高支模模板安全专项施工方案.docx
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高支模模板安全专项施工方案
xx西站站房工程
高支模安全专项施工方案
1编制依据
1.1施工图纸
表11
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
仙桃西站站房工程建筑施工图
建施-01~37
2010.12
2
仙桃西站站房工程结构施工图
结施-01~17
2010.12
1.2规范规程
表12
序号
类别
编号
名称
1
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
4
行业
标准
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
5
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
6
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
7
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
8
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
1.3主要法律法规
表13
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
2
国家
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
3
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
4
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
5
国家
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
6
国家
关于印发《危险性较大部分分项工程安全管理办法》的通知和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知
建质[2009]87号
1.4施工组织设计
表14
序号
图纸名称
编号
日期
1
仙桃西站站房工程施工组织设计
2011.2
2工程概况
2.1结构概况
本工程建筑层数为一层（局部二层）。
结构分A区（1~5轴）、B区（6~9轴）、C区（10~14轴）三个施工区段。
建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。
设计使用年限50年，本工程抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
结构阻尼比0.05，水平地震最大影响系数0.04。
1-5轴部分为通信、信息、信号等设备用房，抗震设防分类为重点设防类，抗震措施按7度采取抗震等级为三级，6-9轴候车厅部分抗震设防分类为标准设防类，框架柱抗震等级二级，框架梁为三级；10-14轴部分，为一般办公用房，抗震设防分类为标准设防类，抗震等级为三级。
新建主体结构梁板柱混凝土等级为C30。
表21
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
3992㎡
2
建筑层数
一层（局部二层）
3
首层地面
首层地面回填土标高（A区-0.60m、B区-0.30m、C区-0.60m）
4
建筑标高（m）
A区
B区（一层）
C区
一层
二层
一层
二层
6.75（6.50、6.40）
11.20
16.305（15.90）
6.75
11.20
5
建筑层高（m）
7.25（7.00、6.90）
4.33、4.53、4.63
16.255（15.88）
7.25
4.33
6
结构形式
钢筋混凝土框架结构
7
结构
段面
尺寸
（㎜）
标高6.75m（6.5m、6.4m）
梁截面尺寸：
300×600、300×550、300×700、300×800、400×1000、300×1050、400×800
楼板板厚度100、120、130、150
标高11.2m
梁截面尺寸：
300×800、300×600、200×600、300×700
楼板厚度120
标高16.305m
梁截面尺寸：
400×1800~2205、500×1800~2205、600×2000、400×500、600×1000、400×800、400×900
楼板厚度120
框架柱
柱截面尺寸：
600×600、800×800、800×1200
2.2模板工程难点
1、本工程层高较高，6~9轴的净高达到16.255m，跨度26m，四周外部悬挑6.7m的高支模。
2、本工程框架梁跨度大，梁断面尺寸最大为600×2000mm，最大跨度26m，最大悬挑6.7m，因此对梁模板支撑体系要求高。
3、柱截面尺寸较大，最大截面尺寸达到0.8m×1.2m，且柱净高达到13.9m。
3施工安排
3.1施工区段划分
3.1.1流水段划分
根据结构形式设置A、B、C三个施工区，根据划分的流水段组织流水施工。
这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。
既能连续作业，又能很好控制工程质量。
3.2施工部位及工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
一层A区
2011.3.13
2011.3.23
二层A区
2011.3.24
2011.4.3
B区
2011.3.14
2011.4.30
一层C区
2011.3.15
2011.3.25
二层C区
2011.3.26
2011.4.5
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1管理层负责人
1、本工程模板施工，项目经理袁旭刚负责模板施工的总体协调。
由项目总工吴俊章进行施工设计图纸审核，确定模板方案并组织技术交底，由生产经理姜昌浩负责落实并组织具体实施。
2、项目部管理人员岗位职责及任务划分
表33模板工程任务划分及管理人员岗位职责
序号
管理人员
姓名
负责施工区域及管理人员岗位职责
1
项目经理
袁旭刚
