110kVGIS基础施工方案.docx

110kVGIS基础施工方案.docx

《110kVGIS基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kVGIS基础施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

110kVGIS基础施工方案

一、编制依据...........................................1

二、工程概况...........................................1

三、施工准备...........................................2

四、施工措施...........................................2

五、质量保证措施.......................................9

六、安全保证措施.......................................10

一、编制依据：

1、洛阳220kV安乐变电站工程110kVGIS配电装置基础及设备支架图、图纸会审。

2、砼结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002）。

3、工程测量规范（GB50026-93）。

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

5、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）。

6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。

7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ30-2001）。

8、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）

二、工程概况：

洛阳安乐220kV变电站工程110kVGIS屋外配电装置基础及设备支架位于110kV变电构架东侧，JC－1基础10个，承台基础最大截面尺寸为3200mm×1800mm；JC－2基础3个，承台基础最大截面尺寸为5190mm×5430mm；JC－3基础3个，JC－3a基础6个，承台基础最大截面尺寸为5430mm×1800mm；JC－4基础1个，承台基础最大截面尺寸为40480mm×6900mm；JC－4a基础1个，承台基础最大截面尺寸为35750mm×6900mm；避雷器支架基础18个，基础截面为800mm×800mm。

110kVGIS屋外配电装置基础及设备支架±0.000m标高所对应的绝对标高为135.50m。

垫层C10混凝土，基础C25混凝土，基础钢筋保护层40mm。

此基础在施工过程存在以下特点：

基础外形极不规则，基础上部设有大量埋件，施工精度高、难度大、工期紧、施工用料、机具、劳动力投入多。

三、施工准备

3.1认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

3.2研究制定现场开挖土方方式及堆土地点。

3.3施工机械已就位，并调试完成。

所使用18mm厚竹胶合模板已进场。

3.4施工所用材料均已进场且已做复试。

3.5做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。

3.6组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。

四、施工措施

4.1施工方案

根据本工程的特点，考虑现场实际情况，总体施工顺序：

测量定位放线土方开挖三七灰土换填砼垫层外侧模板安装底层钢筋绑扎顶层钢筋绑扎吊模安装钢支架埋件安装砼浇筑

4.2施工方法

4.2.1土方工程：

4.2.1.1土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水。

另外根据场区平面图提供的自然地面标高与设计标高实际开挖土方深度2.6m左右，故考虑1：

0.33放坡，根据放坡要求土方开挖采用大开挖方式。

4.2.1.2土方开挖采用机械开挖人工清底的方法，土方运输采用自卸汽车运土平铺至场区，以利现场文明施工规划。

本工程地基处理采取1m厚三七灰土换填的方式，开挖时应仪器跟踪，开挖至基底标高20cm时采取人工清底，人工清底土方用人工装土到自卸汽车堆放到指定地点。

4.2.1.3基础开挖从南向北依次开挖，开挖后及时进行三七灰土换填及砼垫层的浇筑，以防挖方被雨水浸泡。

4.2.2地基处理

施工要点如下：

对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应晾干、清除；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

灰土配合比用3:

7。

采用机械集中搅拌或用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，落地松散为宜，一般最优含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。

铺灰应分段分层夯筑，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械，夯打或碾压遍数，按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。

灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。

夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。

刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

4.2.3土方回填

基坑开挖后应及时验槽并浇筑垫层砼。

垫层施工后及时在垫层上放基础线，进行基础模板支设加固及砼的浇筑，基础模板拆除后及时办理隐蔽手续，以便土方及时回填给下道工序展开工作面。

回填土从指定集中堆放点取土，回填时应先清除干净基坑内的杂物和建筑垃圾，土料一般采用原开挖土方，有机物含量不超过5％。

土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。

用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间；含水量过大时，须用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。

填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实，不应任意分段接缝，填土地区应做成中间稍高两边稍低，以利于排水。

