定子下线施工技术措施.docx
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定子下线施工技术措施
定子下线施工组织措施
一、概述
···×××水电站位于···北部紧邻中缅边境的×××干流上，厂房为地面厂房，电站共装六台单机容量为MVA的水轮发电机组，总装机容量为600MVA。
发电机定子绕组在机坑内进行下线。
定子绕组为双层波绕组，两路并联，星形连接。
线圈的绝缘等级为F级，定子绕组与线棒、线棒与铜环引线之间接头均采用银铜焊，线棒的直线部分采用适形固化绝缘材料固定，槽口用双层斜槽楔打紧固定。
测温装置中的感温元件采用WZPD-3C-LB铂热电阻元件，用来监测定子线圈、定子铁芯的温升，元件到端子箱之间的引线采用三芯铜编织耐热电缆。
二、定子绕组基本参数
额定容量：
100MW/
额定电压：
额定电流：
4922A
额定频率：
50Hz
额定转速：
r/min
额定励磁电压：
193V
额定励磁电流：
1172A
额定功率因数：
（滞后）
相数：
三相
绝缘等级：
F级
定子铁芯外径：
5.38m
定子铁芯内径：
4.34m
定子铁心总长：
1.90m
定子铁心齿高：
0.167m
槽数：
Z=198槽
极数：
2P=14
每极每相槽数：
q=4+5/7
每相并联支路数：
a=2
绕组节距：
Y=1-13-29
三、安装前施工准备
库房的准备
在定子下线安装前在安装现场准备两个库房，一个堆放化工材料，另一个堆放下线材料，库房内装设防爆灯。
下线材料的开箱
所有的下线材料在成套设备库开箱，清点材料是否与图纸相符，随箱到的装箱单及相应的零部件清单是否齐全。
线棒开箱后，首先检查线棒直线部分，表面是否有凹坑（深度不大于0.4mm），线棒端部必须清理干净。
四、工艺过程
定子铁芯喷漆
用封口胶把铁芯表面贴好，槽内吹干净，用白布拖一遍，然后用喷枪对定子铁芯槽内均匀喷半导体防晕漆。
注意喷漆要均匀，喷完漆急时清扫铁芯表面及齿压板上的半导体漆。
端箍装配
选择形状较好与铁芯槽配合间隙较大的下层线棒14根，每隔14槽嵌入一根线棒（先用聚脂胶带把槽底垫条吊挂在槽底），用压线工具压住线棒。
按照端箍装配图SF100-14/5380分别在上、下单个端箍两端和中间绑3个绝缘支架，把和支架与铁搭块的螺钉使其位于支架腰形孔中部。
抬起端箍，在上端和下端分布好位置，紧贴线棒，将线棒支架上的铁搭块焊在机座下环板下平面上，检查合格后，再点焊其它搭块。
然后取下端箍，拆下支撑板，满焊所有铁搭块。
清理干净装配绝缘支架和端箍，焊缝刷漆。
调整端箍上的绝缘支架，使端箍紧贴到线棒上，配好端头、对齐。
（注意：
端箍上编有号码，按照端箍上的号码装配。
）连接螺栓及销钉在装配过程中要刷环氧固化胶。
线棒耐压
在端箍装配时提前安排试验人员对线棒进行外观检查，并进行交流耐压45KV，1分钟。
同时抽查10﹪的线棒观察起晕情况，在倍额定电压时应无明显可见电晕现象，耐压合格的线棒抬到定子外平台支架上。
下层线棒嵌入（可分2个工位同时下线）
定子在下线前要在定子内搭设内平台和外平台，内平台主要是为了嵌线操作者的方便，以便操作者安全的在上面施工。
因此平台的搭设必须要有足够的机械强度，且高度要适当。
外面要有保护网，外平台主要是堆放线棒等下线材料。
定子下线前应仔细检查定子铁芯槽部的质量，消除一切影响定子装配质量的缺陷，不允许有凸出片、灰尘等。
用灰瓷漆每隔10槽标出一个槽号，标出引线棒位置槽号，测温线槽号，极间连接线槽号。
按图纸的装配方法贴适形材料。
嵌入下层线棒前在槽底先铺一层㎜半导体玻璃丝带,然后垫入一层2㎜厚涤轮毡适形材料两端长出铁芯10㎜，如有测温电阻的槽，则按测温图的装配方法贴适形材料。
要求嵌入的线棒端头相互之间相差不能超过5㎜，然后用垫条和压线工具压紧线棒，每隔8小时应紧一次下层线棒，室温下预压固化时间为（16-24）小时,解除压力,取下压线工具及垫条。
按照定子装配图（SF100-14/5380）中的要求绑扎端部。
在线棒与端箍之间垫浸渍环氧胶的适形材料，确保线棒既贴槽底又与端箍无间隙。
