新型电加热多效蒸馏水机.docx
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新型电加热多效蒸馏水机
新型电加热多效蒸馏水机
TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。
专门为该机研发的全不锈钢电加热器（蒸气发生器），自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。
与整机融为一体。
可随时生产蒸馏水。
使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国同机型的二分之一，节能效果非常显著。
是目前国技术最先进的高效节能、环保科技产品。
本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。
是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。
本机采用全优质不锈钢材料制造。
整机质量符合《JB/T20140-2011》国家行业标准。
本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。
操作简单方便，运行稳定安全。
为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。
电加热多效蒸馏水机技术参数
参数
型号
工作压力
MPa
蒸馏水产量
L/H
蒸汽用量
Kg/H
纯水用量
L/H
总功率
KW
外型尺寸
长×宽×高（mm）
TLD300-5
0.3-0.35
≥300
≤900
≤380
48
1650×830×2150
1、设计要求及条件
2、工艺及设备说明
3、产品结构
4、控制系统说明
5、设备技术参数
6、设备配置一览表
7、安装
8、操作规程
9、维护保养
1．设计要求及条件
1．1设计要求：
本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。
主要技术指标如下：
Ａ.产水量：
≥300L/hB.耗电量：
48KW
C．原水用量：
≤360L/hD.占地面积：
1.5㎡。
E．以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热
1．2条件要求：
A.进水：
进料水电导率≤2µs，进水量≥360L/h,接至设备进水口
B.蒸汽：
电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口
C.电源:
电源为380V三相电,≥48KW,接至设备电控箱
2．工艺及设备说明
电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。
本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。
不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国同机型的二分之一，节能效果非常显著。
是目前国技术最先进的高效节能、环保科技产品。
本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版﹤注射用水﹥的各项规定指标。
本机采用优质不锈钢材料制造，整机质量符合JB/T20140-2011国家行业标准。
本多效蒸馏水机采用列管垂直降膜蒸发和多级分离等多项先进技术，结构紧凑、热效率高、外形美观、安装操作简单方便、运行稳定安全。
整机性能达到国领先水平。
是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯蒸馏水的理想设备。
为无蒸气锅炉单位制取高纯蒸馏水带来极大方便。
3．产品结构
TLD300-5型电热多效蒸馏水机由电加热器、蒸发器、预热器、冷凝器、汽液分离器、原料水泵、流量计、电控操作台、压力控制器、阀门及外管路组成（见图）。
蒸发器共五效并列排置。
自左至右分别为一效。
。
。
。
。
五效。
每效部由蒸发器、汽液分离器等主要部件组成，蒸发器上端口装有进料水分布器，使原料水至上而下产生降膜蒸发。
本机采用多级汽液分离技术，有效地将蒸发器中杂质及毒素分离排除，保证了蒸馏水的水质。
每效蒸发器均配有不锈钢温度表，设备在运行中显示其每效蒸发器的工作温度。
本机配置的不锈钢电加热器（蒸气发生器），是我公司专门为该机研发的第三代产品，采用特制的浸水式不锈钢加热管，使用寿命长，维护方便。
高效节能。
本电加热器实行自动控制。
即自动补水、液位（缺水电热管自动断电实行自动保护）；蒸气工作压力均采用自动控制模式。