负责施工区域工程质量、工期及各种资源的配置协调。
2
生产经理
姜昌浩
全面负责施工区域的生产质量、进度、安全等，对项目经理负责。
3
总工程师
吴俊章
负责制定分项技术方案，解决现场质量问题。
4
技术部长
陈明松
编制技术交底，进行现场检查落实。
5
施工员
杨洪义
现场管理，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
6
安全员
何超
负责模板工程安全监督检查。
7
技术员
范磊
邓志财
负责模板工程验收。
8
材料员
罗恩泽
组织材料的进场及验收，并负责现场堆放场地的管理。
9
资料员
罗春燕
负责模板工程施工资料的收集、整理、归档。
3.3.2工人数量及分工
序号
工种
人数
主要工作内容
1
木工
80
模板组装、满堂架搭设
2
架子工
20
围护脚手架搭设
3
辅助人员
15
模板清理、贴海绵条等
4
其他
10
材料倒运等
5
合计
125人
4施工准备
4.1技术准备
1、项目部组织人员学习有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
2、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3、制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
4、施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
5、对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。
6、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
7、根据施工进度，提前制定模板加工计划。
4.2机械准备
表42
序号
机具名称
型号
功率
单位
数量
进场日期
备注
1
汽车吊
25T
台
2
2011.3
2
圆盘锯
MJ500
5.5kw
台
1
2011.3
3
平刨
MBJ503
3kw
台
1
2011.3
4
砂轮切割机
J3G-400
个
2
2011.3
5
手枪钻
个
5
2011.3
6
吹风机
个
2
2011.3
7
水平尺
450、500、550mm
个
2
2011.3
8
钢卷尺
50m/5m
个
2
2011.3
9
直尺
2～3m
个
1
2011.3
10
靠尺
2m
个
1
2011.3
11
塞尺
一般
个
1
2011.3
4.3材料准备
本工程模板材料选择：
顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm木方龙骨，碗扣脚手架支撑；梁模板采用18mm厚覆膜多层板，50×100mm木方龙骨，Φ48钢管，Φ14mm穿梁螺栓，碗扣架及扣件式钢管脚手架支撑。
根据顶板、梁的主要截面尺寸，确定梁、板模板及支撑体系的材料数量。
4.3.1材料选用及检验和试验
1、碗扣架：
碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.0mm。
上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
2、钢管：
采用外径为ф48×3.5的无缝钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的技术条件。
外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。
3、扣件：
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
4、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
5主要施工方法及要点
5.1模板设计
5.1.1顶板模板的设计
1、板面设计：
顶板铺15mm厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。
接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨（或附加木方）。
2、龙骨设计:
次龙骨采用50mm×100mm木方，间距150mm；主龙骨采用外径为ф48×3.5的无缝钢管。
3、支撑设计：
楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架：
A、C区碗扣架立杆间距900×900mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm厚200宽脚手板，脚手板下面素土夯实，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。
B区碗扣架立杆间距600×600mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫50mm厚200宽脚手板，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。
为防止板在施工过程中造成弯曲变形，在水平和竖向设置纵横向剪刀撑钢管。
斜撑对向与地面顶紧，夹角45°～60°，满堂模板支撑，每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。
模板支撑体系立杆组合选用见下表：
表52-1顶板模板支撑体系立杆组合选用表
部位
A、C区一层6.75m（6.50m、6.40m）
A、C区二层11.20m
B区16.305m
净高
7.25（7.00、6.90）
4.33m、4.53m、4.63m
16.255m
立杆组合
3m+1.2m×3
2.4m+1.2m
3m×4+1.2m×3
4、地基处理为：
1）候车厅部分，由于此施工区段支撑高度最大，为了保证安全不直接将回填土作为架体的受力层，在本方案中我们采用按设计要求做此部位的的垫层，三七灰土垫层500厚，每250厚分层压实，三七灰土上部填200厚碎石屑，并压实，然后绑扎圆6钢筋双向间距200，浇注120mm厚C20垫层，完成面标高为-0.06m。
2）悬挑板底部基础回填范围，站房北侧、东侧和西侧各从轴线扩出1.5m，按设计要求做正式垫层，南侧6.7m范围内按设计要求做正式垫层。
