厂区围墙施工方案.docx

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厂区围墙施工方案

厂区围墙施工方案

重庆铝业环保搬迁大板锭热电动力车间

附属建筑工程

厂区围墙

施

工

方

案

审批：

审核：

编制：

中冶建工集团有限公司

2012年9月12日

1、工程概况

1.1工程简介·········································3

1.2施工难点·········································3

2、施工部署及资源配备计划

2.1施工安排·········································3

2.2资源配备计划·····································4

2.3施工平面布置·····································4

3、围墙主体施工

3.1土方施工·········································5

3.2基础施工·········································5

3.3砌体施工·········································6

4、工程质量控制及保证措施

········································7

5、安全文明施工措施

·········································8

1、工程概况

1.1工程简介

三标段二期厂区围墙设计为实体围墙，基础必须位于老土之上且地基承载力特征值不小于120Kpa，基础为C20混凝土，地面以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，地面以上采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖。

围墙长度总计长约1100米左右,大多位于山顶之上，地势起伏较大。

围墙外修建行人便道，宽1.5米，浇筑C15素混凝土。

1.2施工难点

（1）因围墙位于山顶之上，对材料运输造成困难，需要人工转运，运输距离较长，运输距离大约1500米，且多为陡坡。

（2）围墙呈线型布置，不利于施工组织管理和材料控制，容易造成材料浪费。

（3）对天气依赖性较大，雨天无法组织施工。

（4）围墙位于山顶之上，周围附近无水、电来源，水需要从厂区接入，并且需要加压泵才能到达山顶，施工用电准备靠柴油发电机发电提供。

（5）施工路线较长，安全风险加大。

1.3本工程主要工程量

C20混凝土：

450m3,标砖：

563200匹

2、施工部署及资源配备计划

2.1施工安排

施工开工前，先修整临时便道，用挖掘机进行平整，局部地方用碎石铺垫，能够保证正常的材料转运。

平整临时材料堆场，用于堆放河沙、石子、标砖，然后再用人工转运至山顶施工区域。

用甲方给予的坐标点放线，线放好后请甲方、监理进行验收查看，如甲方无意见后，进行土方开挖，土方开挖至老土，满足承载力的要求，工作面按每边300mm考虑，待开挖完成后，请监理、甲方进行基槽验收，并形成隐蔽资料，然后进行模板支设，混凝土基础的浇筑，待基础养护7天以上，进行上部砌体施工。

2.2资源配备计划

（1）劳动力

混凝土8人，模板工5人，瓦工6人，杂工10人,另外安排10匹马配合人工转运。

（2）机械设备配置

蛙式打夯机1台，挖掘机（300）1台，柴油发电机1台，砂浆搅拌机2台，加压泵1台。

（3）材料准备

模板1200m2,木枋2m3，钢管300m，河沙650t，水泥225t

25mmPPR管1000m，25*3+2*15mm电缆150m

2.3施工平面布置

（1）施工用水

水从甲方指定地点接入，在山下修建临时水池，水池用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，然后用加压泵将水输运至山顶施工地点。

（2）施工用电

施工用电采用柴油发电机提供，然后输送至施工地点，柴油发电机找专人看护和开关。

（3）材料转运及平面布置

施工所用的河沙、水泥、石子、标砖等全部用人工转运，人把材料装好后，通过马匹转运至施工地点，转运距离较长，绩效低，增大成本。

平面布置详见平面布置图

3、围墙主体施工

3.1土方施工

（1）土方开挖

土方开挖采用人工开挖，开挖至老土并满足承载力设计要求，开挖后请监理、甲方验槽，满足要求后才能进行下道工序施工，如若不能满足设计要求，采用砂夹石进行换填，砂石比例控制在3:

7。

（2）土方回填

待地下结构施工完成后，即可进行回填，回填的土质满足要求，颗粒均匀，粒径满足要求，并用打夯机夯实。

回填后，对围墙外的行人便道进行平整整，并夯实，满足浇筑上部混凝土面层条件。

3.2基础施工

（1）模板施工

模板采用15厚九夹板，采用50mm厚木枋做背楞，然后用钢管连成整体。

（2）混凝土施工

混凝土采用自拌混凝土，严格按照配合比进行拌制，搅拌好后用斗车进行运输，采用自流方式浇筑。

振捣时，快插慢拔，插点均匀，知道不出现气泡，表面泛出水泥浆为止。

混凝土浇筑完成后注意养护，养护以表面湿润为准。

3.3砌体施工

（1）材料

a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

b.水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

c.砂：

宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

d.水：

河水。

（2）操作工艺

拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，人工上料，磅称计量。

材料运输送至搅拌地点，砂浆现场拌和。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。

（3）组砌方法

a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

b.排砖撂底：

根据弹好砖垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。

c.选砖：

外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

d.仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

e.挂线,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

f.砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

（4）质量标准

a.砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

b.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

4、工程质量控制及保证措施

1．物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对需要做复试的原材料，如：

水泥、砂石料、标砖等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

2．过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个工序开始之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

3．每个工序完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

4.工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。

做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

5.质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5、安全文明施工措施

1．划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。

2．醒目的地方设置安全标识及监督检查制度。

3．搞好用电安全管理。

现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施，并且应设警告牌。

临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。

4．非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志，施工人员严禁酒后作业。

5．做到工完料尽场地清。

6．原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。

无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。

7．加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

8．施工现场建筑材料、施工用料应按规划位置堆放整齐，不得阻塞交通，且进行标识。

施工现场设垃圾箱，并定期清理出场。

9．保证所堆放的材料均在施工区域内，行走的路线均在施工场地内，不占用农民土地，保证施工不扰民。