检查线棒与槽壁间隙，当间隙大于㎜，且长度超过100㎜时，用半导体玻璃布板刷半导体漆塞紧。
要求额定电压下线棒表面槽电位小于10伏。
下层线棒嵌完后可以进行交流耐压试验（39KV，1分钟）。
试验合格后把线棒头保护好，线棒端部喷环氧脂红瓷漆。
上层线棒的嵌入（可分2个工位同时下线）
将㎜半导体玻璃布带和浸渍好的（4㎜×23㎜×1920㎜）半导体适行材料嵌入下层线棒上面,并且上下两端各伸出铁芯10㎜（注意:
有测温电阻的槽需按测温图的装配方法贴适形材料）
嵌入上层线棒，用垫条和压线工具将线棒压紧，压紧时注意上下两层线棒端部间应留有㎜以上的间隙，同时分多次紧压，每8小时紧压一次。
室温下预压固化时间为（16-24）小时,解除压力,取下压线工具及垫条。
同时应考虑到上下端头对齐及斜边间隙，线棒与槽壁间隙，当间隙大于㎜，且长度超过100㎜时，用半导体玻璃布板刷半导体漆塞紧。
要求额定电压下线棒表面槽电位小于10伏。
线棒端部的上、下层间垫条用适形材料调整使之相互紧靠，不允许有间隙。
上层线棒嵌完后可以进行交流耐压试验（39KV，1分钟）。
试验合格后把线棒头保护好，线棒端部喷环氧脂红瓷漆。
按照定子装配图（SF100-14/5380）中的要求绑扎线棒端部。
嵌线时注意事项
拿线棒时必须戴干净的手套，轻拿轻放，绝对禁止磕碰。
吊运时应使用纤维吊绳。
嵌线时如很紧，可以用橡皮锤将线棒打入槽内，但必须两端同时打入，不允许先打入一端再打入另一端。
不允许划破线棒，如果个别线棒的防晕层划破，若没有伤到主绝缘，可以在伤处刷防晕漆。
如伤及主绝缘，必须更换线棒。
线棒端部的斜边间隙应均匀，以利通风。
各种绑绳接头要求整齐，没有突出的线头等，以防电晕。
打槽楔
按图装上层垫条和波纹垫条，将槽楔先放入槽内适当位置，再把楔子塞入槽楔下，可塞入全长的（1/2---1/3），用打槽楔工具先试打紧，根据实际情况加减上层垫条的数量。
装配下端的槽楔并打紧，然后一层一层由下往上装配并打紧，注意通风沟的方向及位置，整个槽楔端部要平齐。
上层垫条伸出槽口的长度不得超过槽楔，尤其不允许与线棒的高电阻半导体漆相碰。
槽楔紧度标准，按有关规定检查波纹垫条的松紧程度，并用0.5Kg以下的小锤轻轻敲击，上下两端都不允许有空声，中间的每一根槽楔允许有1/3长度的空声，但各槽楔的空声不得连续。
按规定进行交流耐压实验。
安装槽口垫块
首先用酒精擦洗垫块，定子槽口清洗干净，然后根据实际间隙选择槽口垫块，在槽口部上用木锤将垫块轻轻打入间隙部位，打入后立刻用浸渍丙酮破布抹去挤出来的胶。
并头板及极间连线的焊接
采用2台中频钎焊设备，使用银铜焊焊接上下连板及极间连线。
焊接前并头板及线棒端头必须先清理干净,并检查焊片的预放位置和工件、感应线圈装夹情况和感应线圈绝缘情况等，在确定没有问题后方可加热焊接。
当工件达到焊接温度时（预放焊片焊化），应立即旋紧感应线圈夹紧工具，使焊缝间隙达到最小值（㎜）防止液态焊料流失，确保焊接质量。
为了确保焊接质量和良好的焊缝外观，在停止加热后继续向焊逢和股线间添加焊料或修补焊逢，以获得满意效果。
注意感应线圈绝缘不能损坏，要做到及时更换，防止感应线圈与工件间短路而损坏工件或感应线圈。
焊后用板锉、钢丝刷、砂布清理焊件表面的残余焊料、氧化物等，使接头呈现光亮，然后用抹布蘸酒精擦洗干净。
在焊机运行中，焊机操作人员必须随时监视焊机的运行情况，防止设备事故的发生。
绝缘盒的安装
绝缘盒安装前用酒精把绝缘盒内、外表面清洗干净，放进烤箱烘干备用。
并用电话纸将绝缘盒外表面包好，以便最后清除流出的灌注胶。
线棒端头绝缘与绝缘盒的搭接长度如果小于45㎜，用F极环氧粉云母带加包线棒端头绝缘，包一层刷一层浸渍胶。
绝缘盒套好先绑好垫块，要调整绝缘盒在同一平面上。
开始上端绝缘盒的灌注，绝缘盒与并头板的间隙要均匀，绝缘盒封口使用环氧腻子使之密封，待底口封胶固化后再填充灌注胶。
下端绝缘盒的灌注时，将绝缘盒套在并头板上，下面用木板托着。
调整好绝缘盒的位置再灌入填充胶。
填充胶固化后清扫上、下端绝缘盒的外表面。
铜环和铜排的安装
1.按照铜环装配图的要求点焊铜环底板及出线支架。