3）东侧和西侧悬挑部位的支架落在两侧的主体结构上，结构层高为11.2m，搭设范围7m宽。
4）A、C区地基素土分层用1.8吨振动压路机压实，回填到地梁顶标高。
5、顶板模板设计计算书见附件。
5.1.2A、C区梁模板的设计
本工程A、C区主梁最大截面尺寸400×1000mm，净高为6.35m。
1、面板设计：
梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板。
2、龙骨设计：
侧模横龙骨采用50mm×100mm木方，间距200mm；竖楞采用Φ48*3.5双钢管，间距450mm。
梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距150mm；主龙骨采用Φ48*3.5无缝钢管，间距900mm。
3、支撑设计：
梁底支撑采用碗口架，立杆上部安装U型可调顶托。
立杆沿梁长方向间距为900mm，梁底沿梁宽方向间距900mm，于梁底立杆用钢管扣件连接紧固。
梁底设顶撑立杆2道梁长方向间距900mm与架体采用扣件连接加固，最上一道横杆与梁底横杆加两道斜撑。
4、加对拉螺栓固定，对拉螺栓距梁底200mm，主梁设三道M14对拉螺栓，竖向间距为200、300、300，横向间距450mm，次梁竖向设两道对拉螺栓，间距为450mm，内套PVC套管。
5、梁模板设计计算书附后。
5.1.3B区梁模板及支架设计
B区候车大厅最大截面梁600*2000，屋面梁的最大净高14.375m。
1、面板设计：
梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜多层板。
2、龙骨设计：
小楞采用Ф48×3.5钢管，模板接茬处采用50×100mm松木枋，垂直于梁跨度方向布置，大楞采用Ф48×3.5钢管，平行于梁跨度方向布置，小楞间距250mm。
3、支撑设计：
梁底支撑采用外径Ф48×3.5的碗扣式钢管脚手架。
立杆沿梁长方向间距为600mm，梁底沿梁宽方向间距600mm，局部600*900，最上一道横杆和最下一道扫地杆上在纵向和横向两个方向加水平剪刀撑，中间部分每隔4.8m加设一道水平剪刀撑。
最上一道横杆与梁底横杆加两道斜撑。
竖向方向全高设剪刀撑，如图所示。
梁底设顶撑立杆1道梁长方向间距600mm与架体采用扣件连接加固。
4、加对拉螺栓固定，对拉螺栓距梁底200mm，高梁竖向共设置五道拉杆，由梁底至上为200mm、300mm、300mm、400mm、400mm、400mm梁设置五道拉杆，横向间距为400mm，内套PVC套管。
5.1.4柱模板设计
（1）柱模采用18厚覆面清水多层板与50×100木方组合模板，木方间距150竖向布置，安装前先将渣子清理干净，根据轴线（定位线）安装，模板连接处的阴阳角采用双面自胶粘胶带（海绵条）防止漏浆。
多层板连接后，木方必须压在多层板的接缝上，这样可有效的防止漏浆。
（2）对拉丝杆的PVC套管在安装柱模板时设置。
对拉丝杠采用M14螺杆，螺杆横向间距400mm，竖向间距同柱箍间距。
为减小浇筑后尺寸偏差，框架柱螺杆紧固后尺寸小于柱截面2mm左右。
为了有效防止木模拼缝漏浆，凡多层板拼缝部位必须采用10mm宽的双面自粘胶条嵌缝。
（3）木方必须采用尺寸合格的成品木方，木方背楞间距200mm设置。
（4）柱箍采用钢管、扣件组成，第一道柱箍不高于楼地面200，第二道起每道柱箍的间距为450mm。
由于砼输送采用方式为泵送入模内，并且采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度120～160。
因此新浇混凝土对模板的最大侧压力很大。
柱模板的底部及与梁板连接部位，是最容易爆模、漏浆的地方，而且断面尺寸也不容易掌握准确，为了保证质量，以上部位为主控部位，必须加固牢固。
（5）柱模在校正后的轴线偏差不得大于2mm；垂直度偏差不应大于3mm，上口断面尺寸误差不大于2mm。
柱加固好后，下口的后塞口必须及时补牢，防止漏浆。
（6）柱四周搭设双排脚手架，以进行钢筋绑扎、模板支设加固施工，脚手架搭设剪刀撑增强抗剪能力和整体结构刚度。
（7）柱摸安装自检完毕无误后，通知施工部门、质检部门进行检查合格后才可以浇筑混凝土或进行下一道工序。
（8）柱浇筑后在达到规范要求的强度后才可以脱摸，脱摸后柱的棱角不能碰撞，并及时作好成品保护。
（9）柱模板计算书附后。
5.1.5楼梯模板：
（1）本工程楼梯模板按楼梯详图配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧模等组成。
底模形式基本同楼板模板，采用15mm厚胶合板做底模，50*100木方固定。
为确保楼梯结构施工的质量，现场采用定型模板，现场后台加工制作，既并减少现场支设工作量，提高了施工速度，又有效地保证了结构尺寸、标高，确保了外观效果。
踏步模板定型制作，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋，安装定型踏步侧模，楼梯模板必须做好踏步模板的水平支撑，防止浇筑混凝土时侧向位移。
（2）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（3）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
最后安装定型楼梯侧模，做水平支撑，加固牢固。
（4）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
（5）楼梯施工缝：
随梁板施工的楼梯施工缝留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，也可以留在上跑梯段三分之一处。
楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。
1、钢管 2、15厚覆膜胶合板 3、木方 4、对拉螺栓 5、三角木方
楼梯踏步闭合模板支设示意图41
图5.4-9楼梯模板支设图
5.1.6应注意的质量问题
1）胀模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及柱使用竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵坑混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2）柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
