核动力设备及装置总复习1.docx
《核动力设备及装置总复习1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《核动力设备及装置总复习1.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
核动力设备及装置总复习1
核动力装置复习资料
（一）——邓立
一、名词解释
1.应力腐蚀：
在腐蚀和应力的联合作用下导致金属自然破裂的现象
2.晶间腐蚀：
腐蚀沿着晶粒间界进行
3.耗蚀：
由于可溶性酸性磷酸盐的局部高浓缩，使管子产生均匀腐蚀而造成的一种腐蚀破坏形式
4.凹痕：
由于在管子与支撑板间的环形缝隙中产生的坚硬腐蚀产物所造成的压力而导致蒸汽发生器管子产生塑性变形，并引起支撑板变形以致破裂的一种腐蚀破坏现象
5.微震磨损：
由于振动使得支撑板和管子或相邻管子间发生冲击碰撞和滑动摩擦，从而使管子产生金属磨损，这种冲击和滑动运动是往复的，并且振幅很小。
6.临界热负荷：
当热流密度达到由核态沸腾变为膜态沸腾所对应的值时，加热表面上的气泡很多，以致使很多气泡连成一片，覆盖了部分加热面。
由于气膜的传热系数低，加热面的温度会很快升高，而使加热面烧毁，则此时热流密度称为临界热负荷
7.第一类传热恶化：
由于换热偏离核态沸腾而造成的传热恶化
8.第二类传热恶化：
由于液膜蒸干而引起的传热恶化
9.界限含气率：
流通中蒸干点处得含气率
10.质量含气率：
单位时间内，流过通道某一截面的两相流体质量中气相所占的此例份额
11.截面含气率：
气液两相流道某一截面上，气相所占截面积与总流道截面积之比
12.体积含气率：
气相体积流量与两相流体总体积流量之比
13.折算速度：
在气液两相流道中，两相中的任意一相单独流过同一通道时的速度
14.循环速度：
指与气液两相混合物总质量流量相等的液相介质流过同一截面通道时的速度
15.循环倍率：
单位时间内，流过通道某一截面的两相流体总质量与其中的气相介质质量流量之比
16.循环运动压头：
由于截面两侧受到压力差，即两侧受力不平衡，从而流体产生流动，则称使流体产生流动的动力的压力差为循环运动压头
17.循环运动有效压头：
在循环回路的运动压头中，克服汽水混合物向上流动时产生的阻力后所剩余的压头，它等于下降空间阻力
18.蒸汽发生器的静态特性：
由于蒸汽发生器负荷变化而引起一回路冷却剂的平均温度和二回路工质压力变化的规律。
19.水滴状带盐：
由于蒸汽带有水滴而使蒸汽带盐的方式
20.分子状带盐：
盐分子直接溶于蒸汽中，随着蒸汽被带出。
21.蒸发面负荷：
单位时间内通过蒸汽发生器上升空间水面单位面积的蒸汽流量
22.正瞬变体积：
在装置运行过程中，当二回路负荷降低，将造成一回路水平均温度瞬时上升，体积膨胀，使回路里的水瞬时波动流入稳压器，稳压器内瞬时增加的体积称为正瞬变体积
23.瞬变体积：
在装置运行过程中，当负荷突然变化时，因控制系统动作滞后，造成堆功率和二回路负荷不平衡。
在此过渡过程中，冷却剂水的平均温度将偏离原来的整定值，从而引起的瞬时水体积变化率称为瞬变体积
24.负瞬变体积：
当二回路负荷增加时，将造成一回路水平均温度瞬时下降，水体积收缩，使稳压器内的水波动流出。
在此过程中，稳压器内瞬时减少的体积称为负瞬变体积
25.回路温度偏差水体积：
在反应堆装置稳态运行时，由于温度控制死区和温度测量仪表误差，造成平均温度的波动，由此引起的一回路冷却剂的体积波动。
26.静态功率变化体积：
反应堆高功率稳态运行时，稳压器内的水位处于高水位，低功率时稳压器内水位处于低水位，当反应堆装置从零功率上升到满功率时，两水位之间的体积就是静态功率变化体积
27.汽化系数：
单位体积的饱和水压力每降低一个单位所汽化掉的水质量
28.喷雾比例系数：
每单位通过波动管流入稳压器的水质量所消耗的喷雾水质量。
29.控制死区：
当冷却剂温度波动在一定的范围之内时，控制棒不动作，这个范围称为控制死区
30.真空度：
