钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
广东省人民医院惠福医疗中心暨省精神研究所业务用房改造工程位于广州市越秀区惠福西路123号，在惠福西路以北，仙邻里以西，进步里以东。
由广东省人民医院兴建，由深圳市协鹏建筑与工程设计有限公司设计，由广东省永信建设监理有限公司负责监理，广州市建筑集团有限公司负责施工。
该工程为旧楼改造与局部新建筑相结合的工程项目。
本工程的钻孔灌注桩是新建部份的基础分项工程，其中1/5—1/9轴天井部份为新建的五层结构，共12根桩，在原南北座中间天井位置，土方已按先前施工图挖至-1.4m标高位置，桩顶标高分别为1.0m、-1.2m、-1.6m、-1.8m；2—4轴部份为新建地上三层结构及地下一层地下污水处理池，共6根桩，在原污水池位置，桩位应清除原有污水池的钢筋混凝土盖板、底板及池壁,桩顶标高为-5.1m、-5.3m；1轴为新建的一层地下水池，共6根桩，在原地下化粪池位置及旧的一层建筑材料位置，桩位应清除原有地下化粪池的钢筋混凝土盖板、底板、池壁及旧建筑物,桩顶标高为-5.3m；三个部位总共24根桩。
钻孔灌注桩的设计要求：
桩径φ800，桩长约20～23m，单承载力2200KN，生活水池部份单承载力1000KN，桩端持力层进入中风化≥2m或微风化0.5m，桩芯混凝土强度C25，钢筋笼1号筋通长，2号筋12m，采用二级钢16、18。
二、地质情况
新建场地周边紧邻原有三至八层建筑物，场地属河漫滩地貌单元。
第1层为杂填土，主要由粘性土、砖碎块、贝壳组成，层厚2.0m～8.0m；
第2层为淤泥层，含多量贝壳及腐植，层厚2.0m～8.7m；
第3层为粗砂层，颗粒不均匀，呈角形或亚角形，层厚约1.3m；
第4层为粉质粘土层，含中砂，层厚0.4m～3.4m；
第5层为粉质粘土层，含多量粉细砂，按其稠度分为三个亚层：
可塑层，层厚0.4m～3.6m，硬塑层，层厚0.6m～4.20m，坚硬层，0.75～1.50m；
第6层为泥岩层，按其风化程度分为四个风化带：
全风化层，层厚0.30～0.65m，强风化层，层厚0.35～5.90m，中等风化层，层厚4.0m，微风化层，层厚3.40m；
第7层为中、细砂岩层，层厚约2.6m。
详细地质情况见《岩土工程勘察报告》。
三、编制依据
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑桩机技术规范》JGJ94-94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
广东省人民医院惠福西路门诊部加建工程《岩石工程勘察报告》
设计施工图纸及有关通知
四、施工准备
1、定位放线
根据设计或城建规划提供的坐标引点、标高、水平点进行待建（构）筑物方位、坐标、标高的施工测量，并核对所提供的数据是否正确，如有不符合测量精度时，应立即报告建设、设计、监理进行重新测校。
方位、水准点测设后，应请监理（或设计、或建设单位现场代表）组织验收，水准点设置数量不少于2个，而且要牢固，必要时采取保护措施。
桩基轴线、桩位偏差应按钻孔桩验收规范要求进行标定：
a）桩基轴线位置允许偏差值
单排桩轴线应不大于10㎜。
除单排桩外的桩基轴线应不大于20㎜。
b）桩位位置允许偏差值
对于单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
d<1000㎜的桩，应在d/6内且不大于100㎜
d>1000㎜的桩，应在100㎜±0.01H
对于条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
d<1000㎜的桩，应在d/4内且不大于150㎜
d>1000㎜的桩，应在150㎜±0.01H
注：
d为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，检查方法均需经纬仪进行纵、横轴检测。