上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。

按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

4.2.4垫层施工

垫层的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线，安装模板、钢筋，防止沾污底板钢筋，此外填充砼侧面还可代替部分外模，设置预埋拉杆固定内模。

因此，需用C10造型砼浇至基础底面标高。

垫层模板采用100厚的方木，支模前先对基坑底抄平并用仪器投出基础轴线，按图纸设计要求支模板；模板四周用钢管加固，模板固定后用仪器检测标高并复核轴线尺寸，符合图纸设计要求并报监理验收合格后方可浇筑砼。

4.2.5模板工程

4.2.5.1本工程地下砼要求内实外平，几何尺寸准确，边角顺直，地上部分要求清水砼，为满足清水混凝土要求，基础模板采用18mm厚的清水木胶合板（-300以上粘贴PVC板）。

4.2.5.2建立基础的几道主控线，在基础外侧无施工扰动的地方设置永久性控制桩，以便于施工各检查。

4.2.5.3基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，拼缝严密、不变形、不漏浆。

模板缝夹双面胶，表面粘黄胶带，以防跑浆。

4.2.5.4模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。

4.2.5.5支撑用的脚手架不得和埋件固定架直接联系，避免影响模板尺寸和埋件安装精度。

4.2.6钢筋工程

4.2.6.1熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与水电专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。

4.2.6.2大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的埋件及接地网，工序繁多，配套复杂。

钢筋安装一般程序是：

基础下台钢筋在侧模支设前进行安装；上台钢筋在外壁模板安好后安装；对埋设在基础内的各种埋件及接地网，必须在钢筋安装前进行安装。

4.2.6.3、为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5ｍ长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固定后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对立壁筋则设角钢线杆控制。

4.2.6.4采用水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

4.2.6.5基础底板上下层网片之间根据要求设置马蹬Φ20@1000×1000，并点焊固定。

4.2.6.6钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续。

4.2.7预埋件安装工程

4.2.7.1GIS基础表面设有大量的预埋铁件，在这些预埋铁件的施工前，应先搞清预埋件的型式、埋件数量、位置，然后按图纸要求安装固定。

4.2.7.2埋件的固定方法：

应用钢支承架固定，以保证位置和标高正确。

①、角钢立柱，与垫层上预埋G1010B@1000铁件焊接，用于支承埋件及加固整个钢架的刚度。

②、为纵向通长钢管，其长度视预埋件区域的长度而定；此钢管与基础加固钢管连接。

③、为竖向钢管，与埋件点焊连接，用于固定埋件标高。

④、为G1010B铁件，浇筑垫层时埋入垫层内@1000。

4.2.7.3安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。

4.2.7.4质量要求符合设计及规范规定。

4.2.8砼工程

4.2.8.1混凝土采用商品混凝土，电脑全自动控制，保证每罐混凝土都是按配合比准确计量，严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒。

4.2.8.2砼浇筑采取斜面分层连续浇筑完成，形状为“S”状由南端向北端逐步推进，不留施工缝，分层厚度300-350mm，坡度为1：

6，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

4.2.8.3泵车泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后用同配合比的水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。

