过程进行动态管理。
（2）、钢筋制作和绑扎：
进场钢材应具有出厂质量合格证和试验报告单，进场后应对其力学性能和化学成份进行抽样检查。
对已绑扎成型的钢筋笼，则要进行相应的钢筋笼成品保护与隐蔽工程验收检查，检查结果应满足下列数据：
主筋间距：
±1cm
箍筋间距：
±2cm
钢筋笼直径：
±1cm
钢筋笼允许偏差：
±2cm（保护层）
钢筋笼长度允许偏差：
±长度10cm。
搭接主筋满足单面焊10d，双面焊5d，本身平直。
加强筋要求正圆，并与主筋焊接，螺旋筋应旋绕均匀一致，定位后，隔0.30m点焊牢固。
（3）、水泥和砂石：
符合设计要求，有出厂合格证，并对进场水泥进行抽样检查，其材料力学性能应与出厂合格证一致。
砂、石应级配合理，含泥量不超过规范要求。
（4）、砼灌筑：
①、有砼试配单；
②、搅拌时间不少于2min。
钢筋笼投入钻孔内应垂直不变形，待达到设计标高后予以固定中心允许偏差1cm，钢筋笼定位标高误差不得超过10cm。
（5）、砼灌筑工艺要求：
①、砼施工过程中要经常进行塌落度测定，并保证控制在16～20cm之间。
②、砼灌筑充盈系数控制在1.05～1.25之间，连续灌筑不得中断。
③、每根桩留置标养试块一组。
④、砼首灌量经计算不得少于1.65m3。
⑤、砼最后灌筑量必须保证桩顶以下砼强度达到设计要求。
（6）、水泥土搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水泥土抗压强度qu≥1500kPa，水泥土渗透系数≤3.5＋10-7cm/s。
（7）、施工前需做预搅拌，保证初步松动和喷浆到位，浆体均匀。
（8）、桩体搭接及格构式挡墙搭接形式，施工时需定位准确，保证搭接严密。
（9）、基坑开挖需在水泥土强度达到要求时才可进行。
（10）、水泥土搅拌桩按设计要求，先期施工部分进行轻便触探试验。
（11）、技术要求：
①、水泥土层搅拌均匀，颜色一致，其中：
桩径、桩长、桩顶底标高应满足设计要求。
②、水泥加固土体，是在水泥的水解和水化反应被土围绕后进行的，因此必须对施工后的桩体进行龄期养护。
③、桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于5cm。
④、打桩全过程应有原始记录，并设专人管理。
如搅拌机每米下沉或提升时间，深度记录（误差不得大于5cm）等。
⑤、软土应完全预搅切碎，以利于用水泥均匀搅拌。
⑥、水泥中不准有硬块和杂质，施工时应严格控制喷浆和搅拌提升速度。
⑦、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
（12）、水泥土实验数据：
水泥硬化室内水泥土实验，龄期为7天、14天，水泥品种为普硅水泥425#，矿渣水泥425#，水泥掺入比为15%。
8、支护系统工程观测：
（1）、桩端位移观测：
C区在砼帽梁上，A、B区在砼盖板上，弹封闭基线，测站（固定点设于基坑边缘，详见“支护桩位移观测图”）共12点，即A—A测站、B—B测站等等。
直线上可同时弹出与主要轴线的交点，以此为据观察桩顶变形（每天一次）。
（2）、观察井设置：
基坑周围共设观察井6口（详见“天大提供《支护系统监测图》观测井部分”）设专人每日观测水位涨落，并做详细记录，计算结果向项目经理部如实汇报。
（3）、标高控制带的设置：
A区和B区设标高控制带3条，C区设标高控制带2条，平面位置详见“标高控制带及支护桩位移观测图”。
标高控制带上端标高A、B区为-3.50m，下端标高为-5.00m；C区上端标高为-2.50m，下端标高为-7.00m。
施工时必须对标高控制带进行复测，当两个以上的控制带闭合误差≤3mm时，方可进行施工测量。
9、施工总结：
（1）、本工程基坑支护体系适用于天津软土地区高水位基坑支护，支护结构刚度大，结构稳定性好，技术性能可靠，机械使用率高，能加快施工进度。