c）钻孔倾斜度
不论单桩，条形桩，群桩均应在1%长度内。
d）钢筋骨架底端面高程允许正负50㎜。
e）孔底沉碴厚度的规定
端承桩不得大于50㎜或不大于设计规定值。
在灌注砼前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔合格后方可灌注砼。
轴线、桩位测设并通过验收后，要进行保护，防止轴线位移桩位变动。
并编制桩位自编编号图、桩机行走路线图（见后附图）。
2、场地准备
1/5—1/9轴位置原地面标高已按原先设计图纸土方挖至-1.4m标高位，在1/5轴位置临时做一个泥浆池，2-4轴桩位在原有污水池位置，所有桩位应清除障碍物，桩位在原污水池上应清除原污水池池盖、池底及池壁钢筋混凝土，并在池底至池面用M5水泥浆砌筑370厚的砖砌桩临时圆井。
地下水池位置桩位上的建筑物及地下障碍物也应清除。
3、施工机具
主要施工机具表
序号
机具名称
数量
备注
1
钻孔桩机
2台
2
泥浆泵
2台
3
轴流泵
2台
4
电焊机
2台
5
钢套管
2套
6
吊机
1台
钻孔桩机、泥浆泵、轴流泵、等配套设备必须经过检查、调校运转正常后方可进入施工现场。
4、材料准备
施工中所用的水泥、碎石（或卵石）、砂、钢筋进场前先由试验室通过检验（化学或物理）合格后方能运进施工现场使用。
无出厂合格证的产品绝对不允许进入施工现场。
5、机构设立
广东省人民医院惠福医疗中心
暨省精神研究所业务用房改造工程
项目经理部组织架构图
项目经理
林树伟
工程负责人
彭荣武
施工负责人
陈孝声
技术负责人
彭荣武
质安组
预算资料组
施工组
材料组
后勤组
试验员
质安员
资料员
预算员
炊事员
保安员
机管员
材料员
施工员
施工员
施工员
林龙钟
陈开展
程朝海
刘兴雁
王友庆
梁纪伦
邝美兰
陈孝声
罗展环
林应龙
陈荣金
彭荣武
陈孝声
陈启平
何平
付红
张荣
黄泽志
陈启平
林仁坚
五、施工计划
详见后附《钻孔桩施工计划表》
六、施工顺序
泥浆处理、排放
测量放线定桩位
桩机就位调整垂直度
灌注水下混凝土
埋设护筒
泥浆沉淀池
拌制护壁泥浆
第二次清孔
钻孔
泥浆引入作孔内护壁
废浆经泥浆沟流入沉淀池
钢筋笼制作
吊放导管
孔探检测、桩端持力层深度检测
第一次清孔
吊放钢筋笼
质量检测
端承桩沉碴厚度<50㎜
钢筋笼检查
七、施工方法
1、场地准备工作
场地内桩位应清除杂物填上软土，平整夯实。
根据各种地形、地貌和周围环境，采用最佳、牢固、平稳安全的施工场地。
2、测量放样
采用水平仪、测距仪或经纬仪交汇放样，其准确度应满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。
放样轴线距离及桩位距离偏差尺寸应在允许偏差范围内。
场区内，方位有坡度走向的场地，应划分各区（段）的水平标高，以便浇桩砼时，可根据各标高点计算桩长、桩顶设计标高。
3、护筒埋设
护筒可用压重、振动、锤击、挖土等方法埋设。
护筒一般用δ=4—8㎜的钢板制作，结构上还要焊上肋骨吊环可供埋设时受力使用，上端要开溢浆孔，其内径比钻头直径大100㎜以上，高度要根据场面上层的土质来确定，还要增加300㎜左右长度以作泥浆从孔口外溢的围护用。
护筒底端埋入深度应根据上部地质土层条件而定。
水中施工的护筒入土应加深（以最高水位计算至水下土面的距离再加100㎜）或打入隔水层，并应严格控制护筒内的外液面高差，防止塌孔或管涌发生。
埋护筒时，其中心应与桩位中心重合偏差不得大于50㎜，所埋护筒的倾斜度不得大于1%。
4、钻机就位
就位前，应对钻机的各项工作进行检查，包括配套设备就位及水供应等。
就位时，应使机架平稳，用水平尺较核底盘处于水平状态，转动件自如转动，索具完好，转盘中心和护筒中心同一铅垂线，其偏差不得大于20㎜。
开钻前，现场施工技术员应对参加施工人员及班组作业人员进行地质情况、质量技术要求以及针对这些情况要求所采取的安全、技术措施交底，履行签名责任手续，做到全员在质量管理中施工。