外界环境大气压力与冷凝器进口喉部的压力之差
31.温度端差：
冷凝器入口蒸汽压力下的饱和温度ts与冷却水出口温度tf2之间的差值
32.冷却倍率：
凝结单位质量蒸汽所用的冷却水流量
33.气阻：
冷凝器进口压力pc与抽气口处得压力pc’’的差值
34.凝结水过冷度：
冷凝器热井中的凝结水温度tav一般要比冷凝器入口蒸汽压力下的饱和温度ts要低，所低的数值（ts-tav）称为凝结水过冷度
35.冷却水温升：
冷却水出口温度与进口温度之差
36.冷凝器变工况特性：
冷凝器压力pc随DsGw和tf1变化而变化的规律。
37.冷凝器特性曲线：
当冷却水流量Gw不变时，对应每一个冷却水进口温度tf1值均口得出冷凝器压力pc与蒸汽负荷Ds之间的关系曲线。
二、思考题
1.蒸汽发生器的作用
1、核裂变产生的能量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器将热量传递给二回路的给水，使其产生具有一定压力、一定温度和一定干度的蒸汽；
2、一、二回路的枢纽
2.蒸汽发生器分类
工质流动方式：
自然循环蒸汽发生器、直流蒸汽发生器
安放形式：
卧式蒸汽发生器、立式蒸汽发生器
传热管形状：
U形管、直管、螺旋管、其他形状蒸汽发生器
3.立式U形管自然循环蒸汽发生器
Ø主要特点—湿饱和蒸汽；水循环不需外部动力
Ø优点：
水容积大，蓄热量大；缓冲性好，对自动控制要求低；可炉水处理和排污，对传热管和二回路水要求低
Ø缺点：
需汽水分离，结构复杂；汽机高低压缸间需汽水分离再热器；静态特性较差
4.卧式自然循环蒸汽发生器优缺点
优点：
1、安全可靠性好；
2、立式联箱，水平U形管根部汽水流动通畅，不会造成泥渣沉积和腐蚀介质的浓缩，使传热管根部避免腐蚀破裂；
3、蒸发面负荷较小，用简单的汽水分离装置即可保证蒸汽品质；
4、采用奥氏体不锈钢传热管，价格比较低廉。
缺点：
1、体积大，质量大，金属耗量大；
2、单台极限功率负荷受到限制，一般不超过200-300MW；
3、在安全壳内布置不方便；
4、严格控制二回路侧水质指标，特别是氯离子指标
5.与卧式自然循环蒸汽发生器相比，立式U形管自然循环蒸汽发生器
优点：
1、避免了气泡的停滞，改善了传热，使水循环更加安全可靠；
2、单台电功率比卧式高；
3、作为传热管的U形管可以自由膨胀；
4、结构紧凑；维修方便。
缺点：
1、二回路侧管板式容易形成滞流区，引起二回路水在那里的流速过低，产生泥渣沉积、杂质浓缩和在传热管上产生干湿交替引起传热管腐蚀破损；
2、水平管板加工技术难度大，工艺复杂、成本高；
3、蒸汽离开蒸发面时流速高、除湿难度大。
6.直流蒸汽发生器
特点：
强迫流动；产生微过热蒸汽；无内部水循环，给水一次性流过受热面
分类：
管外直流蒸汽发生器：
二回路工质在传热管外；一回路工质在传热管内；主要用于核电厂
管内直流蒸汽发生器：
二回路工质在传热管内；一回路工质在传热管外；主要用于舰船核动力装置
7.直流式优缺点
优点：
1、没有汽水分离设备，结构简单，尺寸紧凑；静态性能好，蒸汽压力稳定；运行的机动性好，升降功率速度快；
2、产生过热蒸汽，提高了装置的热效率；
3、功率重量比重高（约1.5MW/t，自然循环约0.94MW/t）单台电功率可达60-65万kW
缺点：
1、无法进行锅内水处理和排污，对给水的品质和传热管管材的性能要求较高；
2、水容积小，蓄热能力小，对给水自动控制要求高；
3、可能发生各种类型的两相流动不稳定性问题；
4、必须解决好管束和筒体间热膨胀差的补偿问题
8.传热管破损的种类及其发生机理
种类：
1、应力腐蚀；2、晶间腐蚀；3、耗蚀；4、凹痕；5、微振磨损；6、点蚀（或缝隙腐蚀）
A、应力腐蚀：
原因—腐蚀和应力的共同作用；
措施—在腐蚀介质中添加缓蚀剂，合理设计零件和构件，减少应力集中，采用金属或非金属保护层，隔绝腐蚀介质的作用
B、晶间腐蚀：
原因—晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶间杂质或内应力的存在；