（2）、本工程采用的灌注桩加止水帷幕与重力式挡土墙相结合的基坑支护体系，与全部采用灌注桩加止水帷幕的基坑支护方法相比节约资金约210万元。
（二）、粗直径钢筋连接技术（电渣压力焊）
随着建筑物的超高化、大型化、复杂化，粗直径钢筋的连接越来越成为目前急需解决的问题，我们经过反复分析比较，竖向钢筋决定采用电渣压力焊。
1、工程概况：
本工程采用电渣压力焊竖向钢筋焊接接头55072个。
2、工艺流程：
将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净→把钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧→调整钢筋，使其轴线在一直线上→关闭焊剂盒，装满所需焊剂→接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池→数秒后，借助操纵压杆使上钢筋缓缓下降（下降速度为1mm/s左右）→待熔化留量达到规定数值后，切断焊接电路→用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，使之形成坚实的焊接接头→冷却1～3分钟后，卸下夹具，敲去熔渣。
3、材料准备：
钢筋：
钢筋通用钢筋符合国家技术规范要求，并有质量检验单。
设备：
本工程选用8台济南电焊机厂生产的UN1系列对焊机。
4、工艺原理：
竖向钢筋压力焊，是将被焊钢筋置于焊接夹具的电极钳口中，使焊接处在焊剂包围下通电加热，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
5、工艺参数：
电渣焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
22
350~400
35~45
22~27
18
6
25
400~450
21
6
6、质量标准：
电渣压力焊接头应分批进行质量检查和验收，在现浇钢筋砼结构中，按每一楼层以300个同钢种、同直径接头为一批。
焊工必须对自己所焊接头进行全部外观检查，再由质量检查人员对焊工自检合格的接头进行全数检查。
要求接头四周铁浆饱满均匀，没有裂缝，钢筋表面无明显烧伤缺陷，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线弯折应小于4度，钢筋接触面周围不得有缺焊或较大焊瘤。
7、安全注意事项：
（1）、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线应为可靠地绝缘。
（2）、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，要注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（3）、作业现场应备有消防设备，作业时下部要设专人监护。
（4）、施工现场必须设置安全操作平台，脚手架要支搭牢固，必要部位要设护身栏杆，使焊接作业在安稳状态下进行。
（5）、焊工必须穿戴防护工具，带绝缘手套，穿绝缘鞋。
（6）、工作完毕，应把所有装置和设备放置停当，以防损坏和发生事故。
8、经济技术分析：
采用钢筋电渣压力焊方法可比搭接绑扎接头节省30％以上的竖向主筋，比手工电弧焊降低成本80％，提高工效约10倍。
电渣压力焊与搭接绑扎比较，显示出明显的经济效益，如下表：
钢筋直径
（mm）
绑扎搭接
（元/个）
电渣压力焊
（元/个）
节约费
（元/个）
接头数
（个）
节约钢材
（Kg）
节约费用
（元）
25
12
6
6
55072
183711
330432
（三）、墙板配组合螺栓实用技术
1、工程概况：
在天津经济技术开发区外商投资服务中心墙模工程中，根据设计应使用穿墙螺栓5万多根，合计61吨钢材，投入资金需30万元。
2、螺栓系统的选择：
