化工装置设计安全诊断报告书2013.doc
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***企业
设计安全诊断报告书
项目单位名称：
项目单位法定代表人：
项目单位主要负责人：
项目单位联系人：
项目单位联系电话：
（项目单位公章）
年 月 日
设计工作人员组成
设计人：
报告编制人：
审核人：
批准人：
设计单位：
设计单位法定代表人：
设计单位联系人：
设计单位联系电话：
（设计单位公章）
年 月 日
目录
前言
一、企业基本情况
（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况
（二）无正规设计化工装置的规模
（三）主要原材料和产品
二、诊断检查发现的问题和隐患
（一）工艺技术及流程
（二）主要设备和管道
（三）自动控制
（四）重要设备设施布置
三、整改的意见建议
（一）一般事故隐患
（二）重大事故隐患
四、相关法律、法规、规章及标准目录
五、有关图表
总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、安全设施一览表
前言
连云港市丽港稀土实业有限公司（以下简称“丽港稀土”）于1997年成立的一家集科、工、贸于一体，现代化新型稀土冶炼分离的民营科技企业，是连云港第一家拥有进出口自营权的民营企业，位于江苏省连云港市国家级开发区—连云经济技术开发区，公司地址是连云港市连云开发区经六路10号。
公司占地33公亩，现有职工300名，技术人员60名，高级工程师5名，拥有固定总资产5亿元，净资产1.7亿元人民币。
目前公司具有年分离5000吨氟碳铈氯化稀土及稀土富集物的生产能力，拥有完整的现代化分离设备，采用国内先进的联动模糊萃取的稀土分离技术和无氨氮皂化工艺，生产10系列（镧、铈、镧铈、镨、钕、镨钕、钐铕钆、抛光粉、荧光粉、长余辉蓄发光等系列）20种类70多品种的稀土单一化合物和共沉物产品。
公司于2008年取得危险化学品生产许可证，2009年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。
该企业的5000吨（REO）/年分离项目，未经正规设计。
根据《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发[2011]118号）及关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知（烟安监〔2011〕118号）。
受**的委托，山东汇智工程设计有限公司承担了该**安全诊断设计报告书。
并编制了《***企业设计安全诊断报告书》。
一、企业基本情况
（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况
连云港市丽港稀土实业有限公司（以下简称“丽港稀土”）于1997年成立的一家集科、工、贸于一体，现代化新型稀土冶炼分离的民营科技企业，是连云港第一家拥有进出口自营权的民营企业，位于江苏省连云港市国家级开发区—连云经济技术开发区，公司地址是连云港市连云开发区经六路10号。
公司占地33公亩，现有职工300名，技术人员60名，高级工程师5名，拥有固定总资产5亿元，净资产1.7亿元人民币。
目前公司具有年分离5000吨氟碳铈氯化稀土及稀土富集物的生产能力，拥有完整的现代化分离设备，采用国内先进的联动模糊萃取的稀土分离技术和无氨氮皂化工艺，生产10系列（镧、铈、镧铈、镨、钕、镨钕、钐铕钆、抛光粉、荧光粉、长余辉蓄发光等系列）20种类70多品种的稀土单一化合物和共沉物产品。
公司于2008年取得危险化学品生产许可证，2009年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。
（二）无正规设计化工装置的规模
该企业的5000吨（REO）/年分离项目，未经正规设计。
（三）主要原材料和产品
1、名称和数量
原料：
氟碳铈氯化稀土，2700吨/年，
中间产物：
单一氯化稀土及氯化稀土富集物，2700吨/年，
产品：
碳酸镧，500吨/年，氯化铈，氯化镧铈，草酸镨，草酸钕，草酸镨钕，氯化钐铕钆，
辅助物料：
纯碱，盐酸，液碱，
2、主要危险化学品的理化性质
物质名称
危险类别
闪点℃
火灾危险性
毒物危害
爆炸极限%V/V
引燃温度℃
沸点℃
密度
g/cm3
接触限值
MACmg/m3
氟碳铈氯化稀土
盐酸
无
烧碱
P507
璜化煤油
纯碱
草酸
硫脲
氯酸钠
硫化钠
氯化钡
3、主要公用工程情况
循环水：
电：
制冷：
二、诊断检查发现的问题和隐患
（一）工艺技术及流程
1、工艺技术来源
（1）采用生产工艺：
该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。
企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。
不属于新技术、新工艺。
该项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类“鼓励类”第九“化工”中第7条“新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”中的产品，符合国家产业政策。
（2）**工艺流程
1）**制备反应:
将片碱和水投入高压釜中搅拌至全部溶解后加入邻氯苯乙酸及催化剂1，加热升温到170℃时保温并开始计时，此时高压釜釜内压力已自发升至0.65～0.7MPa，保温3小时后降温泄压。
将物料转入酸化釜用浓盐酸调PH至6～7，搅拌半小时后过滤，滤液转入另一酸化釜继续用浓盐酸调PH至2，接着降温到10℃。
保温1小时过滤离心到烘房烘干。
2）生产物料平衡如下：
**工序
投入
产出
物料名称
投入量（公斤/批）
物料名称
产出量（公斤/批）
物料去向
邻氯苯乙酸
回收催化剂
套用
水
废水
催化剂
废水处理站
片碱
NaCl
催化剂1
水
浓盐酸
废气
HCl挥发
排放
邻羟基苯乙酸
内酯合成
合计
合计
2、工艺流程的组成分析
（1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析
生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下：
（2）每个环节的单元操作过程分析
操作步聚
实际操作
设计操作
偏差
结论
原料处理
化学反应
产品精制
储存
装卸
（3）每个单元操作过程设备构成和连接分析
1）A操作单元
序号
设施
反应釜
塔
炉
储罐
管道
温度表
压力表
流量计
液位计
安全阀（防爆膜）
阻火器
吸收、中和设施
惰性气体
自动联锁
2）B操作单元
序号
设施
反应釜
塔
炉
储罐
管道
温度表
压力表
流量计
液位计
安全阀（防爆膜）
阻火器
吸收、中和设施
惰性气体
自动联锁
3、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）分析
（1）反应釜工艺参数
工艺参数
操作方式
控制指标
运行数据
偏差
结论
温度
压力
流量
配比
液位
（2）塔工艺参数
工艺参数
操作方式
控制指标
运行数据
偏差
结论
温度
压力
流量
配比
液位
4、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌物料的使用分析
（1）反应釜物料流向
序号
物料名称
步骤
去向
顺序
结论
（2）塔物料流向
序号
物料名称
步骤
去向
顺序
结论
（3）没有禁忌物料的使用。
5、整个工艺技术及流程分析
该产品最初由**研发并投入工业化生产，其工艺路线经**反应得到产品。
目前国外同类生产企业均采用该工艺，国内的生产厂家有**有限公司生产装置，年产量**吨/年。
经过以上分析，整个工艺技术及流程满足安全生产要求。
（二）主要设备和管道
1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析
（1）主要定型设备
序号
名称
规格
型号
数量
制造
单位
制造单位资质
检测情况
结论
备注
（2）主要非标设备
序号
名称
规格
型号
数量
制造
单位
制造单位资质
结论
备注
2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）分析
序号
名称
规格
型号
材质
作业环境
物料性质
结论
备注
一
有毒
二
腐蚀
三
易燃、易爆
四、
高温
五
高压
六
低温
七
临氢
3、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件
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