措施—选用抗晶间腐蚀的合金，选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理；
发生部位：
管子—管板间隙和管子—支撑板缝隙处、管板上泥渣淤积处得管段上。
C、凹痕：
原因—管子与支撑板间的环形缝隙中产生的坚硬腐蚀产物所造成的压力而导致蒸汽发生器管子产生塑性变形；
措施—及时疏通腐蚀产物；
发生部位：
管子与支撑板缝隙
D、耗蚀：
原因—可溶性酸性磷酸盐的局部高浓缩；
措施—形成有效的水循环
E、微震磨损：
原因—管子与支撑板间存在间隙，流动的介质使管子与支撑板产生碰撞和滑动摩擦；
措施—提高组合精度，优化管子与管子支撑板间隙
9.防止传热管破损的主要措施
1、传热管材料；
2、结构设计（消除应力，改进支撑结构，改善二次侧水循环和减少腐蚀产物）；
3、水质控制（含盐量，硬度，碱度，PH值，氯离子含量，含氧量，磷酸根浓度，亚硫酸根浓度，电导率）
10.蒸汽发生器的传热过程
1、一回路冷却剂对管壁的强迫对流换热；
2、管壁和污垢层的导热；
3、传热面管壁对二回路工质的沸腾换热
11.管壁和污垢层的导热
污垢热阻——主要产生在二次侧，一次侧污垢热阻可以忽略不计
确定方法：
1、降低换热系数；
2、列出专项，采用经验数据；
3、计算k时不考虑污垢热阻，确定换热面积时引入一个安全系数
12.大容积沸腾换热
二回路侧的沸腾换热——C点对应的热流密度称为临界热负荷（CHF）
Ø第一类传热恶化：
由换热偏离核态沸腾（DNB）而造成的传热恶化
Ø对金属材料损害大（管壁烧红甚至烧毁）
Ø压水堆自然循环蒸汽发生器蒸发段的平均热负荷远低于临界热负荷，不会出现第一类沸腾传热恶化
13.管内流动沸腾换热
Ø第二类传热恶化--由于液膜蒸干而引起的传热恶化
Ø压水堆直流蒸汽发生器中不可避免
Ø热负荷较低，蒸汽流速快，又有液滴冷却壁面，因而不会对壁面造成严重破坏
14.直流蒸汽发生器的热力计算需分段进行，以沸腾起始点和蒸干点为分区点：
1、过冷水区；2、沸腾区；3、过热蒸汽区
15.自然循环蒸汽发生器的循环倍率和循环速度是如何确定的，它们的大小对二回路侧水循环有何影响。
为什么？
循环倍率：
是单位时间内，流过通道某一截面的两相流体总质量与其中的气相介质质量流量之比，即等于蒸发段出口质量含气率的倒数，它的大小直接反应了汽水混合物中蒸汽含量的百分比，在一定程度上反应了炉水的浓度。
当循环倍率过小时，将产生以下影响：
1、管壁上产生蒸汽膜；
2、形成化学沉积物；
3、沸腾放热系数显著下降；
4、蒸汽含量过大，导致炉水中杂质过渡浓缩，引起传热管的腐蚀破裂。
当循环倍率过大时，将导致：
1、滞留区减少，减少了泥渣的沉积；
2、汽水分离器的负荷增加，使水滴进入汽轮机高压缸的概率变大，使汽轮机效率降低甚至危及汽轮机的安全。
循环速度：
是气液两相混合物总质量流量相等的液相介质流过同一截面通道时的速度，当循环速度过低时，在二回路侧管板上表面，管束的热端和冷端、管束弯头防振架处和管束支撑板处，造成流体停滞区，在这些地方会形成沉积物，杂质高度浓缩，同时在传热面上会出现干湿交替和局部蒸干的现象，加速了应力腐蚀。
16.改善水循环措施：
1、传热管排列采用正方形布置；
2、减少支撑板数目；
3、降低支撑板阻力—以纵向流动为主的结构；
4、增加开孔面积；
5、栅格支撑，增大流通面积；
6、改善汽水分离器
17.蒸汽发生器的负荷调节：
1、改变传热系数k——调节α2辅助调节方法；
2、改变传热温差△tln——主要调节方法
蒸汽发生器的静态特性与tav和ts之差的大小有密切关系。
限制某一参数的预定方案，称为装置运行方案
18.核动力装置常用的运行方案有哪几种？
各有何特点和优缺点
A、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案：
特点：
