地下室施工方案.docx

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地下室施工方案

一、工程概况：

本工程地下为筏板基础，地上共分6个楼座，为框剪结构。

天合苑工程地下室砼施工，难点在地下室筏板及底板处，底板砼总方量约为13000m3，强度等级为C30，抗渗等级为S6。

根据结构特点，底板由后浇带分为10个区块。

各区块大小厚度不一，分为500mm底板和1000mm~1200mm筏板两部分。

施工难度最大的是筏板（1-6#楼座）处，其中1#、2#、3#、4#楼筏板厚1.2m，5#、6#楼筏板厚1.0m，总方量为5700m3，占总底板砼方量的44%.

二、工程难点：

1、利用场地较小，大部分地区车辆无法通过，故只能用商砼用地泵浇筑，无法使用汽车泵。

因此，为避免冷缝出现，增大了施工难度。

2、现场地处青岛市市北区繁华地带，存在夜间施工扰民现象，需办理夜间施工许可，以保证砼连续施工，控制冷缝出现。

3、工程进入冬期施工，砼内外温差较大，为砼内外减小温差增加难度。

4、筏板处砼厚度较大，分别为1m、1.2m，不能一次浇筑成型，需分层浇筑，容易产生冷缝。

5、砼内外温差大，水泥水化热大，热量散发慢，容易产生裂缝。

三、机械及材料准备情况：

1、现场砼使用商品砼，商砼厂家为青岛金冠混凝土公司，资质已经审核。

2、现场布置3台HBT70DX地泵，每台地泵功率为75kw，泵管管径为125mm，水平输运距离1000米，垂直距离130米，容量0.47m3，工作压力7.2Mpa。

在底板浇筑时，一般2台地泵同时运转，必要时使用3台，以保证砼不产生冷缝。

3、振捣棒30根，振动器15台。

4、夜间施工照明灯30盏，射灯3盏，配备相关电缆、电线，保证夜间施工照明亮度。

5、在砼底板浇筑中，每台泵每小时应有2台商砼车，保证运输，以使砼连续浇筑，每台地泵24小时约浇筑300立方砼。

四、配合比及优化：

1、材料：

（1）水泥：

山水集团PO42.5R

（2）粗细骨料：

桃园砂场，细度模数2.5以上中砂，桃园石场5~31.5mm碎石。

（3）掺和料：

Ⅱ级粉煤灰。

（4）外加剂：

青岛宏兵牌高效减水剂BF，山东鲁南膨胀剂JEA-A。

（5）水：

自来水。

具体配合比详见配合比通知单。

2、地下室砼强度等级分类：

C30S6：

人防区底板地梁、筏板及外墙；非人防区：

底板、梁、筏板、外墙。

C40S6：

人防区及非人防区地下室顶板（有覆盖土区）

C40：

人防区及非人防区地下室顶板（无覆盖土区）

3、配合比优化：

（1）根据工程特点及施工要求，保证最小水泥用量，采用低水化热的水泥。

（2）掺适量粉煤灰，改善砼的粘塑性，降低水化热。

（3）掺减水剂，延迟水化热释放速度，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高流动性。

（4）掺膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝产生。

（5）延长砼初凝时间（约8~10小时），以便在砼初凝前连续施工，避免产生冷缝。

（6）计算运输坍落度损失：

1h<20mm,2h<30mm，确保砼运至现场具有良好的和易性。

（7）若砼坍落度出现损失，由专人添加外加剂或同砼标号的水泥砂浆，以改善砼的和易性。

五、技术措施：

（一）浇筑顺序

本工程地下室自西向东共分为三个施工段，施工自西向东（即Ⅰ段—→Ⅱ段—→Ⅲ段）依次施工，每段以后浇带封闭区为1个独立单元。

施工工序为地下室底板、筏板及500mm高墙体—→墙体、地下室顶板。

具体施工段划分以及浇筑顺序见附图。

（二）材料及搅拌运输控制：

因本工程采用商品砼，不需要现场搅拌，但为了保证商砼的质量，需要有针对性地对商砼厂家的工艺及材料进行把关、检查。

1、在施工前，对商砼厂家的规范、生产能力、市场信誉进行考察，考察合格后方可使用。

2、要求厂家提前将有关资质证明、配合比有关资料证明上报至项目部，由项目部汇总后，统一报建设单位和监理公司，并存档。

3、原材料质量符合国家验收规范要求:

如石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%等。

材料允许偏差：

（1）水泥、粉煤灰土±1%

（2）粗细骨料±2%（3）外加剂±1%

4、定期或随机抽查，厂家的生产情况，专人负责现场坍落度检测、试块留置，做好记录，确保砼质量。

5、按规范要求进行搅拌，如添加外加剂搅拌时间应延长30~60秒，确保砼质量，且原材料搅拌时要求统一投入搅拌机，不采用“外掺”“后掺”做法。

6、合理安排运输车辆，每台泵每小时约需2车砼（每车10m3），确保泵车连续作业。

7、砼运输时间在任何情况下应不大于180分钟，对于到达浇筑点超过210分钟的砼不能使用。

8、如果在运输过程中坍落度损失超过4cm，不得浇筑到现场实体。

（三）砼浇筑方法：

浇筑采用“退打”形式，每台地泵每小时输送约15~20m3砼。

1、无筏板区（500mm厚）：

浇筑前先将泵管沿“自东向西”方向接至此区段最西面，然后2台地泵“自西向东”同时后退进行浇筑，不分层一次性浇筑完毕。

2、筏板与底板联合区（筏板1m或1.2m，底板0.5m）：

也采用“退打”形式，在底板0.5m厚处一次浇筑成型，筏板处分二层进行浇筑，但要求

（1）先将泵管接至筏板两边500mm厚底板区最西边，2台泵自西向东同时进行浇筑，具体示意见底板砼浇筑附图。

底板浇筑顺序（附图）：

1区—→2区—→3区

1区、3区共分一层，按自西向东方向一次浇筑成型。

2区中，筏板处分层分段进行浇筑，共分2层，第一层厚度同底板厚度为500mm，第二层在第一层的基础上一次浇至板顶，根据计算每段每层砼的浇灌量约为100~120m3，再结合砼的初凝时间（8~10小时）在完成每段每层砼浇筑量不超过8~10小时，分段以每10米为一段（同时保证每段浇筑时间不超过6小时为界限），当第一段第一层浇筑10米后，将泵管再次接至起始点，进行第二次浇筑，防止产生冷缝，当第一段二层全部浇筑完毕后，进行第二段第一层的浇筑，如此循环，完成筏板区域的砼浇筑。

砼底板的浇筑：

底板浇筑采用分层分段推进的浇筑方法，具体顺序见前述内容及附图。

底板的振捣：

由于混凝土坍落度较大，第一层砼由于有下层钢筋网，尚能按方案施工，但到了上面一层，当振捣棒插入后，砼斜向流淌可达到1：

6~1：

7的自然坡度。

因此只有采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

按以上方法施工时，应着重注意砼入仓处以及坡底处的振捣，针对此问题在浇筑地点布置3个振捣点：

第1点在浇筑出料口处，主要解决上部砼的捣实；第2点设在坡中，以利于砼的流淌；第3点设置在坡底，三点连续确保各部位砼的密实。

“二次振捣，二次抹压”的方法及安排见下面专项说明。

底板砼的泌水和表面处理：

砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，应在侧模处开口，将泌水和浮浆排出基坑，如泌水较多，又不能排出基坑，应在该处砼中，暂挖1个集水坑，用水泵将坑中水抽走。

当砼浇筑完毕后，先初步按标高用长刮尺（2~3m）刮平，用木抹子或磙子碾压抹平，即将回水时再进行一次抹压，以有效控制砼表面裂缝。

底板标高控制：

在底板上排钢筋网中，用钢筋棍每隔10米或在四角处与底板上排筋焊牢，在钢筋棍上用红漆标出底板上坪标高，以作为控制线。

砼的“二次振捣，二次抹压”：

为了控制砼的裂缝产生，做好砼的自身防水，对底板砼采用“二次振捣，二次抹压”的方法，现场设专业振捣工10人，专业抹灰工20人，分两班作业。

管理人员设两名专职质量检查员，其中1名负责浇筑顺序、标高及其他质量的检查，另1人负责二次振捣、抹压工作的检查。

整个底板及墙以后浇带为界分成若干个施工段。

第一段内不留施工缝。

标高和厚度按上述要求进行控制。

第1次振捣采用3~4台振捣器按前述3个“振捣布置点”进行振捣，第2次振捣最佳时间为砼初凝前1~2h，即砼表面开始收浆时。

振捣时遇砼断面不同时（沟、井）厚度大的适当延长振捣时间，防止因沉降量不同产生裂缝。

第1次抹压是在第二次振捣后，即砼表面收浆时用拉板搓压，第2次抹压时间以人站在砼表面上出现轻微脚印为准。

先用拉板搓压，随后用铁抹子压平，压平时可适当增加1cm厚水泥砂浆（1：

2.5），以作为下道防水的找平层，此工作一次成活，作为防水找平层，不再另做防水找平层。

柱、墙砼的浇筑：

柱、墙浇筑前要先填以5~10cm的与砼同配比的减石子砂浆，柱、墙分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为500mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。