5、泥浆池挖筑
泥浆的布筑除考虑场区道路以及场区出入口外，宜布置在桩位外侧周边，并应尽量缩短泥浆流道的长度。
泥浆池的容积要具有足够储存工程量最大桩径最长桩长的体积，以防运载泥浆的车辆运行发生故障，而不能运载泥浆致使泥浆在不能停止浇灌砼时不断流满地，而发生不文明的施工。
6、造孔
开钻时应及时填好钻进记录，交接班时，操机者应交待钻进情况及下一班应注意事项。
钻进过程不断对使用的泥浆进行抽检，随时调整合格的泥浆使用，特别注意土质变化时所需泥浆的调配。
造浆有二种方法：
对于粘质土、淤泥质土的地质工程是原地钻进，冲水造浆护壁。
对于砂（砾）质土，是在泥浆池内用塑性指数大于25，小于0.005㎜的粘粒的粘土加水先搅拌制成泥浆，然后使用泥浆泵吸送入孔内使用。
造孔使用的泥浆土种类有两种：
膨润土和粘土。
在无粘土可使用时尽可能使用膨润土，使用普通粘土时应符合含砂率小于4%。
使用的泥浆性能指标参照下表
泥浆性能指标要求
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（s）
静切力（pg）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（m/30min）
酸碱度（ph）
正循环回转
粘性土
1.05-1.2
16-22
1.0-2.5
<6-4
>90-95
<25
8-10
砂土、碎石土、卵石
1.2-1.45
19-28
3-5
<6-4
>90-95
<15
8-10
反循环回转
粘性土
1.02-1.06
10-20
1-2.5
<4
>95
<20
8-10
砂土
1.06-1.10
19-28
1-2.5
<4
>95
<20
8-10
砂土、碎石土、卵石
1.10-1.15
20-35
1-2.5
<4
>95
<20
8-10
泥浆的调节及时根据钻进过程的地层地质条件加以加、减。
钻进过程及时排碴，既减少钻头阻力，又能使游浮的砂、卵、粘土颗粒上溢出孔口。
在钻进造孔排碴或因故停钻时，孔内应保持一定水头并要使泥浆相对密度及粘度提高，以防坍孔。
特别在停钻时要把钻头提升，以防其埋入沉渣。
在造孔完成后，如因故不能浇灌砼，除孔内保持液面高于地下水面外，还要不时输入泥浆，操动钻头回转，以免因停滞时间过长，砂、粘粒下沉造成孔井上部泥浆稠度变稀，上部孔壁坍塌。
7、故障处理
坍孔处理：
查明原因，位置再行处理。
办法是改善泥浆性能，加高水头，严重坍孔或孔井重新回填石粉掺粘土掺少量水泥，留后期重钻，遇孤石、沉船体等大障阻物，须会同设计、建设方、质监人员妥善研究处理。
孔井上部不深处遇障阻物，如石头建筑旧基础等，应挖开除掉。
孔身偏斜或弯曲时，原因有钻机转盘面水平度偏差大，或钻进时遇到障阻物，要严格垫稳钻机重新校核转盘水平度。
再把钻头提起从上到下重复扫孔，直至孔井垂直。
钢笼投放不下：
原因有井孔坍塌，砂土已填满孔径，按坍孔处理方法处理，井孔某处有泥柱悬浮物。
这是因地质土有粘性很大的土层，钻进时钻进速度快且冲水量赶不上的缘故，办法是探明泥浆柱所处深度，采用钻头在其上，下反复回转，将悬浮泥柱搅烂成泥浆。
8、清孔工作
钻孔达到设计要求的深度或进入持力层长度后，按施工规范对成孔进行质量检查——孔深、孔径、垂直度符合要求后进行清孔。
清孔用抽浆法或正循环法进行
a）抽浆法所用设备有反循环钻机、水力吸泥机或真空吸泥浆等进行。
b）正循环法则利用泥浆池中粘稠度较稀的泥浆，经泥浆池胶管输送入钻杆进入钻头底到孔底部进行循环取得置换泥浆及清碴的效果。
9、清孔注意事项
清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
因此，在清孔挪碴时，应将钻头向上提起距离孔底一定距离，用正循环法清孔时，开始使用的泥浆粘稠度要稍大，经过一段时间后，调低其粘稠度，并逐步加以调低。