根据本工程的工程概况，工程量大，使用螺栓数量惊人、模板翻转次数多的具体情况，我们处处从俭考虑工艺，制定出多种方案以供筛选。
最后，确定使用组合螺栓为墙模固定支撑，使其工具化以减少资金投入，我们投入2万元制作了1200套组合螺栓，基本满足了主体墙模施工。
3、工艺特点及使用范围：
（1）、使用组合螺栓具有工具化特点；
（2）、改变了传统的支墙模工艺，组合螺栓既支又顶，保证了几何尺寸，通过QC活动解决了几何尺寸及外观的通病，并且外部螺杆及顶座重复使用，达到了节约的目的。
（3）、使用组合螺栓可以有效的控制墙模的平整度及稳定性，还可以控制墙的厚度。
使用范围：
使用与墙模的固定支撑。
4、施工要点：
（1）、组合螺栓石油中间控制螺栓、两端塞形垫、两根加固螺栓组成。
组合螺栓拉断力为106KN，采用φ16钢筋制作。
（2）、组合螺栓中断长度根据墙厚来确定，依据墙模板与后背楞的厚度来确定。
（3）、塞形垫中间为通扣，控制螺栓和加固螺栓将通扣占满，且满足砼墙的厚度尺寸，塞形垫上设有三个均分等边的扳子孔，孔径为φ8，深度为20mm，拆模后将塞形垫退出，重新组合再用。
5、经济效益：
在外商投资服务中心立墙模板工程中，使用组合螺栓1200套，直接经济效益为0.4万元。
组合螺栓的使用开辟了一个施工工具化的新路，也给企业今后的经营工作创效益打下了基础。
（四）、悬挂无支撑支楼板施工工艺
1、工程概况：
天津经济技术开发区外商投资服务中心特点之一是钢结构工程多，所占面广，与砼结构关系紧密，工字钢梁上浇筑砼主要分布在报告厅以上三层屋顶、各区之间的过桥及D区与A、B、C三区相联的部位。
钢梁一般采用35#～50#工字钢，梁上现浇砼板厚80mm，模板施工面积近6000m2。
2、工艺原理：
悬挂无支撑支楼板施工工艺，是在工字钢梁上利用工字钢上翼缘，作为悬挂架的支座，采用专用悬挂架来代替传统楼板支撑系统的方法，进行楼板施工。
3、工艺特点：
（1）、不使用多层支撑系统的钢管硬架或碗扣硬架支撑，只搭设保护操作人的保护架子，节省料具的投入。
（2）、施工操作方便、简捷，技术性不高。
（3）、施工速度快，适应钢结构施工特点。
（4）、工程质量效果好，板面平整。
（5）、由于板面选用12mm厚木胶合板，悬挂架也很轻，3.08kg/个，后背楞为木方子，无大件过重料具，拆除省力，安全度高。
4、料具的选定：
（1）、悬吊卡：
（如图所示）
用8mm钢板制作，设有上勾点两个，（120×120）mm2孔一个，（120×72）mm2孔一个，中间各层有隔板，两侧全高250mm，宽为50mm，勾点的拱高20mm，勾点伸进工字钢30mm，以满焊的方法焊接成型，两个勾点经过计算及实践满足荷载要求。
（2）、面板：
采用12mm厚木胶合板，挠度计算后背楞间距不宜超过400mm。
（3）、后背楞：
选用（100×100）mm2木方子，在净跨尺寸2.0m以内，背楞间距不超过400mm时，挠度计算符合规范要求。
（4）、下附木：
选用（50×100）mm2木方子，为减少跨距，长度应不小于700mm长。
（5）、木楔子、木垫块：
要求木方子与隔板间背实背紧。
5、施工顺序：
按间距摆放悬吊卡→将（100×100）mm2木方子放入悬吊卡上孔内→将（100×100）mm2木方子用木楔子背实背紧→将下附木放入下孔内，且一头顶住工字钢腹板→将（50×100）mm2木方子用木楔子背实背紧→在附木端头垫好木垫块→摆放12mm厚木胶合板→用不干胶条封闭板缝及板与梁缝→完成支模任务，进行下道工序。
6、施工总结：
由于工字钢梁上浇筑砼板一般是连续几层施工，用传统的支撑系统支楼板模板，势必要准备多层支撑，以保证80mm厚砼板承受上部的施工荷载，为了解决这一问题，减少施工投入，我们采用悬挂无支撑支楼板施工工艺，从而解决了难题，改进了工艺，加快了施工速度，降低了操作者的劳动强度，节约了资金投入。
采用传统的支撑系统支楼板模板与悬挂无支撑楼板施工工艺相比可节约钢管租赁费用1.2万元。
（五）、舒布洛克砼空心砖施工工艺：