2.按图纸要求先预装铜环，按实际位置划出铜环引出线接头的长度。
3.按实际情况划出铜环的配割长度。
4.取下铜环，按线配割铜环和引出线。
5.铜环装配、焊接和包绝缘。
6.按图纸和焊接工艺守则焊接铜环和引线接头。
7.用锉刀修理接头，除去尖角、毛刺，使其表面光滑。
修理时要保护好线棒，防止锉下的粉磨掉入缝里。
8.将接头清理干净，按图纸要求包好绝缘，每包一层刷一层胶。
9.接头用×25粉带包扎，均包12层。
五、定子干燥及整体耐压试验
定子干燥试验
定子在做干燥试验前要清扫整个定子。
在定子线圈端部圆周上等分均匀布置酒精温度计（8—10）支，将线圈内的测温电阻引到临时测温盘上。
在定子上覆盖帆布。
准备定子干燥用的全套大电流发生设备，干燥时升温变化一般在5—8℃/h，最后保持在（80+5—80-10）℃范围内（以槽内测温电阻为准，酒精温度计为70℃左右）。
每小时记录温度一次，每各（4---8）小时用5000V兆欧表测量线圈对地绝缘电阻，当满足要求时停止干燥。
干燥结束后，以不超过10℃/h的平均速度将温度降至50℃，拆除引线和帆布，让其自然冷却。
最后用干燥的压缩气把线圈吹干净。
图1定子干燥接线图
定子耐压试验
为了检验定子线圈的绝缘水平确定能否投入运行，要进行破坏性试验既耐压试验。
根据规程规定，破坏性试验有交流耐压、直流耐压两种。
交流耐压试验是鉴定设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法，直流流耐压试验在检验设备受潮、劣化和局部缺陷等方面有重要实际意义。
图2定子耐压试验接线图
T1:
试验变压器T2:
测量用电压互感器F:
保护球隙T:
调压器
FU:
熔断器R1、R2:
限流电阻R3、R4:
降压电阻K1:
断路器
K2:
短路开关KM:
交流接触器K:
过流继电器SB2:
停止按钮
SB1:
启动按钮HG、HR:
指示灯ZX:
被试品
六、发电机定子喷漆及挡风板安装
实验合格后，定子铁芯表面及绕组端部喷聚脂红瓷漆。
最后按图纸要求安装挡风板。
上、下挡风板安装主要调整与转动部分间隙，检查支架钢度，紧固螺栓必须锁紧，避免机组运行时挡风板支架变形而刮碰。
图3发电机上、下挡风板安装
七、施工目标与质量管理方针
施工目标
工期目标：
首台机定子于2008年4月30日前完成。
其余机组定子安装每间隔2个月完成一台机组定子安装。
质量管理方针
工程施工总目标：
达标投产，创国优工程。
质量目标：
工程合格率100%，机电安装优良率95%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，实现机组整体启动一次成功，各项工程竣工验收一次通过，建成让工程业主满意的工程。
管理理念：
科学管理、诚信履约、文明创新、追求卓越
八、安全文明施工
为了实现安全文明施工管理目标，机电安装工程部将采取以下措施：
1、发电机定子在机坑内下线，在下线期间必须在定子上下部布置足够的照明；为安全起见，下部采用低压照明，上部采用8只碘钨灯平均分布。
2、发电机定子下线材料是化工材料，属有毒、易燃材料；下线工人必须服装整洁统一，并在定子下线施工现场放置足够的灭火器。
同时对所有的下线工人进行安全施工教育，消防器材必须人人会使用，定子下线范围内严禁吸烟，同时必须张贴醒目的标志。
3、施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。
施工现场入口处设立承包责任人及项目名称牌、安全文明施工责任牌、工程安全生产警示牌、施工平面布置图，使施工现场始终处于规范、有序状态。
4、作业队配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。
5、对公共区域，由机电安装工程部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标示齐全、梯道完备、排水通畅。
6、每周由安全环保部进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。
