建筑工程主要施工方案.docx
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建筑工程主要施工方案
5主要施工方案
5.3防水工程施工方案
根据济南市勘察设计研究院岩土工程勘察报告，勘察期间本工程场地无地下水、地表水存在，但土质复杂，为防土壤毛细作用渗水，地下工程防水等级为一级。
屋面防水等级按一级设计，采用两道设防，其他部位防水等级为二级。
本工程防水部位：
地下室、屋面、卫生间、厨房等。
防水工程施工主要部位及做法：
1、地下室防水等级为一级，采用两道设防，一道为钢筋混凝土结构自防水，另外一道为在基础底板、外墙及车库地下室顶板防水的1.5厚高分子防水卷材。
2、绿化屋面:
1.2厚合成高分子防水卷材两道（外侧为耐根穿刺）。
3、上人保温屋面:
1.2厚合成高分子防水卷材两道。
4、不上人保温屋面：
1.5厚合成高分子防水涂膜。
5、所有卫生间、厨房加工加及水箱间等潮湿房间，均采用1.5厚高分子防
水涂料。
屋面防水等级为一级，采用1.2+1.2合成高分子防水卷材；特别指出，屋面防水保温层完成后做蓄水试验，蓄水最浅处不小于3cm蓄水时间不小于24小
时，蓄水试验时水落口等必须封堵严密；在屋面工程全部完成后进行二次蓄水试验，蓄水最浅处不小于3cmm蓄水时间不小于24h,在女儿墙及其它凸出屋面等不具备做试水试验的部位进行持续淋水2h后，进行检查。
5.4钢筋工程施工方案
5.4.1钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程总的施工工艺流程如下图5.4-1
试验计划
<-钢材相应处理
试焊
方案、交底
■■
取样试验
材料退场
不合格
不合格
»材料复试
钢筋下料
不合格
整改
图5.4-1图13.钢筋工!
筋工程施工工艺流程
5.4.2钢筋进场堆放及场内运输
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
进场钢
筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析，合格后方可使用。
进场
的钢筋和加工好的半成品钢筋，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的
地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，对于进场的钢筋网片必须水平放置。
各种钢筋均应做好性状标识及半成品构件编号标识，避免混淆。
钢筋加工成型后由塔吊负责垂直运输。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
5.4.3钢筋加工制作
1、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。
2、钢筋加工
1）钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2）钢筋调直
采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。
3）钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂轮机。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4）弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲（对于从©8以下圆钢零星加
工）来完成。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长土10mm箍筋的边长土3mm
5）钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
本工程钢筋接长方式如下：
框架柱纵向受力钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接；
框架梁内纵向受力钢筋直径V18的采用绑扎搭接，对直径》18的钢筋采用直螺纹机械连接；框架梁腰筋采用搭接；板筋HPB235钢采用搭接，HRB40C钢采用机械连接为主。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
5.4.4钢筋的绑扎
1绑扣方法
梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。
用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。
2底板钢筋绑扎
防水底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形，并且不掉扣、不漏扣、间距均匀一致，绑完以后应将垫块安牢；然后摆放通长马凳，间距800mm见底板钢筋马凳示意图。
后绑扎上层钢筋，上层钢筋的弯勾应朝下，下层钢筋弯勾应朝上不能倒向一边；最后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证位置准确、绑扎牢固。
基础底板受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，且接头位置应相互错开。
集水坑、电梯井内钢筋架体较高，马凳采用HRB40025钢筋焊接而成，马蹬腿间距700mm形状见下图。
200-
T上部板筋与
下部板筋净距
底板钢筋马凳示意图
3墙钢筋的绑扎
1）、准备工作：
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。
2）、墙体钢筋的绑扎施工要点:
（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
（2）绑扎过梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面做法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50伽，第二道在柱外，距主筋50伽；封顶梁时，箍筋满绑。
（3）绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为
1200〜1500伽一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，—侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50m,同时保证搭接段
有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。
扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。
外侧钢筋安装塑料垫块（@1500m）m确保保护层尺寸。
4柱钢筋绑扎
柱的竖向筋均采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。
柱子钢筋绑扎顺序按套置柱子箍---立纵筋--将箍筋从上往下调整到按规定位置，可以减少纵筋立好后再扳转扭动箍筋后套入安装方式。
箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。