当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自动调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。
优点：
1、要求补偿的反应性小
2、减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性
3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命
4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担
5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。
另一方面堆芯结构不发生较大温差就可以加大提升功率幅度。
缺点：
1、负荷变化时，二回路沸冲击较大
2、功率变化时。
给水调节和汽轮机调速系统负担重
3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。
B、二回路压力不变的运行方案：
特点：
当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变
优点：
1、在0%-100%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善
2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求
缺点：
1、由于tav变化大，在符合变动时，要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡
2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕变疲劳
3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命
4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求
5、动力装置的机动性受到限制
C、组合运行方案：
1、低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变；
2、低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。
19.蒸汽发生器中虚假水位是如何产生的，如何克服其对水位控制的影响
当一回路平均温度阶跃增加时，蒸汽发生器的传热温差显著增加，传到二回路侧的热量相应增加，使更多的水汽化，上升通道气泡份额增加，汽水混合物出现“膨胀”现象，造成在短时间内水位虚假上升。
同时，由于蒸汽产量增大，导致给水流量与蒸汽流量的不平衡，从而引起水位下降，出现“收缩”现象，造成虚假水位
克服其对水位控制影响的方法：
1、引进蒸汽流量和给水流量的失配信号，抑制调节阀受虚假水位的影响
2、引入蒸汽量前馈信号消除虚假水位的影响
3、利用给水流量信号与前馈产生的信号叠加后，流量控制器运算产生主给水调节阀的开度信号，经手动/自动控制器产生相应的阀门开度模拟信号
20.电加热式稳压器为何要保留一小股连续喷淋水？
1、保证稳压器内水的温度和化学成分的均匀
2、保证在长期的稳态运行中，使喷雾管保持热状态，这样既减轻了冷却剂波动流入时对喷雾管、稳压器和波动管的热冲击，也就减弱了金属材料的热应力
3、连续喷淋流量进入稳压器后，在穿过蒸汽空间时呗加热至饱和温度，使溶解于冷却剂中的裂变气体和其他不凝性气体分离出来，聚集于稳压器的顶部，再定期用泄压阀排除，从而起到一回路系统的连续除气作用
21.引起一回路系统冷却剂体积波动的原因有哪些？
A、稳态功率水平不同引起的冷却剂体积波动
1、水的比容是温度和压力的函数，水的比容随温度的变化是非线性的，在高温处比容的变化率比低温处大
2、反应堆主回路系统的布置不可能做到冷热段的完全对称，这种不对称必然造成冷却剂体积膨胀与收缩的补偿差异