该电加热器位置与一效蒸发器相邻。
本机采用双冷凝器（主冷凝器与辅助冷凝器）置于本机上部，平横放置，部为多程列管串连换热形式。
辅助冷凝器是用来对蒸馏水的出水温度进行调控。
本机配有纯蒸汽出口，用于管道及罐体消毒和灭菌。
电控操作台为独立操作单元。
控制面板装有优质品牌蒸馏水温度数字显示仪表，可对蒸馏水出水温度进行实时监测；装有优质品牌电导率数字显示仪表可对蒸馏水水质进行实时监测，以及装有优质品牌的开关指示灯按钮。
布局美观，操作方便。
本机整机采用不锈钢材质制造，接触蒸馏水主要部件如蒸发器、预热器、冷凝器及管道全部采用（00Cr17Ni14Mo2）即（316L）优质不锈钢材质制造。
4．控制系统说明
本机采用智能电气元件控制电路。
本机采用半自动种控制+蒸馏水质量自动控制形式：
1.电加热器在运行时实行自动控制。
即自动补水，水位、蒸气压力均采用自动控制模式。
原料水流量在启动开机时需人工调节来完成。
由于本机蒸气工作压力控制非常稳定，本机在运行中原料水给定的流量也非常稳定，当设备进入正常运行状态后，流量不需再调节，无需人员看守，使操作变得方便快捷实用。
2.蒸馏水质量实行自动控制。
本机在蒸馏水出口装有电磁阀或气动角座阀，当蒸馏水不合格时，由温控仪、电导率仪发出电信号，电磁阀或角座阀立刻进行自动切换使不合格蒸馏水外排不进罐，确保进罐蒸馏水质量，符合国家新版GMP规要求。
5．设备技术参数
型号
TLD300-5
蒸汽压力（MPa）
0.3-0.35
蒸馏水产量（L/h）
300
原料水用量（L/h）
360
冷却水用量（L/h）
350
原料水温度℃
20
蒸馏水温度℃
92-99
原料水水质
去离子水，电导率﹤2μs/cm
蒸馏水水质
符合中华人民国药典2010版“注射用水”规定
电热器功率（KW）
48
设备净重（Kg）
600
外形尺寸（mm）
1650X850X2200
TLD300-5电加热多效蒸馏水机配置清单
序号
部件名称
材质
数量
备注
1
主体
1.1
蒸发器
316L不锈钢
5支
列管式、降膜蒸发、三级分离技术，设计压力0.6Mpa。
材料为316L，筒体厚2mm,换热管D12X1整机电解抛光处理。
1.2
预热器
316L不锈钢
5支
外置式、螺旋弹簧式、设计压力0.6Mpa。
材料为316L，筒体厚2mm，换热管D12X1整机电解抛光处理。
1.3
冷凝器
316L不锈钢
2个
螺旋弹簧式、多折流。
材料为316L。
筒体厚2mm，换热管D12X1整机电解抛光处理。
1.4
机架
SUS304不锈钢
1台
不锈钢矩形管材，50X50厚2mm，表面抛光
1.5
保温层
珍珠棉
5套
1.6
外壳保护层
SUS304不锈钢
5套
不锈钢磨砂板。
厚2mm.
2
管路系统
2.1
原料水进水管路
316L不锈钢
1套
采用无缝管、长弯头、快开式连接件，所有管及管件外机械抛光再电解抛光。
2.2
蒸馏水出口管路
316L不锈钢
1套
2.3
浓水排放管路
316L不锈钢
1套
2.4
一效余水排放管路
316L不锈钢
1套
2.5
纯蒸汽出口管路
316L不锈钢
1套
2.6
加热蒸汽管路
SUS304不锈钢
1套
无缝管，管外机械抛光再电解抛光。
2.7
加热蒸汽凝水管路
SUS304不锈钢
1套
3
电器部件
序号
组件名称
规格型号
数量
备注
3.1
旋钮
NP2
4只
手动控制开关、
3.2
指示灯
LED220V
4只
运行、手动控制状态指示、
3.3
电源开关
S-100-24
1台
明纬
3.4
电器主件
组件
1套
西门子德力西
3.5
温度传感器
WZPY-438
1支
测量出水温度
3.6
温度仪
XMTW-4162FAP
1台
显示出水温度
3.7
双金属温度表
WSS301不锈钢
5支
显示每效蒸发器工作温度
3.8
电导仪
DZG-306BFAP
1只
检测蒸馏水质量
3.9
电控箱
1台
独立操作单元
4
泵阀部分
4.1
原料水泵
CDLF2-5不锈钢
1台
保证原料水供给充足、南方泵
4.2
安全阀
21W-16P不锈钢
1只
压力超高时安全泄放压力
4.3
主蒸汽阀
DN20不锈钢
1台
调节加热蒸汽
4.4
取样阀
1只
蒸馏水取样、手动排放
4.5
逆向止回阀
DN15不锈钢
1只
防止高温水回流
4.6
压力表
0-0.6Mpa
1台
显示蒸汽压力
4.7
其它阀门等
DN25、DN32
1套
5
电加热部分
5.1
加热器外筒
SUS304
1套
材质SUS304
5.2
压力控制器
0-0.6Mpa
2只
控制加热器蒸汽压力
5.3
水位控制器
201高温型USU304不锈钢
1支
自动保护加热器在正常水位运行
5.4
电磁阀（气动角座阀）
3台
加热器排放及蒸馏水切换
5.5
电热管
1套
功率48kw、材质SUS304
7.安装