为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层砼时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固，斜撑筋直径不小于©25,沿柱周均匀布置四道，上下分别与柱箍及板筋点焊，待下部梁板砼浇注完成后拆除临时斜撑筋。
柱根部弹线、清理：
按照图纸要求弹柱子边线、控制线，沿线切割施工缝，钢筋清理干净。
绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。
连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于
500mm吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋保护层厚度要求：
不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，
厚度最小为15mn且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mn，间距600x600mm
5梁、板钢筋绑扎施工要点：
1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分
长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50伽处。
3）、梁筋的搭接：
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的
10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30
伽,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
6）、清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
7）、板筋短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防
止被踩下。
绑扎板上层筋。
下层钢筋保护层控制采用钢筋下垫混凝土垫块，间距1500mn梅花形布置。
双层板之间采用通长14马镫，马镫自梁侧500mn开始布置，每1500mn布置一道，控制上下两层钢筋间距。
马镫形状见下图：
图5.4-2
8）、楼层梁、柱混凝土强度不同（差两个标号及以上）时，施工节点详见图
5.4-3。
图5.4.-3梁柱接头大样
6填充墙预埋铁件绑扎固定
根据设计图纸要求，后砌填充墙全部要拉结钢筋，拉结筋间距500mm为保证拉结筋的施工质量，本工程采用预埋预埋件的方式，砌筑工程开始后，找到预埋件进行拉结筋焊接；砌块墙与柱交接处，应在柱内沿柱高每500mn预埋8厚钢板（带①6钢筋脚），预埋钢板尺寸为150X120。
每道拉接筋为2根直径6mm勺钢筋（带弯钩）与预埋件焊接，
然后焊接一道14钢筋进行焊接连接，将14钢筋同墙体或柱子钢筋外侧进行绑扎固定。
7、钢筋的定位和间距控制
钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法
1）墙筋:
墙钢筋绑扎时,为控制墙筋位置及钢筋间距,采用钢筋短料加工成同
墙宽,两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋。
2）柱筋：
为保证柱子纵筋位置、相互间距、保护层厚度，采用加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。
3）梁筋：
主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋，以保证梁截面，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
5.4.5膨胀加强带与后浇带处钢筋处理根据图纸设计要求，本工程既有膨胀加强带又有沉降后浇带及温度后浇带。
膨胀加强带两边内侧设置一层钢板网和两层孔径5mM5mm勺镀锌钢丝网，与上下水平钢筋及加固筋必须绑扎牢固，不得松动，在梁部位沿梁高在后浇带内设置©16间距300竖向加固筋，与钢丝网绑扎牢固，以免浇筑混凝土时水泥浆流入后浇带内。
膨胀加强带中及两侧混凝土外加剂勺掺加量根据具体施工方案确定。
5.4.6钢筋勺保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧勺
水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。
底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
墙体模板控制钢筋保护层措施墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋勺保护层勺精确。
由于底板砼较厚，一般钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度垫块。
5.4.7钢筋成品保护
防止混凝土污染钢筋：
在浇筑梁板砼前用塑料布包在每一根竖向主筋上（高度不小于500伽），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止隔离剂污染。
板筋绑扎时勺成品保护：
楼板勺弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置勺正确性。
在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。
浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
548钢筋工程质量检查控制标准
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4、钢筋的保护层是否符合要求；
5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。
6质量控制标准如下表5.4
表5.4钢筋工程质量控制标表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
2
长度
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
4
排距
±5
尺量
5
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
6
网眼尺寸
±10
尺量，连续5个间距
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量，连续5个间距
8
钢筋弯起点位移
20
尺量
9
受力主筋保护层
±3
尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离
5.5模板工程施工方案
5.5.1模板体系选择
本工程为钢筋混凝土框架核心筒结构，质量标准要求高，模板工程是影响
工程质量的关键因素。
为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用扣件支撑体系。
模板体系的选择按照支拆方便、牢固可靠的原则。
模板、支架方案的选择如下：