4）多层胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；模板分类分规格码放。
5.2模板制作与加工
5.2.1木模板的现场制作要求
模板加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸，组拼的板材裁口必须刨边，否则禁止使用。
主次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形及截面尺寸不足的方木不得作为龙骨使用。
加工组拼板面时必须在拼整坚硬的地面上制作。
5.2.2模板制作和加工验收的要求
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆再次利用。
5.3模板安装的方法及要点
5.3.1一般要求
1、做好测量放线工作。
2、梁、板跨度大于等于4m小于9m时，设计要求按跨度的3‰，跨度大于等于9m时，设计要求按跨度的3.5‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，应将主龙骨钢管按起拱标高安装到位，严禁用木楔垫起次龙骨起拱。
悬挑梁按3‰起拱。
3、钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4、模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。
5.3.2顶板模板施工方法
5.3.2.1工艺流程
弹线→支立柱→架立杆的水平杆→安主、次龙骨→铺模板→
校正标高→模板预检
5.3.2.2施工要点
1、支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。
在每个区格底板上弹好立杆位置线，基本将每根支撑在每一层的位置能在同一垂直线上。
2、支立杆，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。
立杆下面垫放50mm厚的脚手板。
3、从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和立杆，临时固定再安二排龙骨和立杆，依次逐排安装。
4、立杆之间安装水平杆。
根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面300m处设一道，往上纵横方向每隔600m设一道，保证连接牢固。
5、将顶托安装在立杆上，顶托上部露出长度不得超过300mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。
按起拱线将顶托面找平。
6、铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。
在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。
这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
7、可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。
模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。
拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。
8、顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
9、将模板内杂物清理干净，办理预检。
5.3.3梁模板施工方法及要点
5.3.3.1工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→钢筋隐检
安装侧模板→模板预检
5.3.3.2施工要点
1、放好梁标高控制线，并将梁底线弹在柱钢筋上。
在每个区格底板上弹好立杆位置线。
2、安装梁立杆，立杆下垫50mm厚通长脚手板。
立杆间距600mm×600mm，立杆双向加水平杆，离地300mm设一道，以后每隔600mm设一道。
3、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模板压侧模。
5、梁侧模板采用φ14对拉螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。
主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。
注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。
检查合格后办理模板预检。
5.3.4模板安装构造节点：
1.板板拼缝采用硬拼的方式
2.梁节点
顶模压侧模，梁底帮采用10mm海绵条贴在梁底侧帮，防涨模及跑浆，下口用50mm×100mm木方锁口，外背木塞，加斜支撑不大于45°。
阳角底模做起口托侧帮。
5.3.5成品保护
1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3）拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受损。
5.4混凝土浇筑过程的监控
1、混凝土浇筑采用分层法浇筑。
梁、板混凝土一同浇注，每个框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土振捣后斜面流淌坡度1：
8～1：
10。
随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。
浇注混凝土时应确保模板支架施工过程中均衡受载。
（详见混凝土施工方案）
2、项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况，发现异常现象时立即进行处理。
5.5模板
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