1、机器在运输搬运途中，应避免震动和碰撞，保持垂直直立状态。
2、水泵电机应有防水保护；流量计、玻璃视镜等易碎部分应有软物包装保护。
3、机器应安装在瓷砖贴面的基座上，基座高50—200mm，基座后侧离墙0.7m以上，左右两侧有0.8m以上通道，正面有1.5m以上的工作区，机器的垂直度允许偏差≤5mm。
4、原料水箱高于多级泵入口1米以上时，可直接由水箱将原料水送至多级泵入口供水。
5、机器的输入工作电压应保持在380V±10%的围，并有过电流，过电压保护装置。
6、机器后面应预留一处排放管道口，将机器末端各个排放口分别用管道连接后通入此口。
7、将冷却水（自来水）管与冷却水进水阀门11下端进口连接好。
8、各部外接管道，必须都有独立的支承装置。
9、连接本机的电源线缆应选用25平方的3+1四芯线缆。
8、操作规程
开机前：
1、检查原料水：
a、水质应是去离子水。
b、电导率≤2μSCm；（电阻率≥0.5MΩ
c、硅含量≤1PPm；
d、不含氨，无可见浮物；
e、供给量充足。
f.、将原料水出口与多级泵入口用管道连接好。
2、检查电气：
a、电源三相不缺相，电压为380V±10%；接通电源；
b、电机、起动器无潮湿现象，起动、运行正常，旋转方向正确；
c、仪表、指示灯，工作正常。
d、检查接地装置是否可靠。
3、检查工作环境：
a、清洁、干燥；
b、无影响操作的杂物。
开机：
a、打开电控操作台电源启动按钮，同时打开多级泵P开启按钮，接着缓慢打开加热器补水阀门6，向加热器中注水，注意观察加热器水位视镜SY，当水位达到视镜中间位置时（设定水位），应立即关闭补水阀门6，关闭多级泵P。
b、打开电加热器DR加热开关（加热一），此时加热器第一组电热管进入工作状态。
稍许打开电加热器DR加热开关（加热二），此时加热器第二组电热管全部进入工作状态。
此时打开加热器排气阀1，观察加热器温度及压力表YB变化，当加热器温度、压力升高时，加热器排放出口3，会有气体排出且越来越强，此时关闭加热器排气阀1，加热器进入正常工作状态。
c、开启多级泵P，缓慢开启供水阀门9，调节进水量，将开始进水流量调到180L/h即流量计浮子在流量计右边刻度线3的位置。
观察每效蒸发器下方的视镜及温度表变化。
如果其中任一效水位淹没视镜（水位线超过视镜），说明进水流量过大，应适当减小进水流量，观察每效蒸发器温度上升的变化，当五效蒸发器的温度达到95℃以上、蒸馏水温度达到95℃以上时，说明五个蒸发器E1…E5已经依次进入工作状态，此时再调节供水阀门9的进水流量，最终将进水流量调到360L/h即浮子在流量计右边刻度6.0的位置。
此时蒸馏水机进入正常工作状态。
（从开启电加热器到机器进入正常工作状态只需几分钟时间）。
增大进水流量产出的蒸馏水量也会增加，但一定要以视镜水位线不能超过（淹没）视镜为原则。
蒸馏水机在运行中末效浓缩水排放口8的排放阀始终处在半开状态。
调节冷却水进水阀门11的流量，会使蒸馏水的出水温度降低。
d、本机配有蒸馏水温度控制仪表，和蒸馏水水质检测电导仪及电磁阀或气动角座阀，当蒸馏水水质不合格时，蒸馏水机产生的蒸馏水会在不合格蒸馏水出口12流出；当蒸馏水合格时，不合格蒸馏水出口12的电磁阀会自动关闭，使合格蒸馏水从合格蒸馏水出口13流出。
确保蒸馏水质量。
e、如果蒸馏水机在运行中，加热器开关（加热一）、（加热二）自动关闭，说明加热器水位下降，此时打开加热器补水阀门6，向加热器补水，当水位达到设定水位时，加热器开关（加热一）、（加热二）会自动开启，此时关闭补水阀门6，蒸馏水机自动进入正常工作状态。
f、本电热多效蒸馏水机在运行时，电加热器自动补水、蒸气工作压力均处在自动控制状态。
停机：
a、关闭电加热器DR、加热一、加热二。
b、关闭多级泵P，关闭供水阀门9
c、断开电源。
d、打开电加热器排放阀门2、排净水后关闭。
如果本机天天使用，不必每次关机后都将电加热器的水排放，5-6天排放一次即可。
9、维护保养
1、每月要检查疏水器一次，一旦排水不畅，应及时维修更换。
2、新机运行中出现漏水、漏气现象，要及时排除。
坚固法兰螺栓要对角进行，以不漏水标准。
不可紧固过紧。
3、多级水泵在运行中，要经常检查电机和轴承痤的温升、噪音。
当温度异常和有异常响声时，应及时停机检查排除。
每年要对电机进行一次润滑保养和绝缘电阻测定。
4、每年要对压力表进行一次安全检查和校正。
5、严禁原料水多级泵在无水的状态下运转或试验。
6、供给蒸馏水机的电源线，必须是耐压500V的防水橡胶多股软线。
7、配套用的纯化水的生产能力如下：
DLD300/5电热蒸馏水机应与生产能力≥360L/h反渗透纯水设备匹配。
TLD300-5电加热列管多效蒸馏水机
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