4.2.8.4砼输送车第一次装料时，应多加二袋水泥。

装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20—30S后方可卸料。

4.2.8.5泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

当砼供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。

砼因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。

4.2.8.6砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

1台泵车应配备3—4台振动器（其中1—2台备用）。

振捣时间一般为15-30秒，并且在20-30分钟后对其进行二次复振。

4.2.8.7泵送砼入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。

4.2.8.8泵送将结束时，应计算砼量，避免剩余砼过多。

4.2.8.9砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管路清洗。

4.2.9砼的养护及成品保护

4.2.9.1养护

4.2.9.1.1防止砼的温度裂缝产生是保证基础质量关键，所以必须认真做好砼的保温及养护。

在钢筋模板安装完后，从基础模板侧面-300mm以下插入φ50钢管至基础底，每8m设一组，一组为3根，作为混凝土测温孔。

4.2.9.1.2砼浇筑抹平后，立即用塑料布进行覆盖。

4.2.9.1.3派专人记录测试的内外及环境温度，按规定记录养护情况。

4.2.9.1.4砼内外温差应控制在25°C以内。

如发现温差达到或超过25°C，应立即向有关负责人报告，及时采取措施。

4.2.9.1.5养护周期不得少于14d。

4.2.9.2成品保护

4.2.9.2.1基础砼达到30%设计强度时，方可拆除侧模板。

4.2.9.2.2模板拆除时严禁将基础砼手撬裂、掉角。

4.2.9.2.3基础四周回填土时，要用角钢保护基础的棱角，防止打夯机损坏基础的棱角。

五、质量保证措施

5.1管理措施

5.1.1大型设备基础砼浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好砼配制、运输、浇筑、下料、捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。

5.1.2在整个混凝土浇筑过程中，项目部管理人员跟班监督，发现问题及时解决。

各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管、修复，防止走动。

5.1.3认真熟悉图纸，严格按照图纸设计要求及现行施工规范施工，贯彻三级技术交底制度，严格执行三检制。

5.1.4项目部与劳务作业队签订质量责任状，奖优罚劣，将工程质量与其经济利益挂钩，最大限度的提高其质量意识水平。

5.2技术措施

5.2.1严把材料质量关，对用于工程中的钢筋、水泥、砂、石等原材料必须有出厂质量证明和复试报告，试验室人员通知材料复试合格并出具砼施工配合比后，方准用于工程中，对于钢筋、水泥要做好质量跟踪台帐。

5.2.2轴线定位及标高必须由专职测量工投测，由工长复查和质检员复核，任何人不得随意翻测。

5.2.3振捣混凝土要避免振动埋件和固定架，四周混凝土应均匀下料，当浇筑到基础的三分之一时，应对埋件中心线及标高进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。

5.2.4混凝土浇筑应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以使经振捣产生的泌水从四周侧模缝隙、孔洞中渗出或排出，以免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层的粘结力，造成混凝土强度不匀，影响混凝土质量。

5.2.5泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以避免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

5.2.6泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。

六、安全保证措施

6.1管理措施

6.1.1成立以项目经理为组长，项目副经理、项目工程师、施工员、安全员为成员的安全保证机构。

6.1.2项目部与劳务作业队签订安全生产承包责任书，从劳务队结算人工费中提取一部分作为安全风险抵押金，与其经济利益挂钩，最大限度的提高其安全意识水平。

6.1.3作业人员进场时，由项目部组织进行入场安全教育。

施工过程中，由项目部结合工程特点对作业人员定期进行安全知识教育培训，定期进行安全检查召开安全例会，班组每天进行班前安全教育，以此来提高作业人员的安全意识，使作业班组真正重视安全，规范操作。

6.1.4施工班组每天在施工前进行安全技术交底，并且各班长要对施工工人逐个检查，从衣着到精神状态，发现异常者，立即责令其不准进入现场作业。

6.1.5现场特殊工种作业必须有上岗操作证。

6.1.6工地现场照明线路及施工用电设备必须加装触电保护器和采用接地措施。

6.1.7机械设备应经常检修，定期保养，并专人专机负责。

6.2技术措施

6.2.1进入施工现场必须佩戴安全帽，并要系好帽带。

6.2.2基坑周围要做好安全防护，坑内作业时，要在地面做好警示装置，严禁上下抛掷物品。

6.2.3操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。

6.2.4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程标准。

6.2.5施工现场临时用电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》,电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

6.2.6浇筑砼时，振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，以防触电，作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

6.2.7泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保证稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m。

6.2.8泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高引起爆管伤人。

6.2.9泵车清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

6.2.10做好安全技术交底工作，指出安全隐患，并采取相应的安全防护措施。