模板方案定.docx
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模板方案定
模板施工方案
一、工程概况：
庆羊110千伏变电站工程位于北京市大兴亦庄开发区B3地块西南角，经海三路与科创六街交叉口的东北角。
庆羊110千伏变电站为无人值班有人值守全户内型地上变电站，主要建构筑物有主厂房、泵房、事故油池、化粪池、提升井等。
站区形状为不规则矩形，南北长96.53米，东西宽40米，站区用地面积3893.8平方米，总建筑面积为2949平方米。
主厂房地上两层，地下一层，建筑高度11.05米，高差0.75米，建筑面积为2877平方米。
地上一层设警卫及消防控制室、10kV开关室、110kVGIS室、主变间、散热器间、接地变室、站用变室、厨房及卫生间，其中GIS室和主变间层高9.5m，其他房间层高5.0m；地上二层设电容器室、二次设备室、蓄电池室等房间，层高4.5m；地下设层高3m的电缆夹层。
泵房地上一层，地下一层（贴建地下水池），建筑高度5.5米，室内外高差0.30米，建筑面积72平方米。
主厂房结构形式采用钢筋混凝土框架结构，生产火灾危险性类别为丙类，耐火等级为一级，泵房采用砌体结构，生产火灾危险性类别为戊类，耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为8度，建筑物设计使用年限50年。
二、编制依据
①、庆羊110kV变电站工程施工图；
②、国家有关规范标准规程；
③、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
④、《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
三、材料准备及施工准备
①、根据本工程模板工程量，从经济技术质量要求综合考虑，采用1.22*2.44m，厚15mm多层板，与木方组合拼装模板。
模板施工前预先制作加工，根据图纸进行模板翻样。
②、带止水环的穿墙螺栓、套管等应有配套的加工进场计划，保证模板的加工制作质量。
模板制作过程中，由质检员和工长进行验收。
（模板使用前刷脱模剂）。
③、模板堆放场地应平整，考虑地面硬度，下部垫100*100木方。
防止模板倒塌，变形伤人。
四、施工力量配置：
木工200人、电工2人、焊工5人、架子工10人、信号工4人、专职安全员3人、水工4人、技术人员3人。
五、施工机械准备及作业条件
①.电锯、平铇、压铇、电钻。
②.模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，龙骨规格数量，排列尺寸，柱箍选用形式及间距。
梁、板等支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）模板和支撑的强度、钢度及稳定性。
③.弹好各部分的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、洞口位置线。
④.混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已硬化的混凝土表面水泥薄膜或松散混凝土及其松散层剔凿到露石子，并清理冲洗干净。
外露钢筋粘有灰浆、油污也要清理干净。
⑤.安装模板前检查并清理模板表面，刷隔离剂，并涂刷均匀。
六、模板施工方法
1.垫层模板：
垫层厚10cm，模板采用100*100cm木方，沿垫层边线放置木方，木方支撑与基坑壁加固，基坑壁设置木垫板。
2.底板模板：
为便于施工底板侧模采用砖模，沿底板外边线外延5cm，砌筑240mm砖墙且每4米加一个370mm砖垛。
积水坑模板采用15mm厚多层板，按坑尺寸加工成定型模板，竖向两道止水螺栓与定型模板固定，固定时定型模板外侧竖向，横向放置钢管，然后将止水螺栓拧紧，在用斜撑加固牢稳。
3.墙体模板：
A、墙体模板安装顺序：
模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→浇筑混凝土→拆模。
B、墙体采用1.22*2.44m，厚1.5cm多层板，50*50木方做竖楞，100*100mm方木做横楞。
不论竖楞方木均用刨找平ø48架管做竖楞，外模板与槽壁顶紧内模与地锚拉顶紧，ø16mm@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
模板安装前为防止墙体模板根部出现漏浆下现象，在底板上按放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确，牢固。
并注意穿墙螺栓安装质量。
斜撑@1500，端部带有可调游托。
4.柱模板：
柱模板采用1.5cm厚多层板制作整体模板，竖楞用50*100mm方木，每20cm一道。
柱箍用10#槽钢铁楔子紧固，间距60cm一道。
底层柱箍距地面30cm,按缝处理做成企口式拼接，安装就位时以柱边线放置随后加柱箍，支撑将柱固定。
支撑用ø48架管固定地锚筋。
柱模板安装顺序；弹柱模板外控制线→沿柱外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
5.梁模板：
梁模板底侧模均采用1.5cm厚多层板，主龙骨用100*100mm@600mm刨光方木，次龙骨用50*100mm@200mm方面刨光方木，配制时按图纸尺寸进行加工。
安装时利用支撑将梁两侧夹紧，梁高大于600时在梁高中部加M14穿墙螺栓@600mm拧紧当跨度大于4m时起拱2‰梁底支撑用ø48架管端部加可调游托双排竖向支撑间距60cm。
然后将竖向支撑用架管连接成整体。
安装梁模板顺序；弹线→安门窗洞口模→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预验。
6.顶板模板：
顶板模板采用15mm厚多层板。
主龙骨采用100*100mm@600mm方木，次龙骨用50*100mm@200mm方木，次龙骨上表找平。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下有龙骨，拼缝应严密无错台。
若与柱相交处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头龙骨。
顶板模板底支撑ø48架管竖向间距60cm，架管头上按可调游托，然后用架管纵横连接。
保证竖向与横架体牢固性。
模板安装顺序；支立柱→安大小龙骨墙体四周贴海绵条→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检。
7.楼梯模板：
楼梯模板用1.5cm厚多层板，楼梯模板配制按图纸尺寸加工，楼梯底板模板用100*100mm木方将多层板固定上面。
支模时下面支撑用架管，管端部加可调试游托。
调整木方的平整度，竖向架管间距1000mm然后用模向架管与竖向支撑相连接牢固。
待模板安装完将模板内杂物清理干净，办预检。
8.门窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在木版上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
9.混凝土加强带做法：
该工程地下底板、防水墙施工中按图中位置设置加强带，自基础底板至标高-0.050层顶板，加强带留置方法在底板楼板梁墙施工时，在上下两层钢筋之间采取加焊Φ12钢筋篦子（底板采取Φ20钢筋），篦子筋竖向间距为100mm在篦子内外绑钢板网隔断，浇混凝土时截住混凝土防止外溢。
混凝土浇灌完及时清理侧面水泥浆。
七、主控项目
1.安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱对准并铺设垫板应隔几层拆模。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
3.模板拆除；模板拆除应依据设计和规范强度要求，按顺序先拆除非承重部分，墙，柱，梁侧模拆除的强度为1.2Mpa其它承重部位模板当上层楼板浇灌混凝土时，下层模板与支柱不得拆除。
再下层楼板的模板和支柱应视混凝土楼层荷载和本层混凝土强度而定。
达到设计强度80℅时保留部分模板及支柱，支柱间距不得大于3m.。
八、模板拆除：
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。
1、柱模板拆除
a.先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。
d.角模的拆除：
角模的两侧有混凝土时，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。
c各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。
2、顶板模板拆除
a.顶板及梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知并留下记录。
b.拆除时，首先拆除的部位是房间四边的最外圈横杆，梁下横杆，然后调节松动梁龙骨后拆除梁侧帮，拆除梁龙骨、梁卡具（注意用U托回顶）；最后调节松动顶板早拆头托盘，先后拆除主、次龙骨和立杆间整块的多层板。
C满堂红架横杆按照砼强度发展趋势，由外圈向内圈逐步拆除。
d.梁底模边加U托在砼强度到达100%后完全拆除。
e.严禁单人作业、严禁野蛮拆卸、严禁将龙骨、早拆头、卡具等配件扔、砸到楼面上造成配件损坏和结构成品破坏。
3、拆除要求
侧模拆除要求混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。
在冬季施工情况下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa后方可拆除模板。
（日平均气温较高时，达到1.2Mpa即可拆模。
）
拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。
后浇带模板拆除时间及要求，顶板后浇带模板单独支设，在后浇带砼浇筑28天后拆除。