7、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
8、设备、材料进场、使用登记清楚，管理规范到位。
材料在指定的位置堆放整齐，能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫，采取防雨淋、防日晒等处理措施，设置专人看管。
9、对施工区域实施封闭式管理，实行“封闭管理，凭证出入”制度。
禁止攀爬、钻越或损坏封闭设施；
禁止故意损毁测量基准点或其它施工标志；
禁止故意堵塞施工通道，影响正常施工；
禁止以安全事故、交通事故、等事项的处置为借口，干扰施工；
10、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
11、所有机械设备定期进行检修，保证施工正常进行。
12、定子安装完工后，及时拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
九、施工进度安排及人员配备
施工进度安排
进度安排
3月1日-3月3日
下线准备工作
3月29日-4月3日
上端头焊接
3月4日
定位线棒安装
4月4日-4月9日
下端头焊接
3月4日-3月5日
端箍装配
4月10日-4月14日
铜环引线安装
3月5日-3月10日
下层线棒嵌入
4月15日-4月17日
上端绝缘盒灌注
3月11日-3月12日
塞间隙、耐压
4月18日-4月19日
下端绝缘盒灌注
3月13日-3月18日
上层线棒嵌入
4月20日
打槽口垫块
3月19日-3月20日
塞间隙
4月21日-4月22日
定子线圈干燥试验
3月21日-3月27日
打槽楔
4月23日
整体交、直流耐压试验
3月28日
耐压
4月24日-4月26日
喷漆、安装挡风板
施工人员分配
施工负责人：
1人
技术负责人：
2人
质量安全检查人员：
3人
下线人员：
16人
辅助工人：
20人
十、施工设备及工具材料
序号
施工设备及工具材料
型号
单位
数量
1.
变压器
600kVA
台
1
2.
真空断路器
1000V、600A
台
1
3.
酒精温度计
-30℃-100℃
支
100
4.
（10KV）高压电缆
50mm2
米
200
5.
YC铜芯橡胶软电缆
120mm21000/2000V
米
100
6.
裁纸刀
把
6
7.
台秤
台
1
8.
乳胶手套
双
60
9.
剪刀
把
3
10.
铁桶
个
10
11.
口罩
个
100
12.
围裙
套
20
13.
腻子刀
把
6
14.
混揉板
现场制作
张
2
15.
彩条布
㎡
100
16.
破布
Kg
100
17.
烘箱
台
1
18.
手电钻
台
3
19.
可控硅整流柜
套
1
20.
托板
现场制作
块
12
21.
锉刀
平锉
把
6
22.
砂纸
张
200
23.
酒精
厂家配
24.
甲苯
厂家配
25.
丙酮
厂家配
26.
乙醇
厂家配
27.
钢丝刷
把
10
28.
中频焊机
厂家配
台
4
29.
感应加热设备
100KW、8000HZ
套
1
30.
中频变压器吊架
厂家配
套
4
31.
中频变压器连接板
厂家配
个
若干
32.
线棒整形工具
厂家配
把
若干
33.
大力钳
把
20
34.
吸尘器
台
1
35.
橡皮锤
把
10
36.
石棉布
卷
6
37.
钎料BCUP-5焊丝、焊片
厂家配
38.
云母片
厂家配
39.
环氧粉云母带
厂家配
40.
玻璃丝带
厂家配×25㎜
41.
涤纶毡
厂家配2㎜、3㎜、4㎜
42.
洗涤玻绳
厂家配Ф3㎜
43.
6101环氧树脂
厂家配
44.
651聚酰胺树脂
厂家配
45.
213环氧粉云母带胶
厂家配
46.
半导体玻璃布带
厂家配
47.
898A半导体浸渍胶
厂家配
48.
898B半导体浸渍胶
厂家配
49.
HDJ-18环氧填充腻子
厂家配
50.
881A灌注胶
厂家配
51.
881B灌注胶
厂家配
52.
固化剂
厂家配
53.
879A灌注胶
厂家配
54.
879B灌注胶
厂家配
升级会员 