B、过渡过程引起的冷却剂体积波动
在压水堆核动力装置功率变化的过渡过程中，由于控制系统的动态反应相应滞后，造成反应堆功率与二回路输出功率不相匹配，使反应堆功率出现过剩和不足，从而引起一回路系统冷却剂平均温度的升高或降低，导致一回路系统冷却剂体积发生变化。
C、影响其因素：
1、负荷变化范围；
2、负荷变化率；
3、一回路的水体积；
4、冷却剂流量；
5、冷却剂的温度系数
D、控制与测量误差引起的冷却剂体积波动
1、在运行过程中，当有微小的反应性扰动时，由于反应堆控制系统的设计要求，不允许控制棒频繁地动作，当冷却剂温度波动在一定的范围之内时，控制棒不动作。
这个范围称为控制死区，除控制死区外，还应包括温度测量仪表的误差的影响
2、控制棒的动作也会直接引起主回路，冷却剂水体积的波动
22.蒸汽发生器的水循环特性
1、在功率较低时，随着功率的增加，更多的热量经u形管传导出来，发生沸腾换热的传热面范围越来越大，使上升空间水的密度降低，从而导致驱动压头相对于功率有一个明显的增加。
2、与此同时，蒸汽发生器二次侧流体的流动阻力也因流速的增加而不断增大。
3、运动压头和流动阻力都是随功率的增加而以抛物线形增加，但两者对流动的作用一个为动力一个为阻力。
两者综合作用结果使循环水流量在低功率区时随功率的增加而增大，在40%-80%功率之间，循环水流量不变
23.运行中影响再循环流量的因素是流入汽水分离器的蒸汽夹带的水滴
开始时再循环流量随功率增加而增加．直到功率达到约40%。
功率超过40%时，由于深度饱和沸腾使摩擦阻力以抛物线形急剧增加，从而减小了汽水混合物的质量流速，再循环流量逐渐减小
24.蒸汽发生器本身影响水位变化的因素：
一回路冷却剂平均温度、蒸汽流量、给水流量和给水温度
水位控制
目的：
维持二次侧水位在需求的整定值上
原因：
水位过高，会有淹没干燥剂的危险，造成出口蒸汽含水量超标，加剧汽轮机的冲蚀现象，影响机组的寿命，甚至使机组损坏。
而且，水位过高还会使蒸汽发生器内水装置增加，在蒸汽管道破裂的事故工况下，对堆芯产生过大的冷却而导致反应性事故的发生。
如果破裂事故发生在安全壳内，大量的蒸汽将会导致安全壳的压力、温度快速上升，危及安全壳的密封性。
水位过低，导致U形管顶部裸露，引起管束传热恶化，造成管板热冲击，甚至可能引起蒸汽进入给水环，导致给水管线出现水锤现象。
系统组成：
水位控制系统+给水泵转速控制系统；蒸汽发生器水位程序；可变增益单元；水位控制器；给水流量控制器
功能：
尽快将给水集管和蒸汽集管间的压差△p维持在设定值上；泵速控制系统的作用：
稳定调节阀上游的水压
25.蒸汽品质影响因素：
蒸发负荷；蒸汽空间高度；炉水含盐量
26.压力安全系统的功能：
1、稳态运行时，控制一回路冷却剂压力波动；
2、正常运行时，补偿冷却体积变化；
3、事故工况下，提供超压或低压保护；
4、辅助功能：
a、启堆时提供部分热源，并控制系统压力；
b、正常停堆时，控制压力程序降低；
c、临时停堆时维持一回路压力；
d、储有一定水量，用与补偿泄漏；
e、去除冷却剂系统裂变气体和有害气体。
27.电加热式稳压器特性
作用：
1、补偿一回路冷却水温度变化引起的回路水容积的变化；
2、调节和控制一回路系统冷却剂的工作压力
结构：
1、直立式电加热稳压器；
2、结构呈圆柱形筒体；
3、容器顶部设置有抑制压力升高的喷雾器（喷淋）sprayer；
4、底部设有升高压力的电加热元件heaterelements
工作状态：
1、正常运行时，稳压器内一半容积为水，另一半为保持一定压力的蒸汽；
2、开启电加热元件可使热水汽化，从而提高压力；
3、上部喷雾冷水，可使蒸汽凝结降低压力。
电加热式工作原理：
相平衡和蒸汽的可压缩性+喷雾器+电加热器
28.电热式除气功能：
原理同热力除氧
29.热力除气：
氧气、氢气和惰性气体；
30.喷雾失效：
原因：
喷雾器长期未清洗，流道堵塞；工作人员误操作，未能及时打开喷雾器，使压力迅速上升，直接引起蒸汽卸压。
安全措施：