1、产品简介：
舒布洛克砼空心砖，是使用美国贝赛尔公司制造的高技术设备，采用砂子、粗骨料（如石灰石、碎石子或无毒工业废料）及水泥，用成型机成型的方法制作而成的。
舒布洛克砼空心砖是对普通粘土标准砖为墙体材料重大革新，是对天津建委已规定不准使用陶粒空心砖的及时补充，是我国墙体材料上解决秦砖汉瓦的一项重要改革。
舒布洛克砼空心砖产品特点是：
①、砌块品种多。
有承重墙、轻微承重墙、非承重墙等品种砌块。
②、规格齐全。
有标准规格390mm×190mm×190mm、390mm×190mm×140mm、390mm×190mm×90mm，分别用于承重墙、轻微承重墙、非承重墙的标准规格砖。
还有与其相配套的辅助砖规格，为1/2标准长度、双平单架槽形、1/2标准高度、5/8标准高度、单圆角、双圆角、正面双圆角、圈梁形及64%、76%的实心砖等。
③、适应特殊要求。
如有适应隔火墙要求、高层建筑砌筑要求、多种颜色要求及槽纹和劈裂表面等要求的砖。
④、具有防火的良好性能。
其砌块墙体不熔化、不剥落脱皮、不爆炸，经高压水龙冲浇也不碎裂，除此之外，砌块墙体的隔音、保温性能极佳，而且毋需维护，使用寿命长。
2、施工特点及难点：
①、砌块的外形体积比粘土砖大，主砌块为390mm×190mm×190mm，砌筑工效较高，但单块砖重量大，增加劳动强度。
②、砌块一般采用3～4种规格，主辅砌块组合砌筑，施工备料要精确，增大了管理人员工作量。
③、砌块的高度比粘土砖高3倍，水平、垂直缝的灰浆铺设不同于粘土砖，不能用挤压法砌筑，砌筑高度不易过高，影响了进度。
④、砌块是通过成型机成型的薄壁腔体制品，砌体灰缝面积可比粘土砖大大减少，但砌筑难度大。
⑤、所砌墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞要相互对准，但建筑物尺寸千变万化，所需异形砖多，组筑难度大。
3、施工工艺的摸索：
由于舒布洛克砼空心砖厂家才刚刚建厂出产品，其施工工艺、工法无先例。
开工前，我们为了避免盲目施工，首先依据施工图绘制砌块排列图，为砌块备料及组砌提供依据。
样板墙组砌试验，然后确定质量标准，组织施工人员进行岗前培训，进行技术交底，交技术要求、质量标准及施工技术，从而使舒布洛克砌筑工程较顺利的施工。
砌筑工艺的基本原则：
①、首先砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
并按净控高度进行竖向排列，横向进行预摆放。
②、砌块浇水量一般不宜过大，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。
③、遵守“反砌”原则，每块砌块使其底面朝上砌筑。
④、砌筑时，砌块对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能满足上述要求时，在砌块的水平灰缝内设置拉接钢筋或钢筋网片，拉接钢筋用2根直径6mm的Ⅰ级钢筋。
⑤、在砌筑门套、小柱时应做好上下预留筋工作，在其砖孔内，在砌筑圈梁时，运用舒布洛克专用圈梁砖，在算好砖缝的情况下，将梁预埋筋圈梁砖内，现场绑扎的找好搭接位置，圈梁要与柱的预埋筋相连，门套、柱与底板预埋筋相连。
⑥、折线墙竖向通缝不得超过两皮砌块。
竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不可用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝、透明缝。
对于砌筑水平灰缝时，我们保持其平直，并按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。
⑦、在空心砌块墙的转角处，进行隔皮纵、横墙砌块相互搭砌
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