用抽浆法清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔，要将钻头提离孔底一定距离，以免吸（冲）持力层为砂（砾）层的砂砾粒造成加深孔底的假清孔。
清孔后底沉碴厚度不大于设计或施工规范的规定，泥浆比重，含砂率、胶体率、粘稠度也应在规范内（对于第二次清孔而言）。
10、钢筋笼及导管投安
10.1钢筋笼投安
a）钢筋笼制作可整体或分节制作，可视吊起投放的吊具而定，每
2.0—2.5m设置加强箍筋一道，以确保钢筋笼的整体度，增强钢筋笼刚度防止钢筋笼吊起时产生变形。
b）钢筋笼应准确地吊安焊接就位，吊放时应避免破坏孔口井壁，就位时要对正孔中，并牢固定位，应采取措施使其在砼桩身中钢筋有砼保护层，办法可在钢筋套上砼垫块或投放时采用导向管导滑或在桩架底盘井形口槽壁焊（吊）牢等。
10.2导管投放
导管宜分节接驳成长，每节长约2.5m（工地须配备1m及1.5m导管），导管宜用无缝钢管，壁厚为3—4㎜，各节导管接头宜用螺纹旋接，底管长度不宜小于4m，接驳时接口连接要严密、牢固。
整体长度要计算，不能过长，也不能过短（放下孔底其底要离孔底30—50㎜）。
11、水下混凝土配制
配制砼所用的材料应符合规范要求。
砼拌和物应有良好的和易性、流动性，其坍落度控制在160—220㎜。
水下砼选用采用商品混凝土。
砼拌合物不能静置时间太长，为防止砼出现离析，泌水现象，砼在尽快灌注入桩孔内。
12、水下混凝土灌注
清孔完成后，经有关人员探测井孔施工质量符合要求（规范）后，应迅速对桩孔进行灌注。
首次灌注砼时，贮料罐的容积（包括提料斗的容积）必须满足流经导管流出导管底口的砼能埋上导管0.8m，在操作上，当贮料罐的砼完全流经导管进入孔底要迅速将导管放下插至孔底以防孔底的泥浆渗入导管内。
贮料罐储满砼在剪断吊拉栓塞之前，应提升导管底端距离孔30—50㎝底，以隔水栓塞顺利流出导管底口。
吊安在贮料罐出口处的隔水栓塞，其外径要比导管内径小20㎜，吊放的位置应临近水面，安放要与导管口平齐，上面可用湿水泥袋纸复盖以防砼中的水泥砂浆渗入（或碎石片渗入），影响隔水栓塞在前断吊索后迅速顺畅坠落，吊拉栓塞的吊索可靠受力（一般可用8—10#光身钢线），埋入栓塞作吊环用的钢筋（或钢线）要可靠。
初次灌入的砼，坍落度要稍大（可至20—22cm）其含砂率也应稍大，流动性要好（可适当增大水泥用量）。
砼倾入储料罐时不能太骤，以防砼塞堵入料导口，造成导管内的空气压缩而成高压气囊（俗称堵管）。
砼灌注过程，要专人经常探测孔内上浮位置。
掌握导管埋入砼面的深度，及时提升导管拆除，导管埋深砼面不得超过6m，最浅不得少于1m。
并专人做好记录（登填入记录表内）。
水下砼浇灌要连续进行，中途不能停歇。
同一根桩要使用同一品牌同一标号的水泥，浇灌时，孔内砼面的上升速度不得小于2m/h。
每根桩的灌注时间应控制：
灌注量在10m3以内<2小时
灌注量在10—20m3以内<3小时
灌注量在20—30m3以内<4小时
灌注量在30—40m3以内<5小时
提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当砼面接近钢笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，此时应拆除导管节数，使导管埋入砼面约2m左右，当砼面上升到钢笼内3—4m时，再提升导管拆除，使导管底端高于钢笼底端，以防钢笼上浮。
控制最后一次砼的灌注量，使砼面在设计桩顶标高以上约0.8m。
13、导管导料（砼）式灌注砼注意事项
严禁把导管拉出孔内砼面。
严禁使用破裂的导管（对于焊接导管而言）。
严禁在一根桩使用不同品牌不同标号的水泥。
不允许浇灌中断后导管内砼已达到初凝再继续接浇砼。
灌注过程发生导管“堵管”应及时使用长杆从入料口插通。
浇灌完毕，护筒要随之拔出。
砼灌注时，应经常操机上、下串动导管，以使管内砼容易流出进入孔内，但串动导管高度不许过高。
八、质量控制
单排桩轴线距离±10㎜
桩基轴线位置偏差