本工程墙、柱、梁、板均使用15伽厚覆膜木胶板，次龙骨主要采用木方、
钢管，主龙骨主要采用钢管。
内墙体及柱、梁对拉螺栓采用①14圆钢，PVC套
管，外墙及地下室人防部分内墙为一次性埋入混凝土内。
对拉螺栓每边超出墙、梁、柱200伽，使用双螺帽，保证对拉螺栓不脱丝。
5.5.2不同模板具体做法设计
1墙、柱模板设计及施工
本工程框架柱模板均采用18mm厚覆膜木胶板，沿模板短边设置50X100方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
本工程框架柱截面设计尺寸为：
600X600、700X600、900X900、1000X1000、1100X1100、1200X1000、1200X1100等。
1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
2）对于截面在800〜1200mm勺柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
2梁、板模板设计及施工
1）框架梁支撑体系设计
本工程框架梁尺寸主要有：
200X400、200X500、300X500、300X600、350X650、400X700、400X650、500X650，500X750、500X1000、600X1000、650X1000等；
本工程梁支撑系统采用扣件式钢管脚手架，采用组合18厚覆膜木胶板，底
托为©48X3.5钢管，梁帮、梁底次龙骨为©48X3.5钢管，主龙骨为©48X3.5钢管，©12的对拉螺栓，梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置。
当梁高小于700时仅靠支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于等于700mm寸，梁侧模设置对拉螺栓，700m〜1000mn高的梁，水平设置1排对拉螺栓，沿梁纵向间距每600mm设置一道；钢管水平连系杆每1.5米一道，扫地杆（楼板面高200）必须连续设置。
2）楼板支撑体系设计
本工程板厚度主要有：
100、120、130、140、150、180mm等。
楼板支撑采用①48X3.5伽扣件式钢管脚手架，纵横间距为800mX800mm水平方向主龙骨为间距800的钢管，次龙骨为间距@200mm48X3.5的水平钢管；模板面为15mm厚覆膜木胶板。
立柱底部设置垫板及底座，顶部设置U型可调支托，U型可调支托伸出长度
不得大于200mm在立柱距地200mm高度按照纵下横上设置双向扫地杆，可调支托底部沿纵横向设置双向水平拉杆；中间水平杆设置，层高3.90m、3.95m部分
中间均分采用两道水平杆，层高为5.40m、5.45m部分中间均分设置三道水平杆，每步距纵横向设置各设一道水平杆。
扫地杆水平杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小500mm并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mn处进行固定。
3楼梯部分支撑体系设计
采用18厚覆膜木胶板做底模，踏步采用定型木胶模板制作，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。
楼梯休息平台处施工缝处理，由于楼梯休息平台上存在一道水平施工缝，在支设模板时，粘贴好海绵条，将模板向下固定一个对拉螺栓的距离，然后核对垂直度固定墙体模板。
4后浇带模板设计及施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系
断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构，待两侧混凝土浇筑时间及强度都满足设计要求后，清理后浇带部分，将钢筋复位，验收后浇筑混凝土。
5.5.3模板安装
1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线
外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
3墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整f模板加固f验收f砼浇筑f拆模
2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，复核完模板垂直度后，将模板底部用水泥砂浆进行围缝。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
4梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架f按标高铺梁底模板f拉线找直f绑扎梁钢筋f安装
垫块f梁两侧模板f调整模板
2）技术要点
设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%，悬挑梁按悬臂长度的0.4%起拱），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。
5板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
满堂脚手脚f次龙骨f柱头模板龙骨f拼装f顶板内、外墙柱头模板龙骨
f模板调整验收f进行下道工序
2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁
模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架f柱模就位安装f安装柱模f安设支撑f固定柱模f浇筑砼f
拆除脚手架、模板f清理模板
2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱
固定。
5.5.4模板的拆除
1、墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
2、门洞口模板拆除
洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m
以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
模板验收允许偏差及检验方法
模板工程允许偏差及检验方法见表5.5-1、表5.5-2。
表5.5-1允许偏差
（一）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
表5.5-2允许偏差
（二）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标咼
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层咼垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面咼咼低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺塞尺检查
5.5.6安全、环保措施
1、安全措施
1）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
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