周期性检查喷雾器，定期试验，检查是否流道堵塞或磨损；定期检查喷雾阀远距离操作是否有效，以免长期不工作而卡死。
31.电加热器元件破裂
原因：
绝缘材料的氧化镁粉干燥不充分，则在电加热元件通过后，其中的水分将蒸发形成气泡。
由于气泡与氧化镁粉的导热性能不同，导致电阻丝局部散热不均，影响了电阻丝的使用寿命，甚至使电阻丝熔断。
另外，气泡随温度升高而膨胀，在电加热元件内产生很高的压力，严重时可能引起元件管爆裂。
对于套管式电加热器，可能进一步使套管破裂。
安全措施：
定期测量元件的绝缘电阻及功率；定期检查元件接线端的密封性；发现烧毁或性能损坏的元件，要及时切断或更换。
32.卸压阀或安全阀故障：
原因：
由于受到高温温度场得影响，有可能出现卸压阀电磁驱动部件的线圈过热，或阀体部分温度过高，进而导致线圈卡死或控制失灵等。
这样就会使卸压阀失去其保护作用，导致系统超压，并增加了安全阀频繁动作的次数。
安全措施：
在安全阀和卸压阀排放管上安装温度计；定期进行安全阀人为启跳试验；安全阀启跳2-3次后，必须隔离检修。
33.压水堆一回路系统冷却剂体积波动的原因：
原因：
稳态功率水平不同引起的冷却剂体积波动；过渡过程引起的冷却剂体积波动；控制与测量误差引起的冷却剂体积波动。
34.稳压器容积的划分与计算
稳压器内部的容积:
蒸汽空间体积和水空间体积两大部分。
水空间体积:
回路水的变化体积；稳压器自身结构所必须具有的水体积；稳压器内自身蒸发体积；共8块。
35.凝汽设备包括冷凝器、冷却水泵、凝结水泵及抽气器（又称空气泵），其中冷凝器是凝汽设备中最主要的组成部分。
36.冷凝器的主要作用：
1、在汽轮机的排气口建立并保持真空，增大蒸汽的可用焓降，提高装置的循环热效率；
2、接受动力装置的排气（主要是汽轮机的全部乏汽），并将其全部冷凝成水，为蒸汽发生器或锅炉提供洁净的给水；
3、对凝结水进行除氧，减轻系统和设备的腐蚀
37.高真空形成原因：
1、饱和状态下蒸汽的温度与压力——对应，在无其他气体的容积中等压凝结，容积中将确立与温度相对应的压力，而温度又随冷却条件的改变而改变，冷凝器中蒸汽最低的极限温度是冷却水温度，
2、乏汽比容大，凝结水比容很小，凝结时水比容突然收缩。
38.冷凝器真空的选择
实际的装置不是真空度越高越好。
运行机组主要靠增大冷却水流量来提高真空度，而循环冷却水泵耗电量占机组发电量的1%-4%，过分增大冷却水流量，会使汽轮机真空度提高而多发的电反而少于冷却水泵多耗的电，得不偿失；
39.表面式冷凝器
汽轮机的排气在冷却管的外表面上进行凝结，与管内的冷却水彼此互不接触；冷凝器的外壳通常呈圆柱形、椭圆柱形或矩形；外壳两端连接着端盖，并在两侧形成水室，端盖和外壳之间装有管板，冷却管即装在管板上
40.多压冷凝器
1、当冷却水入口温度超过某一临界值时，双压冷凝器压力低于单压，热效率提高；
2、在多压冷凝器内，沿冷却管长度方向吸热均匀，但在单压冷凝器中，沿管束长度方向上蒸汽负荷是不均匀的；
3、在相同条件下，多压冷凝器具有更大传热温差，换热能力更强，从而提高了装置的循环热效率
41.冷凝器的主要部件结构
冷凝器壳体就是冷凝器的外壳，用于接收汽轮机的排气和其他各种辅助排气、疏水和补水等，包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结、收集，并转送凝结水
水室是冷凝器管侧的重要组成部分，是冷凝器壳体两端用于冷却水进出冷却管束的空间。
管板是冷凝器的核心部件，其形状主要随冷却管束的形状而定。
支撑隔板，用于支撑冷却管，防止冷却管产生过大的静挠度，提高冷却管的固有振动频率，预防冷却管振动破坏。
冷却管是表面式冷凝器最重要的零件,蒸汽与冷却水间的热量交换需要通过冷却管来传递。
42.冷却管的腐蚀与防护
磨损腐蚀是冷却管最常见、最普遍的一种腐蚀类型，通常是在腐蚀介质与金属表面之间相对速度达到紊流程度时发生。
常见的磨损腐蚀主要有a、进口冲击腐蚀、b、外来物堵塞引起的冲击腐蚀和c、砂蚀。
进口冲击腐蚀
在冷却管冷却水
升级会员 