如遇墙洞口，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形或移位，大洞口下部模板开口补充振捣。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要求有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时，振捣棒每隔10米放一台，赶紧振捣，以减少搬动。

墙、柱浇筑应连续浇注，均匀上升，如必须间歇，则应不超过初凝时间，保证在前层砼初凝前将次层浇筑完毕。

当墙、柱砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

框架浇筑：

1、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板，先浇筑高等级砼。

墙、柱浇筑尽量在梁板模板安装后，钢筋尚未绑扎前进行，以便于用梁板模板稳定柱模和作为浇筑墙、柱砼操作平台用。

2、浇筑砼时，各层浇筑厚度不应超过500mm。

3、保证砼连续浇注，不留设施工缝。

4、砼浇筑中，要分批做坍落度试验，如与规定不符时，应及时调整。

5、当梁高度大于1米时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下5cm处。

6、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋又粗又多，因此既要考虑砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。

故采用木楔将空隙加大，用小型振动棒辅以人工进行浇筑振捣，完成后撤走木楔，使钢筋复位。

7、梁板如必须留置施工缝时，采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不留坡槎，且施工缝留设位置要符合设计及规范有关要求。

（四）技术要求：

施工前：

1、浇筑前，先按照每个浇筑单元的位置，将泵管架设到位，同时调试地泵，保证泵的正常运转。

检查泵管架设是否牢固，有无漏气现象。

2、计算本单元砼的一次性浇筑方量，强度等级，有无防水要求。

提前通知商砼厂家，确定好本次运输方量、浇筑时间、车辆数量以及第一车到达的时间。

3、提前做好夜间施工准备，办理好夜间施工许可证，如出现问题与商砼厂家提前沟通，延长砼初凝时间，停止运输车辆。

4、施工提前进行钢筋、模板的检查工作，按要求进行隐蔽报验，由监理组织，经验收合格后，方可进行下道工序施工。

5、对到场的每车砼均要求测定坍落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、粘结、分层等现象，砼检查不合格要坚决退场。

6、在柱、墙等浇筑前，要联系商砼厂家，先运送部分与该处砼同配比的水泥砂浆，用于根部或接槎处座浆用。

7、准备好施工工具，合理安排操作人员数量，如连续作业，排好夜间施工管理人员值班表，并注明注意事项。

8、备齐养护或冬期施工保温材料，浇筑完毕后及时保护好成型的砼，防止受冻或水分过早流失。

9、提前准备并整理施工技术资料，计算每次浇筑需留置的试块组数、类型，同时备齐试块模。

10、安排一名经验丰富的管理人员负责总体协调，保证原材料的供应。

每台地泵再安排一名管理人员负责协调、管理，并测试坍落度，观察砼的质量情况，现场另安排两名管理人员负责控制砼的浇筑情况，严把质量关，一名管理负责检查钢筋、模板在浇筑中的质量情况，发现问题及时组织人员整改。

11、每天负责各口的人员，定期向经理部汇报当天施工情况，以便于项目经理根据情况及时调整方案，采取措施，将问题消灭于萌芽状态中。

施工过程：

1、对到达现场的砼进行坍落度、温度测试，每台班每车不应少于一次，温度不得低于10℃。

2、预留清扫口：

在浇筑柱、墙时应预留20cm×20cm的清扫口，以便于浇筑前清理操作中产生的部分杂物，柱要求每根预留一个，墙在外边底部每隔4m设置一个清扫口。

在浇筑前用水冲刷模板，将泥浆、杂物冲至清扫口，然后由专人负责清理，清理完毕，再用同规格的模板将清扫口进行封闭。

3、在浇筑中，安排2~3名钢筋工负责随时整理钢筋，防止由于踩踏造成钢筋保护层过大、移位现象，尤其夜间施工，设专人负责钢筋管理，同时安排两班电工，24小时值班，及时检查机械运转情况，出现的故障立即排除，保证砼连续作业。

4、泵管的架设：

浇筑采用“由远至近，依次后退”“先拆除、后安装”的方式，要求泵管在进入基坑时具有良好的固定，防止压力过大，出现接口漏气现象，在底板处架设泵管，要求用架杆搭设支撑架子，支撑架子底部座于架板之上（架板放在底板上排钢筋上），支撑架每隔8米做一道斜撑，并与底板拉结牢固，以保证整体的稳定性。