九、质量要求：
1、允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相临两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
-
螺栓外露长度
＋5，－0
9
预留孔洞
——
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗
洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
外露长度
5
尺量
10，0
2、验收方法
1）技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。
2）工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。
3）严格实行三检制（自检、专检、交接检）。
由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。
验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。
3、质量保证措施
（1）模板质量通病及防治
轴线位移：
a.墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；
b.拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
c.拉杆不要太稀；
d.对称下混凝土，防止挤偏模板；
e.螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
变形：
a.支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
c.墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；
d.门窗洞口加固牢固；
e.水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
f.对称下混凝土，防止门洞口跑位；
g.浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
（浇灌砼速度34/h）。
标高偏差：
a.每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；
b.模顶设标高标记（特别是板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。
c.楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。
接缝不严，接头不规则：
c.所有缝隙用海绵条堵缝；
d.梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
脱模剂涂刷不符合要求：
a.拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
b.脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
模内清理不符合要求：
a.墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；
b.合模之前做第一道清扫；
c.钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。
a.对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
b.高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。
拆模，混凝土受损：
a.支模不当影响拆模；
b.拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa，冬施≥4.0Mpa）；
c.低温下模板拆模过早，使混凝土粘连。
其它支模问题：
a.不按规定起拱（严格按规范进行）；
b.予埋件、予留孔支模中遗漏；
c.合模前与钢筋、水、电未协调配合；
d.支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
e.施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。
十、注意事项
1.成品保护
1）冬季施工时按照项目《冬期施工方案》对钢制模板进行保温处理。
2）模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3）拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
4）拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。
钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。
5）模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。
即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。
6）大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
7）楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差，保证装修完后上下一条线。
8）注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。
9）柱等的阳角用1.2cm厚、2m高、50mm宽的木板保护。
10）楼梯踏步用18mm厚多层板保护。
11）早拆体系龙骨、早拆头、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。
暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。
外墙用锥形螺母必须粘贴宽海绵条后使用，防止拆模困难。
12）作业面已安装完毕的柱、梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
2.安全措施
1）模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
2）大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
3）大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4）禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
5）拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
6）模板安装就位后，应采取防雷的保护措施，应设专人将模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
7）平模存放时，地基平整夯实，两块大模板应采用面对面的存放方法，自稳角75°～80°，对没有支架的大模板应存放在专用堆放叉口架上。
8）大模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。
9）大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
10）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
11）模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
12）在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
13）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
14）当风力5级时，应停止吊装。
3.环保措施
1）按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。
加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
2）噪声：
在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。
不得影响周围居民休息。
3）施工废弃物：
a）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
b）板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；
c）墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
d）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
e）已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
f）清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
4）模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
5）整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
庆羊110kV变电站工程项目部
2012年10月28日
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