桩位测量控制
除单排桩外的轴线距离±30㎜
对于单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中
d≤1000㎜的桩，应在d/6内且不大于100㎜边桩的边桩
d>1000㎜的桩，应在100㎜±0.01H
桩位位置偏差对于条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩：
d≤1000㎜的桩，应在d/4内且不大于150㎜
桩机就位
控制
d>1000㎜的桩，应在150㎜±0.01H
注：
d—孔径，H—为施工现场地面标高与桩顶设计标
高的距离
按桩机作业行走路线中逐桩位进行
校正控制
服桩位校正
大光
大光护筒中心与桩位中心要重合，偏差值不得大于50㎜
钻杆钻进时垂直校正
用水平尺于钻机回转盘面互成90º两方向校正、垫平、垫稳钻机
造浆钻进控制
在粘性土中钻进、注入清水、以原土造浆护壁，泥浆比重控制在
1.1—1.3，粘度控制18—22s。
在砂土较厚的夹砂层成孔时，制备比重1.3—1.5，粘度小于18s的泥浆，
必要时投入泥团入孔内造孔。
在砂砾石层容易塌孔的土层成孔时，泥浆比重应加大至1.4—1.5，粘度
要小于1.7s。
任何一根桩开始钻进时，不论地表属何土质，使用的泥浆应控制在1.4—1.5，
粘度应在1.7s以内，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。
泥浆检查
每根桩开始钻进前，测定使用泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率。
检查控制
以后逢钻头进入不同土质前测定调整一次，每根桩最少测定三次。
速度检查
根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量，确定相应的钻进速度。
a）注淤泥与淤泥质土层中，泥浆供给充足，钻进速度可达1m/min，
若泥浆供量有限，钻机回转速度不能快，钻进速度要降慢。
b）在松散砂层中钻进造孔，回转速度要快，钻进速度不宜超过3.0m/h。
c）在硬土层或岩层中（一般是深孔或已达到设计选定的桩端持力层）的钻进速度以钻机不发生跳动为准（此时钻机的回转速度应置最慢速。
d）
斜孔检查
使用反循环钻机钻进造孔时，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地面水位1.0以上。
检查造孔的垂直度，若发生斜孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔
周围沉陷应停止钻孔。
a）当钻孔倾斜时，控制钻头缓慢前进，往复扫孔修正，如纠正无效在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。
b）如遇塌孔（缩孔是缩孔处上方塌孔，地面沉陷是上部塌孔）应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
c）护筒周围漏浆可及稻草拌泥土堵塞漏洞。
清孔控制
以原土造浆的钻孔、测量孔深合格后，使钻头慢速空转不进尺循环换浆，
胜取距孔底0.2—1m处的泥浆测定，控制泥浆比重为1.1左右为合格。
土质较差的砂土层和砂夹卵石层，取孔底泥浆比重为1.15—1.25为合格。
清孔后孔底泥浆的含砂率控制<10%，粘度控制<28s。
灌注砼前，测定孔沉碴厚度。
孔底沉碴控制
端承桩<50㎜
若超过上述规定必须重新清孔，合格后方可灌砼。
摩擦桩<200㎜
钢筋笼成型控制
按设计要求外允许偏差值（㎜）
主筋间距±10
螺旋筋间距±20
加强箍间距±50
离钢笼直径±10
钢笼长度±100
主筋焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的一半。
钢笼投安控制
钢笼吊投下沉到设计位置后在井口对称锁定（或焊定）