5、模板：

（1）底板侧模采用120厚砖墙（为了便于防水施工），高700mm，每隔3米设置240墙垛以提高墙体刚度，并内摸1：

2.5水泥砂浆，在有筏板处的外墙采用240厚墙，高1400mm。

（2）地梁、外墙距板底500mm高墙体，以及高低差底板处模板均需要采用吊模形式支模。

（附图见最后）

6、浇筑间歇时间：

浇筑砼应连续进行，如分层则应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，本工程砼一般初凝时间为8~10小时。

7、浇筑质量要求：

（1）在浇筑中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。

（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（5）混凝土在浇筑及静置的过程中，应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土初凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

（6）梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

（7）大体积砼强度评定以60d的后期强度评定为宜，以减少水泥总用量，降低水化热。

（8）对于砼拌合物的品质，不仅用坍落度来控制，应结合砼的和易性、配合比等因素，综合控制。

泵送混凝土技术要求：

1、泵送混凝土运输：

泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。

在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

（1）喂料前，应用中、高速旋转伴筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土分层离析；

（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进土混凝土泵造成堵塞。

使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

2、泵送混凝土的浇筑：

（1）泵送混凝土对模板的要求：

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）泵送混凝土对钢筋的要求：

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土的板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋支撑或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

3、混凝土的泵送：

混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

同时应根据使用说明书制定专门操作要点。

操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可采用纯水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3米时，应按照前述要求应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当用上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

泵送过程中被废弃的和泵送中止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

4、混凝土的浇筑：

（1）采用混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑；

（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇注；

（3）当不允许留设施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

（3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

六、后浇带施工缝的留置：

底板另外不留设施工缝，均将施工缝留置在图纸中后浇带位置上，外墙在距底板上坪500mm处留设一道施工缝，其他部分墙体与地下室顶板同时浇筑不留设施工缝。

楼座下墙体、柱除在底板上500mm留置一道施工缝外，在梁底或板底再留设一道施工缝。

后浇带留置要点：

1、后浇带处钢筋不断开，板、墙钢筋需断开，具体做法见结构图中的总说明。

2、后浇带周围的砼浇捣要仔细，特点是在止水钢板带处不要形成砼缺陷，确保砼密实，并注意保护。

3、为了防止杂物掉入后浇带内，地下室底板后浇带上覆盖竹胶板进行保护。

4、在地下室顶板及各楼层处后浇带底板加设临时支撑，待后浇带浇筑后强度达到设计要求时再拆除。

5、后浇带浇筑前将界面及钢筋上清楚干净，并尽可能将界面凿毛，冲刷干净后刷水泥浆。

6、尽量将集水坑设在后浇带两端，可利用集水坑将后浇带处水清除干净。

7、浇筑时从一个方向向另一个方向推进，并适当放慢速度，以便残留的积水排出，同时振捣密实，浇筑完毕后，立即用薄膜及草袋子覆盖养护。

七、砼的养护：

本工程采用方式为“自然养护”，做法为：

覆盖塑料薄膜，加盖草袋子或毡毯覆盖，如未进入冬期施工，加水保持砼表面湿润。

养护应符合下列规定：

1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。

2、养护时间：

对于本工程无防水部分养护时间不少于7天，有防水部分（地下室）养护时间不少于14天。

3、浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。

4、养护用水采用自来水或地下水。

5、当平均气温低于5℃时，不再浇水，采用塑料薄膜和再生毡及时覆盖。

6、如天气许可，地下室底板采用蓄水养护。

7、养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护，充分浇水，延长浇水日期加以补救。

8、在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上来往行人支设模板及支架等。

9、柱、墙的养护：

砼浇筑完毕后，用塑料薄膜先将柱、墙砼表面包住，然后将草袋子连在一起或用毡毯，利用墙、柱上对拉螺栓端头或支模架杆进行挂设，并绑扎牢固。

尤其注意柱头和墙顶裸露处的砼，一定要覆盖严密，并用架杆压实，以防风大将保温材料吹走。

八、试块的留置：

留置要求：

1、每拌制100盘且不超过100m3的配合比砼，取样不少于一次。

2、每工作班搅拌的同一配合比不足100盘时，取样不少于一次。

3、每一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层同一配合比砼取样不得少于一次。

5、每次取样至少留置一组标养试块，同条件试块留置组数应根据实际需要确定。

试块留置组数（见下表）：

部位

标养

同条件

地下室底板

60~70组

10~15组

外墙体

10~15组

5~10组

柱、墙

10组

5~10组

地下室顶板

20~30组

10组

各楼层柱、墙

每层1~2组

每层1~2组

各楼层板

每层1~2组

每层1~2组

九、冬期施工：

详见冬期施工方案。

十、安全措施：