为使钢笼投放后处于孔中心于笼中对称对称钢筋中设套砼垫块或孔中设置。
导管投放控制
对称导向管导入以保证钢筋的保护层厚度。
导管每节长度2—2.5m，Ф外25㎝和壁厚3㎜以上的无缝。
钢管，若用焊接，使用时要详细检查焊缝不得有裂口漏气。
螺纹要旋进灵活每节驳接要紧密，管底长度不小于4m也不大于5m，
其端口不得翘曲以阻碍栓塞的顺利流出。
投放时缓慢放下。
储料罐容量控制
储料罐容量必须有足以将导管底端一次性埋入水混凝土中
草0.8m以上深度
隔水栓位置控制
使用混凝土栓塞，长度约30㎝，外径比导管内径小20㎜，吊放位置要临近
貌
水面与储料罐出料口持平，其上盖水湿泥袋纸，以防水泥浆及砂、碎石流
入栓塞与导管内壁之间的间隙，阻碍栓塞流畅。
材料控制
使用粒径20—40㎜的碎石或卵石、中、粗砂、两者的含泥量不得大
混凝土灌注控制
于3%，水泥用量不得少于360㎏，混凝土坍落度在160—220㎜。
操作控制
a）每根桩在剪断吊螺栓塞的钢线（8～10号）灌注混凝土前，要将
导管底端提起距孔底0.3—0.5m。
b）禁止把导管提离孔内混凝土面。
c）不断探测孔内混凝土上浮面。
导管底端埋入混凝土面以下要保持
2—4m,不得小于1m，超过6m时要拆除导管，每次拆管2节，也可1节。
孔内混凝土上浮面临近钢笼底面时，控制导管的埋深1—1.5m，孔内混凝土面上升到钢笼内3—4m时要拆除管，务必使导管底面高于钢笼底面，以防钢笼上浮，控制混凝土坍落度在200—220㎜。
灌注时间控制
每根桩浇灌混凝土要连续进行，不得中断，浇灌过程孔内混凝土面的上升速度不得小于2m/h。
每根桩的灌注时间要控制在下列内：
灌注量：
10m3内<2h
灌注量：
10—20m3内<3h
灌注量：
20—30m3内<4h
灌注量：
30—40m3内<5h
桩顶设计标高
认真探测每根桩顶的混凝土要高出设计标高约0.8m。
混凝土试件控制
每根桩留置的混凝土试件，必须从混凝土搅拌的卸料槽流出的混凝土中
取得。
混凝土桩身控制
按中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87要求
检验试件强度、桩径（主要先在钻头外径尺寸控制）、动测、抽芯检测。
施工验收资料控制
钻进记录、灌注记录、隐蔽验收表、统计累总表、施工日志等技术、施工
原始资料的齐全。
九、安全施工保证措施
1、安全生产目标
本工程处于医院院内，流动人口众多，交通路段狭窄，特别是上班时间，人流拥挤，应特别注意安全生产。
本工程的安全生产目标：
实现工程施工全过程“六无”：
即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.12%以下。
2、安全生产管理原则
安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我司将一如既往地贯彻施工企业安全生产管理三大原则：
2.1“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是院内的安全，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。
2.2“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。
2.3“全员管理，安全第一”的原则
树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。
在整个安全管理中，使全体参与施工人员自觉地共同努力，保证安全施工。
3、安全生产保证体系
工伤事故记录
纠正措施记录
安全检查记录
安全检查
安全技术交底
进场三级教育
临时用电施工组织设计
安全保证体系
安全制度
作业班组安全员
专职安全员
项目经理
安全工程师
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